导读:本文包含了切割机仿真论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:切割机,行走机构,齿轮齿条,仿真分析
切割机仿真论文文献综述
张惜君[1]（2019）在《超薄铝型材自动切割机行走机构仿真分析》一文中研究指出针对一款新型的铝型材切割机的工作台行走机构展开研究。依据设备的工作过程及特点进行行走机构的设计,提出了关键零件的失效形式及原因。建立了基于SolidWorks软件的叁维模型,采用用Motion模块进行该齿轮齿条行走机构的运动特性分析,验证了机构设计的可靠性及使用寿命。采用Simulation的有限元法,对机构的关键零件行走齿轮进行强度分析和疲劳分析。研究表明,行走齿轮的强度和疲劳寿命能够满足机构的承载和运动要求。为以后类似切割机行走机构的设计研究提供了可靠的研究依据。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年14期）
李海平,王瑞,叶自旺,李丰延,成铭[2]（2018）在《自行式桑树切割机的设计与仿真制造》一文中研究指出针对桑树剪伐农艺要求和桑叶收获特点,提出了一种自行式桑树切割机的设计。根据实际的生产需要,确定出桑树切割机的各部件尺寸参数,在叁维实体建模软件UG中建立桑树切割机简化模型,并导入动力学分析软件Adams中进行运动学仿真。通过计算得到相关参数,对研究对象进行分析,通过生成数据图线并计算分析,验证了切割装置的可行性。试验结果表明:该机实现了桑树切割机的半自动化,提高了桑树切割效率,可满足现各行业对桑树切割的需求。(本文来源于《农机化研究》期刊2018年12期）
刘冲,王金荣,涂芬芬,王万杰,周祥[3]（2018）在《数控激光切割机伺服进给系统的机电耦合建模与仿真分析》一文中研究指出以数控激光切割机伺服进给系统为研究对象,通过分析系统各环节的数学模型,得到了系统的动态结构图,建立了进给系统的机电耦合模型,仿真分析了系统传动刚度对伺服系统的影响。利用该机电耦合模型可以分析系统参数对伺服系统动态特性的影响,对系统动态性能进行优化,提升伺服进给系统的设计效率。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年01期）
王立杰,陈飞,王伟,邬逵清[4]（2014）在《玻璃切割机液压系统设计及系统性能仿真分析》一文中研究指出为了优化系统参数,防止玻璃切割机在使用过程中发生运动部件爬行、运动速度不稳定的现象,首先根据使用要求拟定了液压传动系统原理图,确定了系统主要参数及液压缸的结构,然后利用液压系统原理建立了数学模型,并以此为基础利用AMESIM仿真软件建立了仿真模型,通过仿真得到了系统工作各阶段压力变化曲线、速度变化曲线。仿真结果表明,玻璃切割机液压系统工作各阶段压力、速度响应迅速,工进开始时速度波动幅度较大,但很快趋于稳定,与实际运行结果吻合,满足机床使用性能要求。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2014年06期）
代善强[5]（2014）在《等离子切割机数控编程与仿真系统开发》一文中研究指出随着钣材的形状越趋复杂，切割厚度越来越大，对切割技术提出了更高的要求。鉴于数控等离子切割技术的各种优势，国内外优先选用数控等离子切割机完成中厚钢板下料等工序，但数控等离子切割机的数控编程与仿真软件价格昂贵，要求使用人员具有较深的专业知识，不便于中小型企业的应用。为此本课题研究并开发价格便宜的等离子切割机数控编程与仿真系统，实现手工编写和自动生成需要的数控加工程序，并且通过加工仿真可观察和检验加工程序的正确性。经过调查和分析数控等离子切割机的研究现状及其加工工艺后，本课题确定了等离子切割机数控编程与仿真系统应实现的功能，完成了以下主要工作：数控加工程序的译码，是数控机床的基础功能。本文在分析数控加工程序编写要求的基础上，使用正则表达式检查加工程序中存在的错误数控代码，并采用编译的译码方式解析数控加工程序的信息，再将程序信息存储在固定的数据结构中以便调用；数控等离子切割加工中常使用刀具半径补偿功能，本文论述和选择C功能刀具半径补偿方式来设计等离子切割机数控编程与仿真系统的刀具半径补偿功能。