导读:本文包含了双丝埋弧焊工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:双丝埋弧焊,焊接工艺,A级锅炉,应用
双丝埋弧焊工艺论文文献综述
严建俊,吴文龙,陈梦烨[1]（2019）在《高效双丝埋弧焊工艺在A级锅炉制造中的应用》一文中研究指出通过分析双丝埋弧焊接工艺在A级锅炉制造中应用所需的必要条件,从焊接设备与方法、焊接工艺评定、焊接操作人员资质、工艺应用等方面进行可行性分析,使该工艺成功应用在某工厂A级锅炉制造中。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年11期）
孔帅,孔凡强,邱治全,邹俊云,李国[2]（2019）在《厚壁卷管纵缝双丝埋弧焊工艺及其接头性能试验》一文中研究指出埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,它有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等众多优点,主要应用在压力容器、海洋结构管制造、箱形梁柱等重要钢结构制作中。文中以EN 10025欧标低合金高强度S355/S460钢板为研究对象,介绍了一种双丝埋弧焊工艺,其在大口径、超厚壁管件卷管纵缝焊接过程中大大缩短了焊接时间,提高了生产效率,并进行了焊接接头的无损检测及性能试验,结果表明接头具有良好的力学性能。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年04期）
刘欣宁,孟庆辉,刘保军[3]（2018）在《波形控制双丝埋弧焊工艺在风塔制造中的应用》一文中研究指出为提高风塔等钢结构项目的焊接质量和效率,对波控双丝埋弧焊工艺实际应用进行基础研究,详细介绍波形控制技术应用的目的和原理,波控电源的调控目标和调控过程;结合波控双丝埋弧焊试验,对接头的冲击韧性、焊接效率、坡口设计等工艺参数及应用进行分析,为相关技术人员提供参考。(本文来源于《电焊机》期刊2018年12期）
张建平,滕氄,阙子雄[4]（2018）在《H型钢双丝埋弧焊不清根全熔透焊接工艺》一文中研究指出采用门式双丝埋弧焊机,焊丝直径φ4.8 mm,焊接位置为船行焊,进行腹板板厚为20 mm的H型钢主体组合焊缝焊接工艺试验。分析试验结果,并借助建立T型接头焊接数学模型,合理调节焊接角度、焊丝偏心距离与焊缝熔合区位置之间的相互关系,并按数学模型设置焊接角度和焊丝位置,使腹板板厚为20 mm的H型钢在不开坡口的情况下,H型钢组合焊缝达到全熔透要求,UT探伤合格。并对试件进行机械性能取样,其焊接接头的冲击性能、硬度符合相关规范要求,同时进行宏观及微观金相分析,金相组织良好。(本文来源于《电焊机》期刊2018年05期）
王小龙,刘博,张敏[5]（2017）在《单电源双丝埋弧焊工艺参数对焊缝成型的影响》一文中研究指出单电源双丝埋弧焊具有焊接速度快、低热输入、熔深相对较大等优点,在薄板拼板中得到广泛应用。本文通过采用不同电流、不同电压、不同速度进行堆焊试验,并测量相应焊接参数下的熔深、余高、焊缝宽度数据,应用OriginLab软件对数据进行线性拟合,得到焊接参数与熔深、余高、焊宽的拟合线以及拟合公式。经过分析得知:电流对熔深、余高影响最大,电流增加则熔深、余高显着增大,而速度、电压对熔深、余高基本无影响;电流、电压增加会增大焊宽,其中电流影响较大、电压影响较小,而速度增加则会减少焊宽。(本文来源于《广东造船》期刊2017年06期）
