导读:本文包含了铝镇静钢论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:夹杂物,铬铁合金,合金化,铝镇静钢
铝镇静钢论文文献综述
邓志银,戈文英,胡博文,陈磊,朱苗勇[1]（2019）在《合金化对铝镇静钢中夹杂物的影响》一文中研究指出为了研究合金化过程对钢液洁净度的影响规律,分析了一种铬铁合金中的夹杂物类型,并采用这种合金在实验室开展合金化试验。通过对比合金化前后钢中的夹杂物类型,研究了合金化过程中夹杂物的演变行为。研究发现,合金和钢中的夹杂物类型超过9种。其中,合金中的夹杂物主要为Cr_2O_3-SiO_2-MnO系夹杂物和Cr_2O_3-SiO_2-MnO包裹SiO_2系夹杂物。合金化后,这些由合金带入的夹杂物均在钢液中逐渐消失,并全部转变为氧化铝夹杂物。合金化实际上是一个污染钢液的过程,在工业精炼晚期进行合金调整,钢中会生成大量的氧化铝夹杂物,增加浸入式水口堵塞的可能性。为了尽可能改善钢液质量和避免水口堵塞,合金化应尽量在精炼前期完成。(本文来源于《钢铁》期刊2019年10期）
杨秀枝[2]（2019）在《低碳铝镇静钢冷轧基板表面起皮缺陷成因分析及控制》一文中研究指出本文通过金相检验、扫描电镜观察、能谱分析、板坯剥皮检测等手段,结合工艺数据分析,对涟钢低碳铝镇静钢冷轧基板表面起皮缺陷形成的原因进行了深入研究。研究表明:引起冷轧基板表面起皮缺陷的主要原因为连铸非稳态下的二冷控制不当形成的铸坯表面横裂纹。通过制定优化二冷强度和消除扇形段漏水等方案,有效解决了冷轧基板表面起皮的问题,显着降低了该钢种的热轧不合格率。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2019年04期）
王兵,戚翠芬,高云飞,付菁媛,高静[3]（2019）在《DC03微碳铝镇静钢生产工艺控制研究》一文中研究指出采取低碳+铝合金化元素的化学成分设计思路,通过控制冶炼和轧制工艺,降低X52管线钢因成分波动而引起的性能变化。结果表明,通过控制冶炼工艺,生产的DC03铝镇静钢板化学成分在标准要求范围内;轧后组织为铁素体,各项力学性能均符合标准的要求。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年05期）
耿涛,邹长东,赵家七,蔡小锋[4]（2019）在《铝镇静钢的成本最优化合金配料模型研究》一文中研究指出当前使用的转炉出钢—LF精炼过程的合金配料方法对成本考虑不足,为此,基于钢—渣之间的热力学平衡反应机理,在满足钢种成分要求的前提下,采用单纯形法建立了铝镇静钢的成本最优化合金优化配料模型,开发了一套转炉出钢—LF精炼过程的合金化软件包。选用船板钢生产数据对模型进行离线调试,结果表明,按照模型计算结果来配加合金,吨钢成本平均可降低5元,具有可观的推广应用价值。(本文来源于《冶金自动化》期刊2019年03期）
李中华,周朝刚,杨晓江,艾立群,王书桓[5]（2019）在《低碳低硅铝镇静钢SPHC纵裂影响因素分析及控制》一文中研究指出针对唐钢热轧板中部纵裂发生率高的问题,为了有效达到降低中部纵裂发生率的目的,以唐钢热轧部1 700 mm产线为依托,通过现场调研、数值模拟和工业性试验研究分析了影响SPHC等低硅铝镇静钢热轧板中部纵裂的影响因素。结果表明:影响SPHC板坯中部裂纹的因素较多,主要体现在浸入深度、Mn/S、拉速、结晶器锥度、保护渣类型和浸入式水口类型等因素上。通过对上述措施进行优化调整后,最终可以实现中部裂纹发生率由原来的5.38%降低到目前的1%以下,为1700连铸产线顺利生产高质量的钢种提高了有效的保障。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2019年01期）
刘曙光,赵建平,王帅,刘鑫,徐伟[6]（2019）在《浅谈如何减少生产低碳低硅铝镇静钢时结晶器卷渣》一文中研究指出通过对低碳低硅铝镇静钢生产过程中结晶器卷渣机理进行分析,提出了稳定结晶器液位、防止水口堵塞、提高保护渣的熔速、黏度以及表面张力、保证合适的浇注温度和拉速、合理的耐材烘烤制度、选用合适的振幅和频率以及采用正确的加渣捞渣操作等技术措施,取得了控制夹渣的良好效果,使铸坯夹渣率从24.16%降低到2.62%,解决了结晶器卷渣问题。(本文来源于《连铸》期刊2019年01期）
