导读:本文包含了激光复合热源焊接论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:激光–电弧复合焊接,自保护药芯焊丝,焊接工艺参数,电弧稳定性
激光复合热源焊接论文文献综述
刘西洋,孙凤莲,赵御民,许可贵,王奕喆[1]（2018）在《自保护药芯焊丝激光–电弧复合热源焊接电弧稳定性的分析》一文中研究指出以自保护药芯焊丝(414N-O)为研究对象,借助电弧分析仪和高速摄像,对不同工艺参数下激光–电弧复合热源焊接电弧稳定性进行了试验研究.结果表明,复合热源焊接过程中,激光的加入明显的减小了自保护药芯焊丝电弧作用点漂移概率,拉长了电弧空间,降低了熔滴短路过渡概率,提高了电弧稳定性;工艺参数中,光丝间距和送丝速度对平均焊接电流影响显着;电弧电压和送丝速度对平均焊接电流变异系数影响显着;激光功率对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距和送丝速度有关,光丝间距和送丝速度越大,激光功率对平均焊接电流的影响越小;电弧电压对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距有关,光丝间距D_(LA)=0 mm时,影响最显着;激光前置比激光后置更有利于平均焊接电流变异系的稳定.(本文来源于《焊接学报》期刊2018年07期）
马晓阳,李治,薛钢,吴艳明[2]（2018）在《激光-电弧复合焊热源相对位置对焊接接头组织与性能影响规律研究》一文中研究指出采用20 mm厚EH36钢板堆焊试验研究了激光-电弧复合焊热源相对位置对焊缝宏观形貌、组织、元素烧损和性能的影响规律。结果表明,与电弧引导激光焊接相比,激光引导电弧焊接的焊缝熔深小、熔宽大、熔合比小、焊道对称性差、合金元素烧损率小、显微硬度相对较低;激光引导电弧焊接时,焊缝区晶粒向熔池表面中心生长、晶粒相对粗大,电弧引导激光焊接时,晶粒向着焊缝中心生长、晶粒相对细小,这主要是由于两种热源相对位置不同使得进入焊缝的总能量和熔池流动方向不同造成的。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2018年01期）
杨大伟,陈树海,黄继华,封小松,路浩[3]（2017）在《6005A铝合金激光-TIG复合热源填丝焊接技术》一文中研究指出采用激光-TIG复合热源填丝焊接新方法焊接高速列车用6005A铝合金,对复合焊接工艺、接头微观组织、力学性能、断口形貌及焊接热裂纹进行了研究.结果表明,激光功率为2 000~3 000 W、TIG电流为150~195 A、焊接速度为0.4~0.8 m/min时焊接过程比较稳定,熔合比合适,可以获得优良的焊缝成形.焊缝区由焊缝边缘的柱状晶和焊缝中心的等轴晶组成.熔合比γ控制在0.54~0.7范围内时,接头的平均抗拉强度约为193.39 MPa;接头抗拉强度随熔合比的增大而增大,并且γ=0.7时,抗拉强度最大,约为205 MPa,占母材强度的70%.(本文来源于《焊接学报》期刊2017年10期）
王传刚[4]（2017）在《激光-GMAW复合焊接电弧热源形式对焊接过程参数及焊缝形状的影响》一文中研究指出激光-脉冲GMAW复合焊接和激光-连续GMAW复合焊接两种热源形式在复合焊接中使用范围广,应用前景好。系统研究这两种热源形式和脉冲GMAW焊接以及连续GMAW焊接在焊接过程中的电参数变化特征及焊缝的形状尺寸。结果表明,激光-脉冲GMAW复合焊接中电参数平稳,焊接过程稳定,可有效地促进熔滴过渡,并且获得的焊缝尺寸较理想,熔深大、余高小,但激光功率3 000 W的复合焊接短路时电参数波动性增大。(本文来源于《电焊机》期刊2017年08期）