邱凯,张璐[6]（2017）在《旋挖钻机桅杆用16Mn碳素结构钢的双丝埋弧焊接工艺研究》一文中研究指出采用双丝埋弧焊接工艺对旋转钻机桅杆用16Mn碳素结构钢进行了不同焊接电流、焊丝间距和焊接速度的焊接试验。研究了焊接参数对焊接接头硬度、力学性能和显微组织的影响,得到了适宜的焊接工艺参数,并提出了焊接过程的质量控制措施。结果表明,随着焊接电流的减小,焊接接头热影响区的显微硬度降低,而焊缝区的显微硬度却逐渐升高;不同焊丝间距下显微硬度峰值都在焊接热影响区,焊丝间距对焊接接头显微硬度影响不大;不同焊接速度下焊接接头焊缝区的显微硬度都要高于母材或与母材相当,热影响区的显微硬度要高于母材和焊缝区。焊缝热影响区组织为针状铁素体、片状先共析铁素体、珠光体。焊接电流为700 A、焊接速度为0.0083 m/s、焊丝间距为0.07 m时焊接接头可以获得最佳的强度和塑性,断裂位置位于母材。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年23期）
宗峰,霍光瑞,吴松林[7]（2016）在《双丝埋弧焊工艺焊接温度场模拟分析》一文中研究指出采用MSC.Marc软件对16 mm厚的E36钢板双丝埋弧焊接温度场进行了数值模拟,系统地分析了焊接速度、双丝间距对焊接温度场形貌的影响,并分析了不同焊接速度下双丝间距对熔池形状、HAZ高温区宽度的影响规律。研究表明,热输入一定时,当焊速增至120cm/min时,双丝间距为50 mm的熔池由分离变为共熔;随着焊速的提高及双丝间距的增加,熔池深度变浅、熔宽变窄,HAZ高温区宽度变窄,实际焊接时可能出现"脊背"现象,需重新调整热输入。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2016年04期）
肖思文,成勇,周志鹏,何宽芳[8]（2016）在《基于LMD的交直流双丝埋弧焊工艺参数搭配合理性评估》一文中研究指出工艺参数搭配是否合理直接决定焊接过程电弧能量信号特征,进而影响电弧稳定性和焊缝成形质量。利用局部均值分解(Local Mean Decomposition,简称LMD)对采集的交直流双丝埋弧焊电流信号进行自适应分解,获得若干个具有真实物理意义的PF(Product Function)分量,并对PF分量集进行能谱熵计算,实现对双丝埋弧焊工艺参数合理性定量评估。结果表明,利用电弧电流信号PF分量能量熵能有效反映出不同焊接工艺条件下电弧能量的变化特征,能有效实现对交直流双丝埋弧焊工艺参数搭配合理性的评估。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年03期）
黎祺[9]（2013）在《基于电弧能量特征的逆变式双丝埋弧焊工艺参数优化》一文中研究指出逆变式双丝埋弧焊过程是一个非线性、多变量、受多因素影响的过程，焊接质量与工艺条件之间的关系非常复杂。由于设备复杂、工艺参数调整难度大，传统凭经验通过试焊进行工艺参数选取的方法，难以准确把握工艺参数调整的方向和尺度，生产工艺条件稍有偏差，就容易出现咬边、驼峰等缺陷，成为该项技术在高速焊工艺场合应用的瓶颈。因此，通过研究逆变式双丝埋弧焊工艺参数优化选取方法，对于保证高速埋弧焊过程电弧稳定和焊缝成型质量具有重要的意义。论文在对焊接过程电弧能量信号特征分析的基础上，开展基于局部均值分解(Local Mean Decomposition，LMD)的电弧稳定性特征提取和工艺参数搭配合理性评估研究，采用BP神经网络建立双丝埋弧焊工艺参数和电弧能量特征的非线性映射模型，并结合粒子群算优化算法，开展逆变式双丝埋弧焊工艺参数优化研究。主要研究内容如下：1.将以太网通信应用到双丝埋弧焊电弧电流、电压信号的实时采集中，研制基于以太网的电弧能量信号采集系统，并结合MZE-1000/MZ-1250逆变式双丝高速埋弧焊实验平台，搭建逆变式单丝、双丝高速埋弧焊实验与测试平台，实现对单丝、双丝高速埋弧焊接过程中电弧电流、电压信号的实时在线采集与存储。2.根据逆变式双丝埋弧焊电弧能量信号的特点，分析LMD应用于电弧能量信号分析的适应性，针对LMD算法在电弧能量信号分析中容易出现畸变和分解不完全的问题，采用基于线性插值的LMD方法对电弧能量信号进行分解，并通过对分解得到的乘积函数(Product Function，PF)分量分量进行能谱熵特征提取，实现对单丝、双丝埋弧焊电弧稳定性和工艺参数搭配合理性的定量评估。3.