文中对刀具半径补偿出现的几个过程，轮廓曲线间的转接方式和转接情况进行分析，并建立了相关数学模型，实现了补偿轨迹坐标的计算；现代数控系统普遍使用图形来显示和模拟加工过程，本课题在VC++6.0的MFC框架下构建图形显示的机制，并设计切割加工的仿真模块，实现了不仅可以直观展现数控加工程序的图形信息，还可以模拟数控等离子切割机的加工过程，到达了检验数控加工程序正确性的目的；因为等离子切割加工中，有许多形状类似的零件使用率非常高，故此本文对这些零件进行分析和总结，并使用参数化设计理念建立常用零件图形库，实现了通过调用需要的图形，再设置相关参数后可生成满足要求的等离子切割的数控加工程序；在分析DXF文件格式和图形信息存储原则的基础上，本文确定了读取DXF文件的方法，论述了对DXF文件图形进行优化处理的步骤，设计了基于DXF文件自动编程的功能，实现了添加等离子起弧和灭弧的引线后可生成等离子切割的数控加工程序。通过调试，等离子切割机数控编程与仿真系统能够实现快速生成数控加工程序，仿真效果良好，在数控等离子切割作业中具有良好应用前景。(本文来源于《济南大学》期刊2014-05-26）
肖丰乐[6]（2014）在《多线切割机关键问题研究与模拟仿真》一文中研究指出太阳能发电是解决全球能源危机的有效途径，电子信息产业是改变人类生活方式强有力的助推器，硅晶片作为电子信息产业和光伏产业的基底元件需求旺盛，传统的硅片切割技术已经不能满足市场对其产量和质量的要求。目前，具有切割直径大、出片率高、切口损耗少、切片表面质量好等优点的多线切割机已经成为硅片切割领域的主流，然而多线切割机的关键技术多年来一直掌握在发达国家手中，因此研究多线切割机的关键技术开发我国自主知识产权的的多线切割机成为我国掌握产业主动权的迫切需要。本文对自由磨粒多线切割加工机理进行了研究，认为在切割区域内由于流体动压效应的存在，砂浆中碳化硅磨粒对硅晶体表面的反复碰撞而导致的材料去除不可忽视。建立了单磨粒对硅晶体表面的冲击模型，利用有限元分析软件模拟了不同形状、不同大小的磨粒在相同速度下对硅晶体表面冲击所产生的应力，结果证明：在相同条件下，大小不同的球形磨粒对靶材的冲击力有明显的差异，磨粒直径越大对靶材的冲击力越大；不同形状的磨粒对靶材造成的的最大冲击力也不尽相同，正方体要比球体的大。较大的冲击力有利于材料的去除，所以带有尖角的磨粒要比光滑磨粒具有更好的切削效率。研究了切割线直径、振动对切割过程的影响，建立了切割线的振动模型，分析了切割线张力、速度、振幅之间的关系，进行了带预应力的切割线模态分析，结果显示：较小的切割线直径可以减少材料的切割损失，降低切割机的设计要求；在切割过程中，切割线保持较高的张力和较快的走丝速度可以得到更加稳定可靠的切割质量，进而提高硅晶片加工的表面质量。(本文来源于《中北大学》期刊2014-05-16）
张雪娟[7]（2014）在《固体激光精密切割机加工工艺的仿真》一文中研究指出激光切割技术以其切割范围广、切割速度快、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性大等优点在现代工业中得到了广泛应用。随着工业技术的应用以及CAD/CAM的引入，激光切割技术正朝着自动化方向发展。现代很多汽车行业都先后引入了激光切割自动生产线来提高产品质量，在生产过程中要得到合格的产品质量离不开激光加工工艺的研究。本文是在一些研究成果基础上，结合神经网络建模知识对激光加工工艺进行仿真研究。研究试验在KJG150300500w YAG金属切割机床上进行，该机床上可调工艺参数包括：激光输出电压U、脉冲激光的脉冲宽度Th和脉冲频率f以及工作台的移动速度（即加工速度v）。在切割试验过程中，选择切缝粗糙度Ra作为加工质量衡量标准。本次切割实验过程中，主要进行了以下方面研究：首先，总结概括了国内外激光切割发展现状和研究成果，以及所需用到的研究方法和研究工具，引出本文课题研究的目的和意义；其次，对激光切割技术做了较为详尽的理论阐述，并结合相关激光切割加工工艺的研究，概括总结切割过程中影响切割加工工艺的因素，以及影响这些因素的参数，并对一些参数的影响规律进行总结；第叁，在对参数分析的基础上，先通过单因子实验找出电压U、脉宽Th、频率f及加工速度v对表面粗糙度Ra的影响规律；再设计4因素4水平正交设计试验方案L1(446)，对试验结果进行直观和方差分析，找出因子的显着性以及对切缝粗糙度的贡献率；再通过二次通用旋转组合设计，找出断面粗糙度与各参数之间的回归方程，并对其结果进行误差拟合和误差预测。最后，分别利用神经网络中的BP网络和RBF网络对二次通用旋转组合设计试验结果进行误差拟合和误差预测，并对比分析回归方程、BP网络及RBF网络的拟合误差和预测误差，找出叁种方法中误差精度最小的拟合方式，并用Simulink对误差精度最小的拟合方式进行建模和仿真。通过以上研究，本文在绘出电压U、脉宽Th、频率f及加工速度v对表面粗糙度Ra的影响规律图的基础上能得到本次试验中最优的参数选择方案，以及误差精度最小的仿真模型。本文的研究对提高粗糙度精度，实现给定参数时预测断面粗糙度有一定意义。(本文来源于《西华大学》期刊2014-05-01）
