导读:本文包含了高光注塑成型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:双色高光注塑,PMMA,ABS,前后门窗框装饰盖板,汽车
高光注塑成型论文文献综述
赵兴旺[1]（2019）在《浅析双色高光注塑产品的成型工艺和性能及在汽车行业中的应用》一文中研究指出本文主要以"PMMA-Piano Black+ABS-G10 Black"两种原材料粒子的搭配为例,对双色高光注塑的汽车前后门窗框装饰盖板产品的成型工艺和性能进行分析介绍,以及浅析采用双色高光注塑工艺成型的多种产品在汽车内外饰零件中的应用。(本文来源于《时代汽车》期刊2019年06期）
王勇[2]（2018）在《基于快速随形热冷的高光无痕注塑成型》一文中研究指出随着科技的不断发展,很多领域产品的生产实现了自动化控制,自动化及电脑控制减少了很多人工操作所带来的偏差。受专利技术的保护,很多的高光注塑技术不能在市场互通、共享,导致市场上出现质量层次不齐的各种高光无痕注塑制品。于企业而言,要想打破技术垄断,就必须对生产高光注塑的有关技术进行改进,了解不同高光注塑制品的质量影响参数,以及相关工艺的过程,根据工艺特性选择合适的设备或者模具。即便现在很多机械设备所输出的高光产品自动化程度比较高,仍然需要进行经济方案比选,这些都离不开对高光无痕注塑成型技术的全面掌握,只有在掌握了全面各种技术的原理后,才能合理操作设备及进行经济方案的比选。因此,本文的选题具有较大的现实意义和实践价值。本文通过优化成型参数,实现了模具成型的优化,经过理论预测和分析,对相关数据进行比对,发现优化后的工艺水平明显的提高了,产品的外观质量良好,各种变形也在设计允许的范围内。首先,为了解决好腔体内温度的变化和控制,运用了响应面方法、遗传算法等对注塑过程进行分析。然后探讨了上述方法如何在温度、压力、保压时间作用下,改变着产品工艺过程、翘曲变形。经过比较和分析,认为高斯回归模型结合遗传算法,能够较好地拟合产品在模具腔体中的成型过程,也能够较好地得出优化参数的相关信息。最后通过汽车前罩的优化设计,给出如何在原材料选择、工艺参数的设计上,实现高质量、无瑕疵的产品输出,并对这一过程进行了展示,取得了良好的市场反映。本文通过显着性实验,进而数值分析,给出了一种改进遗传算法,它较好的拟合了工艺成型过程,也匹配了预测模型,该算法输出的结果牢靠、也趋于稳定一致,因此,能够很好的对工艺生产过程进行规划设置。结合汽车前罩制品的实例对其生产过程相关高光无痕技术成型参数的优化,并就模具温度的变化如何深度地改变着成型品质进行揭示。实践证明,在一定条件下,无论温度变化与否,对产品的品质影响过程呈现出一定的规律,而这种规律是可以描述,并且可以预测,这就为提升制品的质量提供了一个可以借鉴的思路,可较好地指导实验和实践。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2018-11-01）
[3]（2018）在《高光透明厚壁产品模具设计与注塑成型技术研讨会在深圳成功召开》一文中研究指出2018年8月31日,高光透明厚壁产品模具设计与注塑成型技术研讨会在深圳市创维科技工业园研发大楼2楼培训中心举办,本次会议由深圳市模具技术学会和深圳市宝安区职业训练局(城市学院)主办,《模具制造》承办,创维集团智能装备有限公司、深圳市金叁维模具有限公司协办。银宝山新、富士康、叁品模具、麦士德福、一胜百、格力大金、东江模具等近100位公司企业代表出席会议。(本文来源于《模具制造》期刊2018年10期）
李振明,董征莲[4]（2018）在《基于联合收割机外罩的高光无痕注塑成型技术研究》一文中研究指出联合收割机外罩产品结构属于大型薄壁类零件,外观面的要求美观,并且硬度要求要高,具有一定的耐刻划性。高光无熔痕注塑成型技术,又叫做快速热循环注塑(RHCM),利用该技术,可以不进行后续的喷涂工序,这样既减少了因喷涂造成的环境污染,又节省了二次加工的费用,降低了生产成本,实现了塑件产品的绿色生产。(本文来源于《山东工业技术》期刊2018年21期）