敖翔,王源,帅勇,吴春红[7]（2018）在《CAS冶炼低碳低硅铝镇静钢的生产实践》一文中研究指出新钢第二炼钢厂采用KR→BOF→CAS→CC工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,通过控制入炉铁水硫含量、转炉出钢挡渣及脱氧合金化、CAS精炼造渣及钙处理、连铸保护浇铸及稳定结晶器液面等措施,钢水可浇性增强,可实现一个浇次生产10炉及以上,钢水满足客户要求,w (Si)控制在0. 03%以下,低倍结果显示铸坯质量良好,C类中心偏析为1. 0级,中心疏松0. 5级。(本文来源于《江西冶金》期刊2018年06期）
介瑞华,李海,王文培,王春燕,杨仁强[8]（2018）在《低碳铝镇静钢QD08夹渣缺陷分析与控制》一文中研究指出对用户处QD08夹渣缺陷异议调查。通过对"夹杂"处取样、SEM分析发现"夹杂"主要成分为保护渣,为减少这些缺陷,采取了整体水口浇铸、稳定结晶器液面、恒拉速操作、优化保护渣性能、自动加渣等措施。应用结果表明,QD08由于"夹渣"缺陷产生的非计划品率由0.65%降低到0.07%以下,铸坯质量得到明显改善。同时从用户质量异议反馈看,夹渣类缺陷也得到显着下降。(本文来源于《连铸》期刊2018年06期）
王晓飞,贾国军,张博睿,严小强[9]（2018）在《克服深冲用低碳铝镇静钢深冲表面斜纹缺陷的探讨》一文中研究指出低碳铝镇静钢SPHD热轧卷经冷轧后,在连续深冲灭火器过程中出现表面斜纹缺陷,该斜纹呈45°,有明显的手感,影响产品外观质量。分析表明,此类表面斜纹是典型的吕德斯带现象。通过采取优化成分设计,减少、固化原材料中的间隙原子,改善冷轧板性能等措施,降低钉扎作用,避开冲压过程中避开产生斜纹的屈服延伸区,较好地解决了低碳铝镇静钢制造灭火器表面斜纹的质量缺陷。(本文来源于《浙江冶金》期刊2018年04期）
刘南,辛广胜,王文义[10]（2018）在《包钢炼钢厂铝镇静钢工艺优化》一文中研究指出为了解决随着铝镇静钢的产量和品种大幅度增加,铝镇静钢生产经常发生水口结瘤或钢水中钙质量分数高导致的控流不好等生产问题,通过对包钢炼钢厂5号铸机生产铝镇静钢存在的问题进行系统分析研究,采用沉淀脱氧(一次)+扩散脱氧相结合的脱氧制度;针对精炼渣系进行优化,并采用新的成分判定标准;优化钙处理工艺参数,控制钢水成分、调整喂丝机位置及角度等,实行精准钙处理,并通过实际验证,通过对方案优化前后进行比较,优化后获得良好的经济效益,且很大程度上节省了材料消耗,符合国家当前钢铁行业降耗、绿色智能化的发展要求。(本文来源于《钢铁》期刊2018年11期）
铝镇静钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文通过金相检验、扫描电镜观察、能谱分析、板坯剥皮检测等手段,结合工艺数据分析,对涟钢低碳铝镇静钢冷轧基板表面起皮缺陷形成的原因进行了深入研究。研究表明:引起冷轧基板表面起皮缺陷的主要原因为连铸非稳态下的二冷控制不当形成的铸坯表面横裂纹。通过制定优化二冷强度和消除扇形段漏水等方案,有效解决了冷轧基板表面起皮的问题,显着降低了该钢种的热轧不合格率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝镇静钢论文参考文献
[1].邓志银,戈文英,胡博文,陈磊,朱苗勇.合金化对铝镇静钢中夹杂物的影响[J].钢铁.2019
[2].杨秀枝.低碳铝镇静钢冷轧基板表面起皮缺陷成因分析及控制[J].涟钢科技与管理.2019
[3].王兵,戚翠芬,高云飞,付菁媛,高静.DC03微碳铝镇静钢生产工艺控制研究[J].铸造技术.2019
[4].耿涛,邹长东,赵家七,蔡小锋.铝镇静钢的成本最优化合金配料模型研究[J].冶金自动化.2019
[5].李中华,周朝刚,杨晓江,艾立群,王书桓.低碳低硅铝镇静钢SPHC纵裂影响因素分析及控制[J].钢铁钒钛.2019
[6].刘曙光,赵建平,王帅,刘鑫,徐伟.浅谈如何减少生产低碳低硅铝镇静钢时结晶器卷渣[J].连铸.2019
[7].敖翔,王源,帅勇,吴春红.CAS冶炼低碳低硅铝镇静钢的生产实践[J].江西冶金.2018
[8].介瑞华,李海,王文培,王春燕,杨仁强.低碳铝镇静钢QD08夹渣缺陷分析与控制[J].连铸.2018
[9].王晓飞,贾国军,张博睿,严小强.克服深冲用低碳铝镇静钢深冲表面斜纹缺陷的探讨[J].浙江冶金.2018
[10].刘南,辛广胜,王文义.包钢炼钢厂铝镇静钢工艺优化[J].钢铁.2018