导读:本文包含了容限尺寸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:焊接,转向架构架,断裂力学,缺陷
容限尺寸论文文献综述
李忠文[1]（2018）在《基于断裂力学的构架焊接缺陷容限尺寸研究》一文中研究指出针对高速列车转向架焊接构架存在的表面线性缺陷和根部连续缺陷,基于断裂力学理论,采用结构设计规范中的工程计算方法获得不同缺陷深度的应力场强度因子,结合构架接头材料的特性,进一步得到不同应力水平下的缺陷容限尺寸。焊缝表面线性缺陷和根部连续缺陷的前缘,应力场强度因子随着缺陷深度或应力的增加而增加;焊缝表面线性缺陷的深宽比a/c越小,应力场强度因子越大;随着应力水平的增加,缺陷容许尺寸明显降低。(本文来源于《电焊机》期刊2018年03期）
高喆慧,帅健,张思弘[2]（2015）在《管道焊缝缺陷的定量安全评定与容限尺寸》一文中研究指出目前,焊缝缺陷已经成为影响老管道运行的重大安全隐患。某一老龄管道环焊缝、螺旋焊缝存在错边及明显的表面缺陷,对其母材和焊缝分别进行拉伸和断裂韧性试验,基于试验数据,结合管道的基本参数和运行情况,采用失效评定图(FAD)技术对环焊缝、螺旋焊缝缺陷进行了一级和二级评定,定量分析管道缺陷处的安全裕度,通过迭代计算得到了焊缝处的容许表面裂纹尺寸,并对环焊缝、螺旋焊缝裂纹容限尺寸进行了定量研究。研究结果表明:一级评定会低估管道的承载能力,计算得到的裂纹容限尺寸小于二级;管道在4 MPa运行压力下,螺旋焊缝缺陷处安全裕度很小,危险性高于环焊缝缺陷,焊缝处的裂纹容限尺寸小于环焊缝;相比于裂纹长度,裂纹深度对评估结果的影响更大。通过研究,为管道缺陷验收提供了依据,为焊缝评价的科学化、合理化提供了参考。(本文来源于《油气储运》期刊2015年05期）
熊庆人,闫琳,张建勋,胡美娟,齐丽华[3]（2013）在《高钢级管道环焊缝缺陷容限尺寸数值分析》一文中研究指出采用数值模拟方法研究了X70和X80管道的缺陷容限尺寸和抗断裂能力。研究结果表明,缺陷容限尺寸与焊接接头匹配性能有着密切的联系,无论是气孔容限尺寸还是裂纹容限尺寸,都随匹配系数的增加而增加,即高匹配的焊接接头具有较高的缺陷容限尺寸。缺陷容限尺寸数值大小反映了管道的抗断裂能力的高低,对于高钢级管道环焊缝,当采用高匹配焊接接头时,其缺陷容限尺寸比低匹配焊接接头要大,高匹配焊接接头具有较好的抗断裂能力。(本文来源于《焊管》期刊2013年09期）
马英杰,刘建荣,雷家峰,刘羽寅,杨锐[4]（2009）在《钛合金β晶粒生长规律及晶粒尺寸对损伤容限性能的影响》一文中研究指出分别对α+β两相区及β单相区锻造的TC4合金在相变点以上温度保温,然后对不同温度条件下原始β晶粒尺寸进行统计,并测试了几种不同晶粒尺寸下的疲劳裂纹扩展速率及断裂韧性。晶粒尺寸统计结果显示:原始β晶粒尺寸不仅与热处理温度和时间有关,也与锻造工艺有关。原始β晶粒尺寸与保温时间呈指数关系;在1h条件下原始β晶粒尺寸并不总是随温度的升高一直增大,在某个温度范围内有一极值;锻造工艺不同,原始β晶粒尺寸波动也不同。从晶粒生长的热力学及动力学两方面对上述现象进行了分析。力学性能结果显示晶粒尺寸对裂纹扩展速率及断裂韧性均有影响,并对影响机理进行了分析。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2009年06期）
王飞,陈坡,金志江,陈海云,王晓芳[5]（2008）在《在用工业压力管道未焊透缺陷容限尺寸的安全性评价》一文中研究指出针对《在用工业管道定期检验规程》中未焊透缺陷安全状况等级划分的保守性和局限性,借助有限元手段和GB/T19624-2004附录H的方法,对定为4级的缺陷环向长度与管周长比L/(πD)分别为1,0.5,0.25的根部未焊透缺陷进行了内压作用下的静强度分析和局部减薄缺陷塑性失效安全评定,得到了新的未焊透缺陷的容限尺寸,扩大了《在用工业管道定期检验规程》中未焊透缺陷的定级范围。对于最大限度地发挥在用工业压力管道的经济效能、提高安全监管的科学性与有效性具有重要的意义。(本文来源于《轻工机械》期刊2008年06期）