采用BP神经网络，以双丝埋弧焊主要工艺参数作为网络的输入，以前后丝电弧电流信号的LMD能谱熵特征作为网络的输出，建立双丝埋弧焊工艺参数与电弧能量特征的神经网络非线性映射模型。采用正交实验样本对所建立的模型进行训练，确定模型的具体参数，并通过测试样本来验证所建立的模型可以定量反映工艺参数与电弧能量特征的影响关系。4.以建立的工艺参数与电弧能量特征的非线性映射模型为目标函数，以能谱熵特征最小为目标，以前丝和后丝的电流与电压、焊丝间距和焊接速度为优化变量，建立逆变式双丝埋弧焊工艺参数优化模型，采用粒子群智能优化算法进行全局优化求解。通过对优化求解得到的工艺参数和常规工艺参数进行对比试焊，验证优化工艺参数在指导实际焊接中，能够保证高速焊下获得良好的焊缝成形质量。(本文来源于《湖南科技大学》期刊2013-06-03）
曹振平[10]（2013）在《海洋平台导管双丝埋弧焊焊接工艺研究》一文中研究指出海洋平台导管是海洋平台建造的重要组成部分，而国内海洋平台导管制造技术发展相对滞后，国内制管生产线大多采用的焊接工艺是手工电弧焊打底、单丝埋弧焊填充盖面，焊缝清根采用传统的碳弧气刨方式。这种焊接工艺效率低、劳动强度大、污染严重。中石油海洋公司青岛海工建造基地的制管生产线建造工程，需要研究一种优质、高效的焊接新工艺来提高海洋平台制管生产的质量和效率。本文主要针对上述问题进行研究，从焊接材料选择、STT（表面张力过渡）设备及工艺参数优化、双丝埋弧焊设备及工艺参数优化逐一解决目前焊接方面存在的问题。并采用焊接试验、无损检测、拉伸试验、硬度试验、刻槽锤断试验、弯曲试验以及低温冲击试验等对双丝埋弧焊接工艺进行研究评定。为满足焊接接头的性能要求，通过CTOD（裂纹尖端张开位移）断裂力学评价控制，进一步来验证和完善焊接工艺，确保焊接接头获得足够的断裂韧性。利用ANSYS有限元软件，对单双丝埋弧焊的焊接过程温度场进行模拟，并对结果进行分析，对比单双丝埋弧焊的优劣，确定最优双丝间距，并与试验结果相互对比验证。(本文来源于《中国石油大学（华东）》期刊2013-06-01）
双丝埋弧焊工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,它有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等众多优点,主要应用在压力容器、海洋结构管制造、箱形梁柱等重要钢结构制作中。文中以EN 10025欧标低合金高强度S355/S460钢板为研究对象,介绍了一种双丝埋弧焊工艺,其在大口径、超厚壁管件卷管纵缝焊接过程中大大缩短了焊接时间,提高了生产效率,并进行了焊接接头的无损检测及性能试验,结果表明接头具有良好的力学性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双丝埋弧焊工艺论文参考文献
[1].严建俊,吴文龙,陈梦烨.高效双丝埋弧焊工艺在A级锅炉制造中的应用[J].焊接技术.2019
[2].孔帅,孔凡强,邱治全,邹俊云,李国.厚壁卷管纵缝双丝埋弧焊工艺及其接头性能试验[J].焊接技术.2019
[3].刘欣宁,孟庆辉,刘保军.波形控制双丝埋弧焊工艺在风塔制造中的应用[J].电焊机.2018
[4].张建平,滕氄,阙子雄.H型钢双丝埋弧焊不清根全熔透焊接工艺[J].电焊机.2018
[5].王小龙,刘博,张敏.单电源双丝埋弧焊工艺参数对焊缝成型的影响[J].广东造船.2017
[6].邱凯,张璐.旋挖钻机桅杆用16Mn碳素结构钢的双丝埋弧焊接工艺研究[J].热加工工艺.2017
[7].宗峰,霍光瑞,吴松林.双丝埋弧焊工艺焊接温度场模拟分析[J].材料开发与应用.2016
[8].肖思文,成勇,周志鹏,何宽芳.基于LMD的交直流双丝埋弧焊工艺参数搭配合理性评估[J].热加工工艺.2016
[9].黎祺.基于电弧能量特征的逆变式双丝埋弧焊工艺参数优化[D].湖南科技大学.2013
[10].曹振平.海洋平台导管双丝埋弧焊焊接工艺研究[D].中国石油大学（华东）.2013