导读:本文包含了激光直接制造论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:激光沉积制造,钛合金,显微组织,拉伸性能
激光直接制造论文文献综述
何波,刘杰,杨光,韦华[1]（2019）在《激光沉积制造TC4/TC11直接过渡界面组织及性能研究》一文中研究指出通过激光沉积制造(LDM)技术制备了TC4/TC11双合金直接过渡试样,并对其进行了去应力及固溶时效热处理。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、万能试验机和硬度计对试样的显微组织和拉伸断口进行了观察,并对其拉伸性能和显微硬度进行了测试及分析。结果表明,沉积态TC4/TC11双合金过渡处网篮组织差异大,去应力退火后的组织均匀,经固溶时效处理后组织粗大且差异明显;对去应力退火后的试样进行了室温拉伸,TC4/TC11双合金直接过渡处的抗拉强度与TC4抗拉强度相近,TC4/TC11双合金直接过渡处的塑性低,拉伸断口为韧性断口,室温拉伸的断口均断在TC4钛合金一侧,证明了TC4/TC11双合金直接过渡界面的性能良好;对该双合金直接过渡处的组织分析解释了其硬度变化的趋势。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年01期）
王鑫林[2]（2019）在《叁元叶片特征结构的激光直接制造工艺研究》一文中研究指出叁元叶片的传统制造方法往往存在加工难度大,材料去除率高,加工周期长等问题,而且在叶片的扭转角度过大,流道过窄的情况下,极易发生干涉,制造过程面临很大的难度和挑战,甚至无法加工。激光直接制造技术作为一种新型的增材制造技术,可以将复杂的叁维空间结构简化为二维平面问题,实现各种高性能、复杂零件的快速、无模具、高致密近净成形,能够缩短加工周期,提高材料利用率,因此,其在叁元叶片的研制、制造及修复过程中,有着巨大优势及良好的发展前景。叁元叶片悬垂角度大的结构特点和激光直接制造过程中采用的平面分层方式,易引起“阶梯效应”和干涉碰撞,而且叁元叶片表面高度和各处悬垂角度的不一致性引起的扫描轨迹、能量输入、熔池冷却速度的差异,将会导致成形出的叶片各个位置存在不一致的微观组织及机械性能,增加了激光直接制造过程控制的难度,而关于其研究却鲜有报道。本文基于叁元叶片的结构特点,从激光直接制造工艺参数对于熔覆层几何特征的影响规律出发,针对叁元叶片中包含的特征结构,即垂直薄壁结构、斜坡薄壁结构、悬垂薄壁结构,分析特征结构成形的影响因素,结合激光与材料相互作用的原理等分析激光直接制造过程对特征结构的宏微观特征的影响,为叁元叶片的激光直接制造奠定基础。本文的主要研究内容和研究成果如下:(1)基于能量和质量守恒定律,建立了不同工艺参数(激光功率、扫描速度、送粉量)条件下熔覆层宽度、高度和深度的预测模型,基于质能量(激光功率与送粉量之比)和线质量(送粉量与扫描速度之比),分析了不同工艺参数水平下模型的预测精度,并且结合Marangoni熔池流动理论,分析了不同工艺参数水平对熔覆层几何特征的影响,结果表明,在工艺参数较小的情况下,激光功率和送粉量对于几何特征的影响更加明显,而在工艺参数较大的情况下,扫描速度的影响更加明显。(2)研究了工艺参数(激光功率、扫描速度、送粉量、能量输入)对垂直薄壁结构组织及机械性能的影响。随着工艺参数的增加,当质能量较大时,熔池冷却速率先减小后增加,晶粒尺寸先增加后减小;当质能量较小时,晶粒尺寸增加,硬度减小。激光直接制造薄壁件的拉伸强度大于传统工艺制造的AISI316L零件,但是伸长率低于传统工艺制造的零件,水平方向的拉伸强度大于竖直方向的拉伸强度。水平方向的拉伸强度随着沉积高度的增加而增加,竖直方向的拉伸强度由边缘到中间位置逐渐增大。在质能量和线质量保持不变的情况下,随着工艺参数的增加,细化的晶粒使得拉伸强度增加。