宋萌萌[8]（2013）在《慢走丝线切割机恒速恒张力智能系统的设计与仿真》一文中研究指出慢走丝电火花线切割机在加工过程中电极丝易出现速度与张力不稳定的问题,影响加工质量和效率,因此,提出一种智能的双机转速差加载式调节速度与张力的设计方案。根据电极丝速度与张力系统的控制环节,建立其数学模型。通过设计模糊PID和BP神经网络PID两种算法,分别实现了电极丝恒速恒张力的PID参数的自调整。利用MATLAB软件完成系统的动态性能与抗干扰性能的实验仿真,实验结果表明:与传统PID控制相比,慢走丝线切割机的智能PID恒速恒张力控制系统具有动态性能好、抗干扰能力强等品质。(本文来源于《现代制造工程》期刊2013年10期）
谢志坤,史科科,刘伯聪,万晓峰[9]（2013）在《某激光切割机悬臂梁的动力学仿真研究》一文中研究指出应用LMS.Virtual.lab motion多体动力学仿真工具,以多体动力学理论为基础,建立了包含柔性悬臂梁和柔性丝杠的激光切割机刚柔耦合模型。通过动力学仿真,分析某激光切割机在运动过程中悬臂梁变形与振动情况,为激光切割机悬臂梁的设计提供理论依据。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2013年07期）
刘海兰,李小平[10]（2013）在《火焰切割机及其凸轮机构的设计与仿真》一文中研究指出在圆柱壳体上切割大直径偏心圆孔和变角度坡口一直是机械加工中的一个难题。因此,研究一种结构简单,价格低廉,精度及自动化程度都比较高,可以完成直径大于1.2 m的相贯线曲线切割的火焰切割机具有十分重要的意义。作者在研究国内外类似设备及技术的基础上,提出了一种新的圆柱面大直径孔火焰切割机的设计方案。借助数学中的坐标系平移变换矩阵,导出了相贯线轨迹方程,完成了火焰切割机凸轮机构的数字化设计与运动仿真,验证了所设计机构的正确性和良好的动态特性。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2013年02期）
切割机仿真论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对桑树剪伐农艺要求和桑叶收获特点,提出了一种自行式桑树切割机的设计。根据实际的生产需要,确定出桑树切割机的各部件尺寸参数,在叁维实体建模软件UG中建立桑树切割机简化模型,并导入动力学分析软件Adams中进行运动学仿真。通过计算得到相关参数,对研究对象进行分析,通过生成数据图线并计算分析,验证了切割装置的可行性。试验结果表明:该机实现了桑树切割机的半自动化,提高了桑树切割效率,可满足现各行业对桑树切割的需求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切割机仿真论文参考文献
[1].张惜君.超薄铝型材自动切割机行走机构仿真分析[J].内燃机与配件.2019
[2].李海平,王瑞,叶自旺,李丰延,成铭.自行式桑树切割机的设计与仿真制造[J].农机化研究.2018
[3].刘冲,王金荣,涂芬芬,王万杰,周祥.数控激光切割机伺服进给系统的机电耦合建模与仿真分析[J].锻压装备与制造技术.2018
[4].王立杰,陈飞,王伟,邬逵清.玻璃切割机液压系统设计及系统性能仿真分析[J].机械设计与制造工程.2014
[5].代善强.等离子切割机数控编程与仿真系统开发[D].济南大学.2014
[6].肖丰乐.多线切割机关键问题研究与模拟仿真[D].中北大学.2014
[7].张雪娟.固体激光精密切割机加工工艺的仿真[D].西华大学.2014
[8].宋萌萌.慢走丝线切割机恒速恒张力智能系统的设计与仿真[J].现代制造工程.2013
[9].谢志坤,史科科,刘伯聪,万晓峰.某激光切割机悬臂梁的动力学仿真研究[J].组合机床与自动化加工技术.2013
[10].刘海兰,李小平.火焰切割机及其凸轮机构的设计与仿真[J].机械设计与研究.2013