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摘要：在石油化工中应用自动化控制技术，还有待进一步改建和完善。因此，在今后的石油化工生产中，还需不断探索自动化仪表控制技术和经验，进而从整体上提升石油化工综合效能，助推石油化工企业的稳健长远发展。
关键词：石油化工；仪表自动化；控制技术
1石油化工仪表中的控制系统分析
1.1较为分散的传统控制系统
在过去，我国的石化企业中使用的控制和管理系统针对性比较强，但是往往比较零散，正是这样的一种使用特性，反而使得分散式的传统控制系统体现出其明显优势，并因此而得到大力推广。虽然分散式的控制管理系统十分适用于石油化工行业特殊的生产性质，但其中还存在着不可忽视的弊端，并且通过先进的科技手段是可以被弥补的。近几年来，由于我国的科技水平达到了一个相对发达的阶段，在石油化工这一特殊并且又十分重要的领域中，人们也开始有意识地将先进科技应用进来，促进整个行业的进步。随着国家和企业对这一领域的重视，技术人员在研究和开发的方面取得了更多的资金和时间支持，经过深入研究之后，开发了更为智能化、自动化的控制技术，使得现有的分散式控制管理系统取得翻天覆地的变化。
1.2新型分散控制系统
通常情况下石油化工工程会涉及到蒸馏、萃取、分离、裂解、聚合等许多工段，跟一般工业相比，其有着生产环节众多，工艺错综复杂，产品危险性高的特点。通过传统的控制系统可以对不同工段进行相应的控制，然而随着我国经济的发展，对产品质量和生产规模的需求也越来越高，因此传统的分散控制系统已经无法满足人们的要求。新型的分散控制系统可以实现对工艺流程中的自动化仪表集中显示，同时可以分别对各个工段的不同回路分别进行控制。通过传统控制系统和分散控制系统灵活的结合运用，可以充分发挥传统控制系统的专业化优势，又可以满足大规模装置的自动化控制，使得新型分散控制系统在石油化工领域迅速发展起来。而且随着自动控制技术的提高，人们可以将神经网络技术、模糊控制理论、智能控制理论应用到新型的控制系统中，使得控制精度得到进一步的提高，生产过程更加的稳定。因此，新型分散控制系统在未来还有很大的发展空间。
1.3SCADA系统
（1）SCADA系统与机械设备的关系。SCADA系统是一种基础计算机技术下运行的软件，该系统最大特点就是可以依靠先进的通信技术来对油井做数据收集与分析工作，对油井内部压力及原油压力、流量进行实时监控，而设备的构成除了内部的各类设备所组成之外，例如：电机三相电参与感应器等组成。同时也依靠高性能电流传送来进行工作，例如：SCADA系统是采用了高效的PLC/RTU输送方式来进行工作。而SCADA系统通讯方面，则是以外部接入方式来处理采集回来的数据。（2）SCADA系统在油井的监控与应用。由于SCADA系统是一种灵活、可实现高度自动化运行的系统，因此，这种软件在应用的过程中可实现无人值守的工作模式，能够对油井做实时监控工作，而SCADA系统在应用的过程中主要就是靠网络技术来进行监控，而不同的设备在工作中存储有数据信息，而只需要通过使用SCADA系统来进行监控即可，能及时处理不同信息，通过控制室来下达相关的指令，以提高油井工作效率。
2仪表自动化控制的基础特征
2.1具备更高的安全性
最初对化工仪表进行使用的目的主要是为了监测关键环节的生产数据，有效结合相应的数据信息制定管理措施，保证企业生产的安全性。在具体进行工作的时候，工作人员必须要在现场进行操作，而在此过程中，难免会有一定的危险产生，而通过对自动化控制技术的有效应用可以降低人的直接操控，有效确保其安全性，将危险事故发生率降到最低。
2.2具有交互界面
交互界面是自动化控制技术中必不可少的基础特征，是实现自动化控制的基础。以交互界面显示仪表监测的实时数据，使工作人员获取数据变得更加容易，有利于提高企业的工作效率，促进集成性生产。通常，交互界面都借助显示屏显示实时数据。工作人员通过显示屏上信号灯信息和实时数据，以仪表数据为参考基础，从而使工作人员进行相关的决策。目前，大部分石化企业正逐步普及自动化控制技术，人工交互界面的构建也越来越完善。其直观化和人性化的优点深受广大工作人员的青睐，有利于提高石化企业的生产效率，减少事故发生的概率。
3石油化工仪表中的自动化控制技术
随着科学技术的不断发展，在对石油化工领域提出新要求的基础上，也为石油化工领域带来了新的技术———自动化控制技术，不断推进石油化工行业的向前发展。自动化控制系统一方面减少了大量人力投入，为企业降低生产成本，推动企业的发展进程；另一方面，借助自动化控制技术对石油化工生产过程进行实时监控，提高生产效率。同时，自动化控制系统增加生产过程中的安全性，及时处理和预防各种安全隐患，提升化工生产的安全性，促进石油化工行业发展。
3.1自动化检测与修复技术
自动化检测与修复技术对石油化工行业的自动化控制极为关键，对生产过程中的精确度、安全性以及可靠性至关重要，它对于降低生产成本、提升生产效率具有强大的推动作用。石油化工生产过程中生产工序复杂多变，为了尽可能地减小危险事件的发生，应用自动化检测和修复技术具有一定的现实意义。一方面，借助自动化控制系统的配套设备将各个生产环节置于监督下，对各项温度、压力以及流量进行合理监控，对可能出现的故障进行及时排查和处理，提高石油化工生产效率，使生产处于安全稳定的状态；另一方面，自动化控制系统实现过程自动化操控，避免因人为失误而造成的问题，提高整个生产过程运行效率。
3.2实时仪表监控技术
实时仪表监控技术是借助仪表对生产过程进行即时记录和检测。它借助DCS和PLC控制技术对实际生产环境中的各项数据进行实时记录和反馈，以加快生产效率，尽可能地实现生产效益的最大化。实时仪表监控技术通过仪表实现对生产环节有效控制，提高生产安全性能，极大地促进石油化工行业的可持续发展。
3.3监测模型分析技术
石油化工生产过程各个环节均处于不断地变化，必须对各个过程中进行实时监测，才能更好地全面把握石油化工生产的特点，提高生产过程的安全性、稳定性以及合理性。而监测模型分析技术的出现有效解决这一问题，通过对每个生产环节进行实时监测，及时了解、分析和处理不同时段出现的不同情况，并将其记录在册，便于进行及时处理和改进。根据实际应用中出现的问题，做到及时完善监测模型分析技术，使其更好地解决石油化工生产过程中出现的问题，促进石油化工行业的高效发展。
结束语
随着科学技术发展，网络技术和机械制造行业有机结合发展，为仪表自动化提供了强有力的数据支撑，促使仪表自动化控制的实现，提高了石油化工设备的安全性和稳定性。较发达国家，我国仪表自动化技术起步晚，技术落后，在应用中存在诸多问题，因此，深入探究自动化仪表控制是至关重要的，其能助推石油行业的稳健长远发展。综上所述，以上内容就是对石油化工仪表中自动化控制技术的论述。
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