与连续激光相比,由于脉冲激光的能量输入小,因此其制造的薄壁件的组织更加细小,硬度更高,拉伸强度更大,但是伸长率较低。在脉冲激光直接制造过程中,当脉冲间隔相同时,随着脉冲宽度的增加,晶粒尺寸逐渐增大,硬度逐渐减小。当占空比相同时,脉冲宽度越小,薄壁件的硬度越大。采用硬度压痕法,分析了不同激光模式下制造的薄壁件的残余应力分布状态,发现在脉冲激光模式下,中间位置沿沉积高度方向表现为残余拉应力,边缘位置表现为残余压应力,而连续激光制造的薄壁件残余应力分布情况截然相反;在脉冲激光模式下,薄壁件中间位置沿激光扫描方向的残余应力随着位置的不同表现为拉应力和压应力间的周期性变化,而连续激光制造的薄壁件中间位置沿激光扫描方向表现为残余拉应力,边缘位置表现为残余压应力。(3)研究了离焦量和Z轴单层行程(△Z)对于激光直接制造薄壁件的作用规律,以及成形方式对于激光直接制造斜坡薄壁结构的组织性能的影响。离焦量绝对值的增加将导致单层沉积层的高度减小。在激光直接制造中,当△Z在合适范围内时,激光直接制造过程存在负反馈机制,可以达到△Z与单层沉积高度相等的状态,实现稳定的成形。基于此反馈机制,提出3D分层成形方式(同一沉积层不同位置处的AZ不同)制造表面高度不一致的斜坡薄壁结构的方法。采用平面分层和3D分层成形方式制造的斜坡薄壁结构的平均硬度变化不大,但是硬度分布明显不同,前者的拉伸强度和伸长率略大于后者。随着斜坡薄壁结构倾斜角度的增加,平均拉伸强度增加,伸长率减小,拉伸加载方向与晶粒滑移表面的夹角,影响着沿滑移表面的剪应力,对于拉伸强度有着重要的影响,当倾斜角度为20°时,在平面分层和3D分层成形方式下,拉伸加载方向与水平方向夹角分别为45°和25°时,其与滑移表面更加接近于垂直状态,沿滑移表面的剪应力较小,熔池边界可以承受较大的拉伸力,且表现出较大的拉伸强度;当拉伸力的加载方向与水平方向夹角为90°时,拉伸加载方向与滑移表面的夹角较小,沿滑移表面的剪应力较大,更容易达到屈服极限,表现为较小的拉伸强度。(4)研究了扫描方式和Z轴单层行程(△Z)对于激光直接制造悬垂薄壁结构的影响规律,探讨了影响悬垂薄壁结构极限角度的因素。悬垂薄壁结构的成形质量受到扫描方式(单向扫描和往复扫描)和AZ的影响。与单向扫描方式相比,往复扫描方式下成形出的悬垂薄壁结构表面平整且两端对称,成形质量更高。△Z对悬垂薄壁结构的角度精度有着重要的影响,△Z的优化使得实验角度与设计角度的差异大幅减小。然而,悬垂薄壁结构可成形的极限角度只能达到32°左右,△Z的优化无法增加悬垂薄壁结构的极限角度。可成形的悬垂结构的极限角度受到熔池表面张力、粉末流冲击力、重力之间关系的制约,与熔池几何形状和材料特性有关。通过正交实验,得出了不同工艺参数(激光功率、扫描速度和送粉量)条件下,能够保证悬垂薄壁结构较高精度的Z轴单层行程。而且,Z轴单层行程与(P/Qm)1/4(Qm/V)存在正相关的线性关系。(本文来源于《大连理工大学》期刊2019-01-09）
严惠,王霄,梁绘昕,田宗军,谢德巧[3]（2019）在《选区顺序对激光直接制造TC4残余应力及变形的影响》一文中研究指出为降低激光直接制造大型TC4构件的基底变形及残余应力,研究了不同选区顺序对分区扫描成形时基底变形及残余应力的影响。分别采用新定义的由外而内、由内而外选区顺序及常规的随机选区顺序进行沉积实验,并运用面结构光及X射线衍射检测方法对基底变形及沉积层残余应力进行测量。结果表明:不同选区顺序对成形件基底变形及残余应力影响显着,采用由外而内选区顺序可大幅减小基底变形,与随机选区顺序相比,基底最大变形量降低60%,但是在沉积层引入了较大的残余应力,最大残余应力达到了392 MPa;随机选区顺序下沉积层残余应力量级较小,最大残余应力仅约93 MPa,残余应力分布更为均匀。因此,分别采用由外而内及随机选区顺序进行前后期成形有利于减小和平衡大尺寸TC4成形件基底变形及残余应力。(本文来源于《红外与激光工程》期刊2019年02期）
