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摘要：随着社会经济的不断发展，建筑行业取得了大幅度的提升，在城市化建成逐渐加快中，建筑工程无论是数量上还是规模上都得到了进步，人们对建筑工程的质量也更加的重视。在建筑工程中，水泥是重要的组成材料，其质量的优劣程度直接影响了整个建筑工作的质量。因此，就要强化对水泥质量的检测，在检测的过程中要结合实际情况来进行，将影响因素进行合理的控制，注意检测过程中存在的问题，从而确保质量检测的有效进行，为建筑行业的发展奠定基础。
关键词：水泥质量检测；注意的问题；研究与分析
在建筑行业的快速发展中，建筑工程的数量也取得了巨大的提升，水泥是建筑工程中关键的施工材料，要想保证建筑工程的质量和强度，就要注重水泥材料的质量，切实的做好水泥的质量检测工作，只有质量合格能够满足标准规定的要求，才能够进入到施工场地正式投入生产。但是在水泥质量检测过程中也受到多种问题的影响，对此就要对出现的问题给予重视，相处对策来加以抑制，这样才能够保证水泥质量检测的高效性。
一、水泥送检样品抽样和接收程序的分析
水泥是建筑工程中不可缺少的材料组成，也是国家重点质量检测的产品，每袋水泥都要有合格证，批量进入施工场地时也要提供技术监督局检测的报告，但是水泥具有保质期限的规定，也会受到保管得当等因素的影响，国家制定相关标准规定主要是要求施工单位和工程监理对水泥的质量进行双重检查，这也是为施工的质量着想，因为水泥的质量与建筑工程的整体质量之间存在着必然的联系。作为检测单位，不能够对水泥送检样品抽样和接收程序采取忽视的态度。首先，在接收水泥送检样品时，要对《水泥样品送检申请单》中的相关内容进行核实，水泥生产厂、生产批号、日期等都要进行详细的核实，水泥样品送检人的填写要区分好是监理监督施工单位送检，还是监理单位送检，又或者是施工单位施工单位独立送检。若是建立监督施工单位送检，要确认好监理工作是否能够做到位，若是没有异议就可以进行签字。其次，水泥送检样品接收人员要对信息卡进行详细的填写，并将其固定在水泥送检包装袋上，这样能够便于检验操作人员工作的开展，避免样品的混淆。最后，送检的水泥样品重量不能够少于20kg，检测人员要对检测数据进行确认，若是存在问题或者有异议要进行复检处理。
二、仪器设备的保养和检定管理的分析
仪器设备的保养和检定管理对仪器设备的精准性具有一定的影响，对水泥检测的准确程度也具有直接的关系，实际上就是确保仪器的定期计量校准和检定就是进一步保障水泥检测结果的精准性和可靠性的前提条件。检测仪器在正式投入运行和使用之前要进行校准，制定校准和检定的计划表，根据规定的日期及时有效的送检，或者是由计量定检部门在现场进行校准和检定。在检测的过程中必须要保证检测仪器的使用期限，对于检测仪器的量值，都要按照国家的计量基准来进行，这样才能够确保量值的真实有效。水泥质量检测主要的仪器有：天平、水泥胶砂搅拌机、振动台、压力试验机、水泥净浆搅拌机等等，要对这些检测仪器做好定期的保养、校准和检定工作。对于配套仪器胶砂试模、抗压夹具、标准稠度等也要对其进行定期的保养、校准和检定。而其中涉及的证书和自校记录等要结合其精度和数据范围来进行，对其进行认真的核对，确保仪器设备能够满足相关的标准规定，这样才能够正式投入使用，保证检测的精准性和可靠性。
三、检测环境和有效控制分析
水泥检测环境的有效控制是确保检测结果精准性和合理性的关键环节，在检测的过程中首先要保证实验室环境能够满足标准条件，这样才能够在水泥的检测中不受各种因素的影响，确保其质量检测结果的准确性。首先，要将水泥样品和水泥检测需要的试验用品和仪器提前二十四小时放到成型室中，在试验正式开始之前，要确保测量的温度与室内的温度保持一致。正常情况下水泥实验室温度是在20℃左右，相对湿度不能够小于50%，而且一旦将试验所需的用品和仪器放在成型室中就不能够反复的进出，否则会对环境温度和湿度的平衡造成影响。其次，养护箱温度要控制在20℃左右，相对湿度不能够小于90%，水泥样品养护池水温也要控制在20℃左右。因为水泥的检测结果会受到试验环境各项指标差异的影响而产生一定程度的变化，因此在实际的试验过程中一定要严格的按照规范标准的规定来进行，参数指标不能够出现任何的差错，否则一旦检测结果出现问题就不能够判断是样品的问题还是实验室环境因素影响导致的问题，也极有可能会出现误判的情况。
四、试验人员要按照标准规定来进行操作
水泥试验操作环节是整个水泥质量检测中最为关键的步骤，试验人员在实际的操作中要严格的按照相关标准规定的要求来开展工作，这样才能够进一步保证测量结果的真实性和有效性。所以，在实际的检测过程中要对容易忽视的地方特别的关注，选择最为有效的检测方法来进行操作。
首先是水泥细度试验期间遇到的问题和说明。在对水泥进行细度的检测过程中，称取的样品要精确到0.01g，试验筛每使用100次后进行重新的标定，并且对吸尘器内部的水泥及时的清理干净，便于下一次的使用，水泥负压标准要控制在4000Pa~6000Pa之间。
其次是水泥凝结时间试验过程中遇到的问题和说明。在进行水泥凝结时间的测定过程中，要注意查看初凝试针表面的光滑程度和平直程度以及终凝试针环形附件的排气孔是否有堵塞。在对多个水泥样品凝结时间的检测过程中，一定要将试针进行有效的处理，避免水泥试浆粘结在试针上，对下一组水泥凝结时间的测定造成影响。此外，要将用水量找准，因为其标准稠度对凝结时间的测定结果有着直接的影响，试验过程中试杆下沉不能够超出标准的2mm，否则其凝结时间就会缺乏真实性。
最后是水泥胶砂强度试验遇到的问题和说明。在对水泥进行胶砂强度的试验中，操作缺乏规范性或者操作的方法不够得当就会对水泥的强度检测造成影响。在水泥检测项目中，强度检测是非常关键的，这涉及到日后投入建筑施工期强度对建筑整体强度的影响。若是水泥强度不能够达到标准，那么水泥就判定为不合格产品。通过试验就能够发现水泥胶砂配比和水泥强度影响程度，首先在水泥胶砂配比中，不同的水泥量以及加水量都会对水泥强度的检测造成影响；其次影响胶砂配比的另一个因素就是搅拌叶片和搅拌锅之间的间隙过大，搅拌叶片和搅拌锅在间隙上的标准是1.5mm~0.5mm之间。因为长时间的磨损，使得叶片和搅拌锅之间的间隙逐渐增大，其中就存在很多没有搅拌起来的胶砂，自傲振实成型之后，这些没有被搅拌起来的胶砂就粘结在试模表面上，逃不过被刮抹掉，使得水灰比变小，用水量加大，水泥量减少，强度降低。
结束语
综上所述，在进行水泥质量检测过程中，要严格的按照国家的标准和行业的规定来进行，这样才能够保证水泥质量检测的规范性，确保质量检测的精准度。此外，也要对水泥质量检测的仪器和检测环境情况提高重视，这也是关键的因素，检测人员要善于总结经验，自傲检测中注重细节的把控，确保水泥质量检测的高效性和可靠性。
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