王保全[5]（2017）在《不锈钢激光-TIG复合热源双丝焊接工艺研究》一文中研究指出对高纯度、高性能材料如超低碳不锈钢、钛合金及高温镍基合金等高性能金属材料的焊接,采用激光-TIG复合单丝焊接可以在低热输入、高焊接速度的前提下得到良好的焊接接头。但由于单丝送丝熔敷速度低,较适用于薄板的焊接加工,而对于开坡口的中厚板焊接,其应用受到一定限制。为解决上述问题,本文提出了一种新型的激光-TIG双丝送丝焊接方法,并以8mm板厚不锈钢焊接为研究对象,研究了焊丝空间位置、焊接工艺参数等对不锈钢激光-TIG电弧复合热源双丝焊接焊缝成形的影响规律,借助高速摄像深入分析了不锈钢激光-TIG电弧复合热源双丝焊接过程稳定性,并对焊接接头金相组织及接头性能进行了分析。研究表明,采用激光在前引导电弧、两焊丝在激光下这种空间结构形式,不锈钢激光-TIG复合双丝焊焊接过程稳定,焊缝成形美观。在焊接工艺参数中,光钨(极)间距、激光功率、离焦量、填丝速度、焊接速度及TIG电流对焊接过程及焊缝成形影响较大。工艺试验结果表明,8mm厚304不锈钢激光-TIG复合双丝焊接具有较为宽泛的工艺参数:光钨间距为6~8mm,激光功率为3.5~6.0kW,离焦量为+4~+8mm,填丝速度为3~10m/min,焊接速度为0.5~1.2m/min,焊接电流为270~400A。在此焊接工艺参数范围进行焊接,焊接过程稳定,焊缝成形美观;8mm板厚Y型坡口不锈钢对接焊试验结果表明,填充一道即可完成焊接,接头抗拉强度为母材的93.7%,与激光-TIG复合单丝焊接相比,激光-TIG复合双丝焊接的熔敷速度提高100%。(本文来源于《机械科学研究总院》期刊2017-06-16）
张晓鸿,陈静青,张康,陈辉[6]（2017）在《基于复合热源的铝合金激光-MIG复合焊接的有限元模拟》一文中研究指出针对15mm厚Al-Mg-Zn铝合金试板多层多道激光-MIG复合焊接过程,综合考虑了脉冲MIG焊接过程大量焊丝的填充带入熔池的熔滴热量和激光焊接过程中的小孔能量沉积效应,建立了复合热源模型。使用ABAQUS有限元软件对上述焊接过程进行了温度场模拟,同时采用非线性弹性边界条件来模拟真实的工装约束作用;通过与实验结果进行对比,模拟的焊缝形貌与试验吻合得较好。(本文来源于《材料导报》期刊2017年S1期）
曹庆南[7]（2017）在《铝合金激光+GMAW复合热源焊接熔池动态行为数值分析》一文中研究指出激光+GMAW复合热源焊综合了激光焊和GMAW焊的双重优点,具有实现铝合金优质、高效焊接的巨大潜力。但复合焊工艺参数较多,优化困难。焊接过程中,熔池内流体流动对焊缝成形密切相关,因此,利用数值模拟技术对铝合金复合焊熔池动态行为进行研究,具有理论价值和工程实用价值。本文依据传热学、光学和流体动力学原理,综合考虑气、液、固叁相耦合及熔滴、小孔与熔池叁者相互作用机制,基于FLUENT软件,建立了铝合金激光+GMAW复合热源焊叁维瞬态熔池流体流动数值分析模型。利用双椭球体热源描述电弧热输入,同时将激光热输入视为热流峰值可调节的锥体热源,其热源分布参数通过简化的小孔形状尺寸模型确定。计算过程中,首先将熔滴过渡过程视为从熔池上部特定区域向熔池流入高温液态金属的过程,并通过建立液态金属流速对时间的周期函数表征熔滴过渡频率,其次将液态金属的流入在FLUENT软件中处理为边界速度入口(Velocity-inlet),同时将小孔视为由激光致蒸汽反作用力引起的熔池表面变形。为简化计算过程,重点考虑小孔的存在对熔池流体流态的主要影响。利用所建模型对不同激光功率堆焊及角接头焊接过程小孔形态、熔池流体流动及温度场进行数值计算,分析不同接头方式激光+GMAW复合热源焊流场特征。