杨剑萍,华丽霞[4]（2018）在《激光直接成型化学镀工艺在手机天线制造中的应用》一文中研究指出介绍了塑料制品LDS表面化学镀成型工艺的主要流程及其在手机天线制造中的应用,指出了工艺控制的要点以及产品设计的一般原则。分析了活化不良、漏镀、亮斑等常见缺陷的成因并给出了改善措施。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年19期）
崔灿,王向明,吴斌,毕世权,苏亚东[5]（2018）在《激光直接沉积成形增材制造技术在飞机起落架上的应用研究》一文中研究指出激光直接沉积成形对于飞机起落架制造具有"变革性"意义,具有突破规格限制、减少原材料浪费、缩短加工制造周期等技术优点,在未来飞机起落架快速试制方面具有较为明显的技术优势及应用前景。目前已突破A-100钢激光直接沉积增材制造成形工艺、性能质量控制等关键技术,试制的起落架零件已在飞机上实现领先试用,力学性能基本达到材料锻件水平。但面向该技术的推广应用仍面临着成形工艺策略、热处理控制、无损检测、构件表面强化及综合验证等关键技术的进一步突破。(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年10期）
黄矗[6]（2018）在《基于形状特征的激光直接沉积制造工艺能效研究》一文中研究指出绿色制造已经成为制造业发展的必经之路,降低制造过程中的能耗,提高资源的利用率已经成为制造业领域的研究热点。激光直接沉积技术作为一种新型技术,具有良好的应用前景,但其制造过程中的能效较低限制了它的发展,提高其制造过程中的能效成为了急需解决的问题。工艺层的能效直接影响了整个制造过程的能量效率,因此研究激光直接沉积技术在工艺层的能效,有助于提高激光直接沉积技术整个制造过层的能效。针对课题组前期建立的多道多层工艺能效模型存在的问题开展研究,通过实验来寻找工艺参数与激光直接沉积多道多层工艺能效的关系,结果发现影响多道多层工艺能效的主要因素是提升量与沉积层数,并依据此结果修改多道多层工艺能效模型的能量系数,对模型进行了完善。研究了不同形状特征对激光直接沉积过程中能效的影响,依据激光直接沉积中不同形状特征沉积件,是由直线沉积道或弧线沉积道沿沉积方向堆积得到的特点,将激光直接沉积中的形状特征分为直线沉积特征与弧线沉积特征。并开展实验,比较二者在沉积过程中能效的差异,结果发现直线沉积特征与弧线沉积特征在沉积过程中的能效无差异,证明了激光直接沉积过程中的能效不受形状特征的影响。最后对工艺参数进行优化,在优化过程中发现只以工艺能效作为指标,优化后的工艺参数制造出来的沉积件工艺性能往往不符合要求。因此,本文在进行工艺参数能效优化时,考虑了沉积件的工艺性能。在激光直接沉积技术中重熔率与工艺性能、工艺能效都有关联,故本文以重熔率为中间变量,关联工艺性能与工艺能效。通过实验确定工艺能效与工艺性能之间存在的关系,发现在重熔率大于60%时,沉积件的工艺性能较好。以此作为约束条件,利用建立的激光直接沉积工艺能效模型对工艺参数进行优化,得到既符合工艺性能要求,工艺能效又是最优的工艺参数,该工艺参数为激光功率为900W、扫描速度为5mm/s、送粉速率为l0g/min、搭接率为0.4、提升量为2/3H。实现了激光直接沉积工艺性能与工艺能效的协同优化。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-04-23）
王迪,叶光照,张明康,杨永强,林康杰[7]（2018）在《激光选区熔化直接制造工业过滤器初步研究》一文中研究指出为制造出低压降、低流动阻力的新型过滤器,分析了激光选区熔化(SLM)技术直接制造的优势。设计了两型筛分面积百分率分别为51.02%、59.17%的金属过滤器,利用自主研发的SLM设备进行加工,分析其加工效果并对压降和流速特性进行仿真,介绍了运用计算流体力学技术设计高效低阻过滤结构及以SLM技术制造的研究路线。结果表明:SLM技术可直接成形复杂多孔过滤结构和过滤器,过滤网孔尺寸和金属丝径的误差均低于0.1 mm;但因热影响,网格结点处易发生成形尺寸偏大的问题;在压降-流量试验中,拥有更高筛分面积百分率的过滤器具有更低的压降。(本文来源于《电加工与模具》期刊2018年01期）