潘建新,潘祎[5]（2018）在《基于模流分析技术的高光双色注塑件成型工艺研究》一文中研究指出借助Moldflow Synergy分析软件对某双色底壳产品进行计算机辅助工程(CAE)模拟仿真。结合浇注系统的设计原则,确定了该产品模具浇注系统参数:模具型腔采用一模二腔布置;第一次成型外层选用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料,采用点浇口进胶方式,浇口尺寸为1.3 mm;第二次成型内层选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料,采用潜伏式点浇口进胶方式,浇口尺寸为1.8 mm。同时还通过成型窗口分析,得到了PMMA材料和ABS材料的最佳工艺参数范围:PMMA材料的最佳模具温度为100℃,熔体温度控制在300~340℃,注射时间控制在0.2~1.1 s;ABS材料的最佳模具温度为60℃,熔体温度控制在220~260℃,注射时间控制在0.1~1.2 s。(本文来源于《化工装备技术》期刊2018年01期）
刘晓[6]（2017）在《基于代理模型的高光注塑成型制品质量控制策略的研究》一文中研究指出质量控制是注塑制品的命脉,唯有不断提升制品的质量才能保持行业竞争力。高光注塑成型技术因充填过程中模具型腔表面温度保持在熔体玻璃化温度之上,有效提升型腔复制率,实现表面高光洁度成型。高光注塑成型过程是一个典型的多因素非线性问题,因素间交互作用对质量的影响难以控制,因此,制品质量控制策略的研究势在必行。同时,高温、高压的成型条件,使其制品质量对工艺参数的变化极为敏感,因此工艺参数的优化成为提高制品质量的关键。然而,常规的优化设计方法对高光注塑问题的适应程度是未可知的。因此论文旨在高光注塑制品质量控制策略的研究,引入代理模型理论,建立模型的适应度评价体系,并结合遗传算法的迭代寻优功能,实现制品的质量控制。主要的研究内容包括:(1)基于高光注塑工艺特点,开展模温变化对制品质量的影响研究。从工艺的角度来说,高光注塑与传统注塑成型最大的区别在于模具温度的控制,高光注塑成型模具温度快速变化,充填阶段模温高于材料玻璃化温度。考虑该工艺的要优势为熔接痕的消除和改善,以及表观质量的提升,同时考虑多孔结构的存在难以避免熔体绕过孔结构后的汇合,难以避免熔接痕等质量问题的产生,论文将以某多孔不对称面板为例,开展模温变化对熔接痕、表面沉降等表观质量的影响研究,以深入探索高光注塑成型的工艺特性及优势。(2)高光注塑成型质量控制目标及其影响因素的研究。通过有限元模拟试验,展开高光注塑成型制品质量控制目标的研究,为解决质量表征指标多样的问题,采用综合评分法建立综合质量评价指标;利用正交模拟试验建立质量指标与模具温度、熔体温度、保压曲线等影响因素的一维/二维响应关系,分析各因素对质量指标的影响,并确定各因素的成型范围。(3)基于代理模型适应度评价体系及遗传算法优化策略的制定。为选用高光注塑成型问题的最佳适应度代理模型,论文建立了适应度评价体系对BP神经网络、Kriging、响应面、径向基函数等四种常用代理模型进行适应度评分,将所选定的代理模型结合遗传算法进行迭代优化,并利用模拟试验验证优化结果进行有效性验证。(4)高光注塑制品质量控制策略的应用研究。将基于代理模型的质量优化控制策略应用于双层遥控器前盖问题,通过评选最优代理模型及遗传算法的寻优,利用模拟试验和生产试验对该优化控制策略的推广应用性进行验证。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-04-01）
李萍,孙玲[7]（2014）在《双色高光注塑成型技术及发展》一文中研究指出介绍双色高光注塑技术的特点,通过比较双色高光注射成型与单色高光注塑成型、普通注射成型,深入分析了双色高光注塑成型塑件结构与黏合设计及模具结构设计要点。阐述了国内外双色高光注塑技术的应用现状及发展。讨论并指出了将双色高光注塑成型技术进一步推广有待解决的关键技术问题。(本文来源于《塑料》期刊2014年05期）
景小阳,蒋炳炎,杨军[8]（2014）在《高光注塑成型关键技术发展现状与展望》一文中研究指出介绍了高光塑料制品注塑成型技术的基本原理,以及高光成型所采用的塑料原料和模具材料。阐述了高光成型模具结构设计与制造的特点,并对常见的模面加热方法、模具温度控制系统等关键技术进行了分析。采用高光注塑成型技术可赋予产品良好的外观,提高产品的强度,并且可去除喷涂等后处理工序。因此该技术在环保、低成本化、产品变革等方面具有极大的推广使用价值。(本文来源于《塑料科技》期刊2014年10期）
