（广东世纪达建设集团有限公司）
摘要：本文主要对玻璃幕墙施工的主要技术及常见质量问题处理进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：玻璃幕墙；主要技术；常见问题处理
一、前言
建筑物的外表面采用不同形式的玻璃幕墙结构，可以使得建筑物呈现多种多样的建筑形式，使得现代建筑有了更多的外观选择，也表现出了多种多样的现代气息。应该严格的控制玻璃幕墙的施工技术，特别是玻璃这种物质易发生破裂，如果发生意外将会威胁到人民群众的生命财产安全。基于此，本文主要对玻璃幕墙施工的主要技术及常见质量问题处理进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、玻璃幕墙施工主要技术分析
（1）玻璃幕墙安装流程：放线→结构安装定位→分格定位→尺寸复核→脚架、安装平台校验→幕墙骨架面板就位安装→密封胶条嵌固→清洗。
（2）定位放线。相关工作人员需要对由土建方所提供的标高线以及基准中心线进行复测，待复测确认各项参数精确无误之后在施工图纸上圈定龙骨、挂架及玻璃的施工位置。与此同时，根据所确定的放线位置，相关工作人员需要在整个建筑幕墙的主体结构当中进行打孔施工，注入相关药剂之后对衔接部分的螺栓、螺母进行焊接左右，已达到锚固的目的。
（3）骨架安装。将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过满焊与预埋件固定，并调整、固定。按立柱分格轴线及标高位将立柱标高偏差调整至大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差至不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于lmm，同层内最大水平差不大于2mm。立柱找平、调整。立柱的垂直度可用节锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高为±3mm、前后为±2mm、左右为±3mm。上下立柱的连接用芯套或其连接方式，但保证上下之间可自由伸缩。
（4）横梁安装。立柱与横梁用防噪音垫片(或接口涂密封胶)与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于lmm。同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好立柱，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差lmm。安装面板时要严格按施工图确认每块面板的安装位置并进行编号，根据面板布置图从幕墙的顶部由上至下进行，安装面板时，检查及调整面板间隙、水平度及垂直度，通过螺丝固定在立柱及横梁上，面板缝之间加泡沫条，然后打密封胶，打胶要均匀、饱满、平整。
（5）防火层的安装。安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火岩棉严禁直接接触到玻璃，以防对玻璃膜层的腐蚀，且所有镀锌板外边与玻璃要有3mm左右的间隙，封上防火硅酮胶，以防玻璃振动时撞击镀锌板面引起玻璃破裂。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。
（6）面板挂装。挂装前进行隐蔽工程验收，凡隐蔽工程均应先自检，然后报甲方与监理公司验收，方可进行后序工作。面板安装。玻璃与金属构件应避免直接接触，若有接触面应采用弹性材料隔开。玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
（7）耐候胶的嵌缝、封顸、封边。当面板安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁洁结面，加以干燥。可用甲苯或甲基-乙酮作清洁剂。为避免打胶污染面板表面，在要注胶缝隙的周边先贴上美纹胶纸。为调整缝的深度，避免二边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒或方棒)；打胶的厚度应大于4mm，小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。
三、玻璃幕墙施工常见质量问题处理
（1）玻璃幕墙表面不平的原因。一是施工误差影响因素。由于隐框玻璃幕墙是通过硅酮结构胶粘结在铝合金框架（副框）上，然后由固定压块及不锈钢螺栓紧固在铝合金骨架上，由于固定压块与铝合金副框是点连接的，在接触点处，由于紧固螺栓的松紧程度不同，通过结构胶传递到玻璃的受力情况不一样，玻璃表面所反映的景象会产生扭曲现象；同时固定压块的间距不一，同样也会产生此现象。
二是由于施工误差，相邻两条横梁、立柱以及立柱与横梁之间不在一个立面上，造成玻璃安装完毕后，相邻两片之间不在一个平面上，也会产生扭曲现象。三是在填注结构胶及养护固化阶段，由于方式方法不当，结构胶在固化前受压，造成结构胶厚度不一，安装后玻璃表面也会不平整。
处理措施：一是减少玻璃扭曲现象。一是合理设计固定压块间距，根据经验，靠前个压块距玻璃边的距离在100-150mm之间，中间压块之间的间距在250-300mm为宜。二是采用合适的连接方式，使玻璃表面受力均匀，如：可将铝合金框悬持在铝合金骨架上，玻璃自然下垂，受力均匀。三是在注结构胶及养护阶段，避免让结构胶受压，可在玻璃组件之间用垫木隔开，垫木的高度应高出铝框各结构胶的厚度之和。
（2）玻璃幕墙施工中玻璃破裂的原因与处理。玻璃幕墙的施工质量也是关系到玻璃破裂的原因。施工中是否按照设计图纸施工，是否按照规范要求施工，是关系玻璃幕墙成败的关键，玻璃幕墙规范JGJ102-2003规定了玻璃边缘槽口的尺寸，它的目的就是为了保证玻璃在温度变化和其他因素影响下的自由伸缩，一旦出现阻碍玻璃的自由伸缩的因素，哪怕是直径很少的固体颗粒如钉子等，玻璃就会破裂；玻璃的槽口两侧和底部不能用硬性的材料填塞，这些材料的体积变化对玻璃产生挤压而使玻璃破裂；玻璃在平面外力作用下，如风荷载的影响下会产生翘曲，如果嵌缝材料阻碍玻璃的翘曲变化也会使玻璃破裂；玻璃幕墙中的层间，通常做法是在用单层玻璃后衬铝塑板、埃特板或保得板等，在施工设计时后衬板和单层玻璃的距离太少且两者中间的空气层没有留有通气孔，在太阳的直射下，中间的空气层温度急剧升高，玻璃受热过高且气体的膨胀而使玻璃炸裂。所以说必须使用弹性材料填缝且严格按照规范等要求进行设计施工，以保证玻璃能在各项因素下的安全。三是玻璃幕墙所依附的主体结构在风荷载等作用下产生的层间变化也能使玻璃破裂。土建主体结构在各项荷载作用下产生变化时，它必然要强制玻璃幕墙的框要和它保持同步的变位，如果玻璃幕墙的玻璃边缘与铝合金框间没有足够的间隙适应这种变位的话，也会将玻璃挤碎，因此在设计玻璃幕墙节点时，应使玻璃边缘与镶嵌槽底板间留有配合间隙，防止玻璃产生挤压应力。
四、结语
总之，玻璃幕墙的设计施工越来越复杂，施工时必须对幕墙和结构整体的受力和变形有深刻的理解，并充分考虑这些因素的影响大小和方式。这是一个系统工程，涉及专业多，要求专业水准高，场地作业面积大，时间长，在技术上、管理上准好准备，才能确保工程质量，为城市增光添彩。
参考文献
[1]赵泽.玻璃幕墙施工质量控制及安装技术要点[J].门窗,2014,12:5-6.
[2]羊明清,周馄.玻璃幕墙施工质量控制及安装技术[J].门窗,2016,06
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