王迪,叶光照,吴世彪,杨永强,张明康[8]（2017）在《激光选区熔化直接制造工业过滤器的初步研究》一文中研究指出为设计与制造低压降、低流动阻力的新型过滤器,分析了传统过滤器设计制造上的不足和使用激光选区熔化技术(SLM)直接制造过滤器的优势,并针对SLM技术成形特点,设计两型孔隙率较高的金属过滤器,使用自主研发的SLM设备DiMetal-280进行加工。分析了过滤器的加工效果并对过滤器压降和流速特性进行仿真,指出采用SLM技术制造过滤器的发展方向,介绍了运用计算流体力学(CFD)技术设计高效低阻过滤结构并以SLM方法制造的研究路线。结果表明:SLM技术可直接成形复杂多孔过滤结构和过滤器,但在成形多孔过滤结构时网格结点易发生尺寸偏大现象,SLM成形零件较粗糙的表面形貌有利于提高过滤精度。最后,对国外应用金属3D打印技术制造过滤器的情况进行了介绍。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（下册）》期刊2017-11-17）
王迪,叶光照,吴世彪,杨永强,张明康[9]（2017）在《激光选区熔化直接制造工业过滤器的初步研究》一文中研究指出过滤器是一种实现滤浆中流固分离的装置。过滤器的设计,应在保证过滤精度的前提下尽可能减少对流体造成的阻力和压降。过滤器的过滤介质是实现过滤功能的部件,传统金属型过滤介质如金属网、多孔板等常需拼接封口,接口段将过于致密,增大过滤阻力;同时,接口的可靠性也直接影响过滤精度。金属3D打印技术是增材制造技术中的研究热点,用其制造过滤器,可以优化过滤器整体结构,使支撑结构与过滤介质统一,降低流体阻力和压降;缩短过滤器研发-制造周期,实现定制化过滤器快速制造。激光选区熔化技术(SelectLaserMelting,SLM)可以保证良好的尺寸精度(小于0.1 mm)和较好的表面粗糙度(Ra 30-50μm)。使用SLM技术直接成型金属过滤器,可免除过滤介质封口工艺,且在保证强度的前提下提高筛分面积百分率A_0,从而降低流动阻力。本文使用华南理工大学自主研发的SLM设备:DiMetal-280,对Croft Filters公司设计的两种过滤器模型进行3D打印,详细分析了过滤器加工质量和相应的原因,并使用ANSYS Fluent软件对过滤器网格结构的压降和流速特性进行初步仿真分析,指出采用SLM技术制造过滤器的发展方向,介绍了运用计算流体力学(CFD)技术设计高效低阻过滤结构并以SLM方法制造的研究路线。最后,对国外应用金属3D打印技术制造过滤器的情况进行了介绍。结论如下:(1)SLM技术可直接成型复杂多孔过滤结构、制造无额外支撑结构、无拼接口的过滤器。过滤介质中的网孔尺寸和金属丝径的误差都在0.1mm以下,成型精度高。(2)SLM技术成型的过滤网格中网格结点尺寸易偏大趋于球状,这一方面可以归因于球化问题,另一方面则可能是往复扫描激光束的热影响区对网格结点产生多次有效影响所造成的。网格线表面有金属粉末粘附现象,金属丝径更细时粉末粘附更严重,需要通过提高激光功率、适当降低扫描速度和减少铺粉层厚等优化手段加以改善。(3)使用SLM技术制造的过滤介质相对粗糙的表面形貌有利于提高过滤精度,但要防止粘附粉末脱落成为新的污染源。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