对于复合热源堆焊焊接过程,在2k W激光功率作用下,熔池中小孔尺寸较小,复合焊熔池的动态特性很大程度上受到电弧和熔滴的影响,小孔震动剧烈。当激光功率增加到3kw,激光致蒸汽反作用力增强,熔池内小孔深度增加。小孔型貌任随液态金属流动方式震动。小孔后壁液态金属一部分沿熔池底部向熔池尾部流动,随后在熔池中后部上浮。另一部分金属随小孔后壁向上流动,在熔池中部产生顺时针环流。当激光功率增加到5k W时,小孔深度变得相对稳定,但液态金属的基本流动模式与3k W没有明显变化。随着激光功率的增大,复合焊熔池流体流速增加,对流传热方式在传热中比重增加。在角接头焊接过程中,当激光功率为0k W时,由于熔池处重力分布特征,立板处熔池出现严重下淌,焊接过程中凹陷出现在立板处熔池,熔池不对称性严重。当焊接功率为2k W时,激光小孔未产生,由于激光加入改变了熔池流体流态,熔池不对称性有所改善,流体流动模式基本与0k W相同。当激光功率逐渐增加到3k W时,熔池出现激光小孔,凹陷首先出现在小孔处,流体流动模式趋于复杂,熔池不对称性得到明显改善。当激光功率增加到5.5k W时,小孔深度增加,流态与3k W相同。此外小孔壁处金属堆积是角接头复合焊接过程产生气泡的主要原因。气泡主要出现在激光小孔底部,之后随浮力上浮。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2017-04-25）
张皓庭,武传松[8]（2016）在《激光-GMAW复合热源焊接熔池-小孔行为分析》一文中研究指出掌握和深入理解激光-GMAW复合热源焊接过程中的熔池与小孔行为,是实现复合热源焊接工艺参数优化并将其应用于实际工程的前提。综合考虑激光和电弧的热-力作用以及熔滴过渡带入熔池的质量、热量和动量,建立了激光-GMAW复合热源焊接过程的数值分析模型。定量分析了复合热源焊接过程中熔池流体流动与传热过程以及小孔的动态行为。数值分析结果表明,小孔壁面上各种力相互作用和影响,在小孔前/后壁上会周期性地出现微小凸台,小孔孔道处于短暂瞬间闭合与重新张开的瞬时演变状态。熔滴冲击造成的熔池凹陷与小孔周期性合并与分离,加剧了小孔的不稳定性。熔池内形成两个方向相反的涡流,并在电弧下方附近发生交汇。(本文来源于《航空制造技术》期刊2016年19期）
史吉鹏,刘晓寒,刘黎明[9]（2016）在《TA15钛合金激光-电弧复合热源焊接工艺优化》一文中研究指出利用Nd:YAG脉冲激光-TIG复合热源对厚2.5 mm TA15钛合金进行对接焊工艺试验。为了对焊接接头力学性能进行控制,本文以焊缝的最大抗拉强度作为评价焊接质量的品质特性,对影响焊接质量的四项工艺参数(激光功率、电弧功率、DLA、焊接速度)利用田口法进行优化设计。通过信噪比分析,获得最优参数水平组合,同时进行方差分析,结果表明:激光功率和焊接速度对焊接质量的影响最为显着,优化后工艺参数对试板进行焊接,发现增加了22%激光功率的复合热源焊接熔化能量是电弧焊的2.4倍,获得的焊缝成形质量连续、美观,且静拉伸断口位于母材处,说明接头力学性能可靠。(本文来源于《焊接技术》期刊2016年06期）