Keith,B,Smith,陈嘉佑[6]（2001）在《罐车牵引梁失效容限分析全尺寸验证试验》一文中研究指出介绍了用于铁道车辆的全尺寸多轴液压伺服台——模拟加载器 ,以及建立在裂纹分析方法基础上的失效容限分析 ,并以北美铁路罐车工业所承担的罐车牵引梁研究项目为例 ,采用模拟加载器来验证失效容限分析。(本文来源于《国外铁道车辆》期刊2001年04期）
郭建章,程学泰,宗殿瑞[7]（2001）在《常规压力容器的容限缺陷尺寸》一文中研究指出基于断裂力学的方法 ,给出了常规压力容器的量化了的容限缺陷尺寸(本文来源于《青岛化工学院学报(自然科学版)》期刊2001年02期）
宋明晨,张荣庆,谭广黎[8]（1988）在《400升液氯钢瓶划痕与凹坑容限尺寸分析》一文中研究指出一、引言公称容积400升液氯钢瓶是目前液氯行业中较为普遍使用的一种钢瓶。在使用期间常因运输、装卸、使用不慎使瓶体表面挤压、磕碰,形成划痕和凹坑。因盛装危险的介(本文来源于《石油化工设备技术》期刊1988年05期）
陈文孝[9]（1983）在《管道焊缝缺陷最大容限尺寸的确定——断裂力学在焊缝质量评定中的应用》一文中研究指出本文介绍了目前国内外推广的一种评定焊缝质量的方法.并结合电力工业的具体情况,闸述了对高压管道焊缝接头寿命进行考核时,如何根据缺陷,材质,和应力等的实际情况,来决定其是否能安全工作.这种方法比按规程标准评定质量更为具体灵活,更趋合理.(本文来源于《内蒙古电力》期刊1983年02期）
陈文孝[10]（1981）在《电站锅炉管道焊缝根部未焊透容限尺寸的商榷》一文中研究指出本文通过对电站锅炉管道焊缝在使用中发生事故的断口分析,以及对有缺陷试样的高温持久强度试验,探讨了根部未焊透深度在导致焊缝高温持久断裂过程中的作用程度。在试验、分析的基础上,提出了在控制未焊透深度的前提下使用断面比这一指标确定未焊透容限尺寸的合理性。(本文来源于《焊接》期刊1981年06期）
容限尺寸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前,焊缝缺陷已经成为影响老管道运行的重大安全隐患。某一老龄管道环焊缝、螺旋焊缝存在错边及明显的表面缺陷,对其母材和焊缝分别进行拉伸和断裂韧性试验,基于试验数据,结合管道的基本参数和运行情况,采用失效评定图(FAD)技术对环焊缝、螺旋焊缝缺陷进行了一级和二级评定,定量分析管道缺陷处的安全裕度,通过迭代计算得到了焊缝处的容许表面裂纹尺寸,并对环焊缝、螺旋焊缝裂纹容限尺寸进行了定量研究。研究结果表明:一级评定会低估管道的承载能力,计算得到的裂纹容限尺寸小于二级;管道在4 MPa运行压力下,螺旋焊缝缺陷处安全裕度很小,危险性高于环焊缝缺陷,焊缝处的裂纹容限尺寸小于环焊缝;相比于裂纹长度,裂纹深度对评估结果的影响更大。通过研究,为管道缺陷验收提供了依据,为焊缝评价的科学化、合理化提供了参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
容限尺寸论文参考文献
[1].李忠文.基于断裂力学的构架焊接缺陷容限尺寸研究[J].电焊机.2018
[2].高喆慧,帅健,张思弘.管道焊缝缺陷的定量安全评定与容限尺寸[J].油气储运.2015
[3].熊庆人,闫琳,张建勋,胡美娟,齐丽华.高钢级管道环焊缝缺陷容限尺寸数值分析[J].焊管.2013
[4].马英杰,刘建荣,雷家峰,刘羽寅,杨锐.钛合金β晶粒生长规律及晶粒尺寸对损伤容限性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2009
[5].王飞,陈坡,金志江,陈海云,王晓芳.在用工业压力管道未焊透缺陷容限尺寸的安全性评价[J].轻工机械.2008
[6].Keith,B,Smith,陈嘉佑.罐车牵引梁失效容限分析全尺寸验证试验[J].国外铁道车辆.2001
[7].郭建章,程学泰,宗殿瑞.常规压力容器的容限缺陷尺寸[J].青岛化工学院学报(自然科学版).2001
[8].宋明晨,张荣庆,谭广黎.400升液氯钢瓶划痕与凹坑容限尺寸分析[J].石油化工设备技术.1988
[9].陈文孝.管道焊缝缺陷最大容限尺寸的确定——断裂力学在焊缝质量评定中的应用[J].内蒙古电力.1983
[10].陈文孝.电站锅炉管道焊缝根部未焊透容限尺寸的商榷[J].焊接.1981