秦勉,刘亚雄,王玲,李涤尘,靳忠民[10]（2017）在《个性化钛合金假体的激光金属直接成形制造工艺》一文中研究指出将激光金属直接成形技术应用于个性化钛合金假体的制造,能根据假体的叁维模型直接制造出相应的零件,具有制造过程周期短和加工出的个性化假体力学性能好的优点。通过研究激光金属直接成形的曲率效应和倾斜角度对几何精度的影响,为激光金属直接成形的工艺模型设计准则提供参考,使假体成形件具有较高的精度。制造出的个性化假体的力学性能和化学成分经过检测,均符合假体的相关国家和医药行业标准,有两例个性化钛合金假体已经成功应用于临床并取得良好的效果。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年07期）
激光直接制造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
叁元叶片的传统制造方法往往存在加工难度大,材料去除率高,加工周期长等问题,而且在叶片的扭转角度过大,流道过窄的情况下,极易发生干涉,制造过程面临很大的难度和挑战,甚至无法加工。激光直接制造技术作为一种新型的增材制造技术,可以将复杂的叁维空间结构简化为二维平面问题,实现各种高性能、复杂零件的快速、无模具、高致密近净成形,能够缩短加工周期,提高材料利用率,因此,其在叁元叶片的研制、制造及修复过程中,有着巨大优势及良好的发展前景。叁元叶片悬垂角度大的结构特点和激光直接制造过程中采用的平面分层方式,易引起“阶梯效应”和干涉碰撞,而且叁元叶片表面高度和各处悬垂角度的不一致性引起的扫描轨迹、能量输入、熔池冷却速度的差异,将会导致成形出的叶片各个位置存在不一致的微观组织及机械性能,增加了激光直接制造过程控制的难度,而关于其研究却鲜有报道。本文基于叁元叶片的结构特点,从激光直接制造工艺参数对于熔覆层几何特征的影响规律出发,针对叁元叶片中包含的特征结构,即垂直薄壁结构、斜坡薄壁结构、悬垂薄壁结构,分析特征结构成形的影响因素,结合激光与材料相互作用的原理等分析激光直接制造过程对特征结构的宏微观特征的影响,为叁元叶片的激光直接制造奠定基础。本文的主要研究内容和研究成果如下:(1)基于能量和质量守恒定律,建立了不同工艺参数(激光功率、扫描速度、送粉量)条件下熔覆层宽度、高度和深度的预测模型,基于质能量(激光功率与送粉量之比)和线质量(送粉量与扫描速度之比),分析了不同工艺参数水平下模型的预测精度,并且结合Marangoni熔池流动理论,分析了不同工艺参数水平对熔覆层几何特征的影响,结果表明,在工艺参数较小的情况下,激光功率和送粉量对于几何特征的影响更加明显,而在工艺参数较大的情况下,扫描速度的影响更加明显。(2)研究了工艺参数(激光功率、扫描速度、送粉量、能量输入)对垂直薄壁结构组织及机械性能的影响。随着工艺参数的增加,当质能量较大时,熔池冷却速率先减小后增加,晶粒尺寸先增加后减小;当质能量较小时,晶粒尺寸增加,硬度减小。激光直接制造薄壁件的拉伸强度大于传统工艺制造的AISI316L零件,但是伸长率低于传统工艺制造的零件,水平方向的拉伸强度大于竖直方向的拉伸强度。水平方向的拉伸强度随着沉积高度的增加而增加,竖直方向的拉伸强度由边缘到中间位置逐渐增大。在质能量和线质量保持不变的情况下,随着工艺参数的增加,细化的晶粒使得拉伸强度增加。与连续激光相比,由于脉冲激光的能量输入小,因此其制造的薄壁件的组织更加细小,硬度更高,拉伸强度更大,但是伸长率较低。在脉冲激光直接制造过程中,当脉冲间隔相同时,随着脉冲宽度的增加,晶粒尺寸逐渐增大,硬度逐渐减小。当占空比相同时,脉冲宽度越小,薄壁件的硬度越大。采用硬度压痕法,分析了不同激光模式下制造的薄壁件的残余应力分布状态,发现在脉冲激光模式下,中间位置沿沉积高度方向表现为残余拉应力,边缘位置表现为残余压应力,而连续激光制造的薄壁件残余应力分布情况截然相反;在脉冲激光模式下,薄壁件中间位置沿激光扫描方向的残余应力随着位置的不同表现为拉应力和压应力间的周期性变化,而连续激光制造的薄壁件中间位置沿激光扫描方向表现为残余拉应力,边缘位置表现为残余压应力。