杨丁,陈川,李吉泉[9]（2014）在《高光注塑成型工艺对ABS塑件表面硬度的影响》一文中研究指出基于高光注塑成型工艺实验平台,进行了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)注塑成型工艺实验,分析了工艺参数对塑件表面硬度的影响。结果表明:模具温度对ABS塑件的表面硬度影响最为显着。在一定温度范围内,随着模具温度的升高,ABS塑件的表面硬度不断增大,而当模具温度超过110℃时,ABS塑件的表面硬度则开始快速降低。(本文来源于《塑料科技》期刊2014年07期）
林晨,陈忠家,蒙广建,李琳,韩永志[10]（2014）在《高光注塑成型模具热响应研究》一文中研究指出高光无痕注射成型技术是一种新兴的注射技术,能够消除塑件表面熔接痕等缺陷,表面可以达到镜面效果,免去二次喷涂。本文通过建立模具的二维几何模型,利用ANSYS模拟了加热、冷却过程,获得了模具表面及熔体中心层的热响应和温度分布情况。同时对比分析了常规注塑与高光注塑成型两种成型工艺,通过加热、冷却时间及温度分布等结果的对比,验证了高光注塑的优越性。(本文来源于《塑料制造》期刊2014年07期）
高光注塑成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着科技的不断发展,很多领域产品的生产实现了自动化控制,自动化及电脑控制减少了很多人工操作所带来的偏差。受专利技术的保护,很多的高光注塑技术不能在市场互通、共享,导致市场上出现质量层次不齐的各种高光无痕注塑制品。于企业而言,要想打破技术垄断,就必须对生产高光注塑的有关技术进行改进,了解不同高光注塑制品的质量影响参数,以及相关工艺的过程,根据工艺特性选择合适的设备或者模具。即便现在很多机械设备所输出的高光产品自动化程度比较高,仍然需要进行经济方案比选,这些都离不开对高光无痕注塑成型技术的全面掌握,只有在掌握了全面各种技术的原理后,才能合理操作设备及进行经济方案的比选。因此,本文的选题具有较大的现实意义和实践价值。本文通过优化成型参数,实现了模具成型的优化,经过理论预测和分析,对相关数据进行比对,发现优化后的工艺水平明显的提高了,产品的外观质量良好,各种变形也在设计允许的范围内。首先,为了解决好腔体内温度的变化和控制,运用了响应面方法、遗传算法等对注塑过程进行分析。然后探讨了上述方法如何在温度、压力、保压时间作用下,改变着产品工艺过程、翘曲变形。经过比较和分析,认为高斯回归模型结合遗传算法,能够较好地拟合产品在模具腔体中的成型过程,也能够较好地得出优化参数的相关信息。最后通过汽车前罩的优化设计,给出如何在原材料选择、工艺参数的设计上,实现高质量、无瑕疵的产品输出,并对这一过程进行了展示,取得了良好的市场反映。本文通过显着性实验,进而数值分析,给出了一种改进遗传算法,它较好的拟合了工艺成型过程,也匹配了预测模型,该算法输出的结果牢靠、也趋于稳定一致,因此,能够很好的对工艺生产过程进行规划设置。结合汽车前罩制品的实例对其生产过程相关高光无痕技术成型参数的优化,并就模具温度的变化如何深度地改变着成型品质进行揭示。实践证明,在一定条件下,无论温度变化与否,对产品的品质影响过程呈现出一定的规律,而这种规律是可以描述,并且可以预测,这就为提升制品的质量提供了一个可以借鉴的思路,可较好地指导实验和实践。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高光注塑成型论文参考文献
[1].赵兴旺.浅析双色高光注塑产品的成型工艺和性能及在汽车行业中的应用[J].时代汽车.2019
[2].王勇.基于快速随形热冷的高光无痕注塑成型[D].湖北工业大学.2018
[3]..高光透明厚壁产品模具设计与注塑成型技术研讨会在深圳成功召开[J].模具制造.2018
[4].李振明,董征莲.基于联合收割机外罩的高光无痕注塑成型技术研究[J].山东工业技术.2018
[5].潘建新,潘祎.基于模流分析技术的高光双色注塑件成型工艺研究[J].化工装备技术.2018
[6].刘晓.基于代理模型的高光注塑成型制品质量控制策略的研究[D].重庆大学.2017
[7].李萍,孙玲.双色高光注塑成型技术及发展[J].塑料.2014
[8].景小阳,蒋炳炎,杨军.高光注塑成型关键技术发展现状与展望[J].塑料科技.2014
[9].杨丁,陈川,李吉泉.高光注塑成型工艺对ABS塑件表面硬度的影响[J].塑料科技.2014
[10].林晨,陈忠家,蒙广建,李琳,韩永志.高光注塑成型模具热响应研究[J].塑料制造.2014