杨翰文[10]（2016）在《激光—电弧复合热源焊接过程质量监测系统的研制》一文中研究指出随着高功率激光器的普及,激光-电弧复合焊接是焊接技术越来越多地应用于工业领域中厚板的焊接,由于工艺参数较多,在焊接过程中,可能会由于参数选择不当、装配误差、变形等原因造成焊接不稳定、下塌、焊偏等各种缺陷问题。现阶段,复合焊接还没有相对成熟的工业应用级质量监测系统。因此,开发一套激光-电弧复合热源焊接过程质量监测系统具有重要的工程应用价值。为此,本文研发了一套激光-电弧复合热源焊接过程质量监测系统,基于对熔池图像和焊接过程电信号的采集分析,以LabVIEW为软件编程平台,实现了对复合焊接过程中熔池图像以及电流电压的在线监测,并建立了焊接过程中几类缺陷与各特征信息的对应关系,在实际焊接试验中,实现了几种典型复合焊接缺陷的自动化识别。激光-电弧复合热源焊接过程质量监测软件系统由基本信息存储模块、实时采集模块、历史数据回放模块、报表模块和帮助信息模块等几部分组成。可以实现操作人员、日期及工艺等信息录入、熔池图像采集及熔池宽度提取、焊接电流电压采集及分析、焊接缺陷判断及报警、历史数据调取和报表等功能。系统主要以电压稳定性为判据实现焊接过程稳定性的判断,以熔池的宽度为依据实现下塌缺陷及焊偏现象的判断。通过对焊接电压波形的方差进行判断实现了激光-电弧复合热源焊接过程不稳定的自动化识别,当焊接电压波形的方差超过了平均值的2.5倍时,认为复合焊接过程发生了焊接不稳定现象;通过对复合焊接熔池宽度减小量的判断实现了激光-电弧复合热源焊接出现下塌缺陷的自动化识别,当熔池宽度相比平均值减小28%时,认为复合焊接过程产生了下塌缺陷;通过对复合焊接熔池宽度增大量的判断实现了激光-电弧复合热源焊接出现焊偏现象的自动化识别,当熔池宽度相比平均值增大23%时,认为复合焊接过程发生了焊偏现象。最后,通过6mm厚低碳钢激光-电弧复合热源焊接验证了系统的工作性能的可靠性与稳定性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2016-06-01）
激光复合热源焊接论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用20 mm厚EH36钢板堆焊试验研究了激光-电弧复合焊热源相对位置对焊缝宏观形貌、组织、元素烧损和性能的影响规律。结果表明,与电弧引导激光焊接相比,激光引导电弧焊接的焊缝熔深小、熔宽大、熔合比小、焊道对称性差、合金元素烧损率小、显微硬度相对较低;激光引导电弧焊接时,焊缝区晶粒向熔池表面中心生长、晶粒相对粗大,电弧引导激光焊接时,晶粒向着焊缝中心生长、晶粒相对细小,这主要是由于两种热源相对位置不同使得进入焊缝的总能量和熔池流动方向不同造成的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
激光复合热源焊接论文参考文献
[1].刘西洋,孙凤莲,赵御民,许可贵,王奕喆.自保护药芯焊丝激光–电弧复合热源焊接电弧稳定性的分析[J].焊接学报.2018
[2].马晓阳,李治,薛钢,吴艳明.激光-电弧复合焊热源相对位置对焊接接头组织与性能影响规律研究[J].材料开发与应用.2018
[3].杨大伟,陈树海,黄继华,封小松,路浩.6005A铝合金激光-TIG复合热源填丝焊接技术[J].焊接学报.2017
[4].王传刚.激光-GMAW复合焊接电弧热源形式对焊接过程参数及焊缝形状的影响[J].电焊机.2017
[5].王保全.不锈钢激光-TIG复合热源双丝焊接工艺研究[D].机械科学研究总院.2017
[6].张晓鸿,陈静青,张康,陈辉.基于复合热源的铝合金激光-MIG复合焊接的有限元模拟[J].材料导报.2017
[7].曹庆南.铝合金激光+GMAW复合热源焊接熔池动态行为数值分析[D].江苏科技大学.2017
[8].张皓庭,武传松.激光-GMAW复合热源焊接熔池-小孔行为分析[J].航空制造技术.2016
[9].史吉鹏,刘晓寒,刘黎明.TA15钛合金激光-电弧复合热源焊接工艺优化[J].焊接技术.2016
[10].杨翰文.激光—电弧复合热源焊接过程质量监测系统的研制[D].哈尔滨工业大学.2016