(3)研究了离焦量和Z轴单层行程(△Z)对于激光直接制造薄壁件的作用规律,以及成形方式对于激光直接制造斜坡薄壁结构的组织性能的影响。离焦量绝对值的增加将导致单层沉积层的高度减小。在激光直接制造中,当△Z在合适范围内时,激光直接制造过程存在负反馈机制,可以达到△Z与单层沉积高度相等的状态,实现稳定的成形。基于此反馈机制,提出3D分层成形方式(同一沉积层不同位置处的AZ不同)制造表面高度不一致的斜坡薄壁结构的方法。采用平面分层和3D分层成形方式制造的斜坡薄壁结构的平均硬度变化不大,但是硬度分布明显不同,前者的拉伸强度和伸长率略大于后者。随着斜坡薄壁结构倾斜角度的增加,平均拉伸强度增加,伸长率减小,拉伸加载方向与晶粒滑移表面的夹角,影响着沿滑移表面的剪应力,对于拉伸强度有着重要的影响,当倾斜角度为20°时,在平面分层和3D分层成形方式下,拉伸加载方向与水平方向夹角分别为45°和25°时,其与滑移表面更加接近于垂直状态,沿滑移表面的剪应力较小,熔池边界可以承受较大的拉伸力,且表现出较大的拉伸强度;当拉伸力的加载方向与水平方向夹角为90°时,拉伸加载方向与滑移表面的夹角较小,沿滑移表面的剪应力较大,更容易达到屈服极限,表现为较小的拉伸强度。(4)研究了扫描方式和Z轴单层行程(△Z)对于激光直接制造悬垂薄壁结构的影响规律,探讨了影响悬垂薄壁结构极限角度的因素。悬垂薄壁结构的成形质量受到扫描方式(单向扫描和往复扫描)和AZ的影响。与单向扫描方式相比,往复扫描方式下成形出的悬垂薄壁结构表面平整且两端对称,成形质量更高。△Z对悬垂薄壁结构的角度精度有着重要的影响,△Z的优化使得实验角度与设计角度的差异大幅减小。然而,悬垂薄壁结构可成形的极限角度只能达到32°左右,△Z的优化无法增加悬垂薄壁结构的极限角度。可成形的悬垂结构的极限角度受到熔池表面张力、粉末流冲击力、重力之间关系的制约,与熔池几何形状和材料特性有关。通过正交实验,得出了不同工艺参数(激光功率、扫描速度和送粉量)条件下,能够保证悬垂薄壁结构较高精度的Z轴单层行程。而且,Z轴单层行程与(P/Qm)1/4(Qm/V)存在正相关的线性关系。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
激光直接制造论文参考文献
[1].何波,刘杰,杨光,韦华.激光沉积制造TC4/TC11直接过渡界面组织及性能研究[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].王鑫林.叁元叶片特征结构的激光直接制造工艺研究[D].大连理工大学.2019
[3].严惠,王霄,梁绘昕,田宗军,谢德巧.选区顺序对激光直接制造TC4残余应力及变形的影响[J].红外与激光工程.2019
[4].杨剑萍,华丽霞.激光直接成型化学镀工艺在手机天线制造中的应用[J].电镀与涂饰.2018
[5].崔灿,王向明,吴斌,毕世权,苏亚东.激光直接沉积成形增材制造技术在飞机起落架上的应用研究[J].航空制造技术.2018
[6].黄矗.基于形状特征的激光直接沉积制造工艺能效研究[D].湖南大学.2018
[7].王迪,叶光照,张明康,杨永强,林康杰.激光选区熔化直接制造工业过滤器初步研究[J].电加工与模具.2018
[8].王迪,叶光照,吴世彪,杨永强,张明康.激光选区熔化直接制造工业过滤器的初步研究[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（下册）.2017
[9].王迪,叶光照,吴世彪,杨永强,张明康.激光选区熔化直接制造工业过滤器的初步研究[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[10].秦勉,刘亚雄,王玲,李涤尘,靳忠民.个性化钛合金假体的激光金属直接成形制造工艺[J].稀有金属材料与工程.2017