导读:本文包含了折断机理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高压冷却,GH4169,PCBN刀具,切屑形态
折断机理论文文献综述
赵旭[1]（2017）在《高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金切屑形成与折断机理》一文中研究指出高温合金具有优良的高温强度、热稳定性和热疲劳性,在高温环境下具有屈服强度高、组织性能稳定等特点,被广泛应用于航空、航天等领域。但由于其导热性差、塑性韧性高、表面加工硬化严重及切屑不易折断等特性,使其切削加工性能较差,是一种典型的难加工材料。PCBN刀具是一种新型超硬刀具材料在高温合金加工方面具有较大优势,但PCBN刀具根据材料特性通常不设有断屑槽,故断屑困难,切削过程中切屑缠绕工件及刀具、不易折断,从而降低刀具寿命和已加工表面质量。高压冷却是金属高效切削加工中一种新型加工技术,可以有效改善断屑性能、提升断屑能力、提高刀具寿命和加工表面质量,故本文通过高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金GH4169试验研究,对高压冷却下切屑卷曲折断机理进行研究,并对高压冷却切屑折断特性进行分析。首先,通过试验对切削力和切屑形态进行研究,以冷却液压力、切削参数、冷却条件为变量进行试验,对比分析不同切削参数、不同冷却条件和不同冷却液压力下的切削力和切屑形态,研究高压冷却对切削力的影响规律及其原因,同时分析切屑形态在高压冷却加工下的变化规律,对高压冷却下切屑卷曲折断变化规律进行分析。其次,分析镍基高温合金加工过程中切屑形成机理,研究锯齿形切屑形成过程。分析切屑受力情况,根据切削区域应力分布建立切屑卷曲半径预测模型,以最大应变理论为切屑折断判断依据,建立断屑模型。分析高压冷却条件下冷却液压力对高温合金切削加工中切屑所受弯矩影响规律,根据切屑弯矩变化规律进一步分析切屑卷曲半径变化情况和切屑所受应变变化规律,建立高压冷却下切屑卷曲半径模型和断屑模型。然后对切屑微观形态进行研究,具体分析镍基高温合金锯齿形切屑锯齿化表征,分析高压冷却下锯齿微观形态变化规律,并对理论分析进行验证。最后,建立常规冷却及高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金的有限元仿真模型,仿真分析锯齿形切屑形成过程,分析不同切削参数、不同冷却条件及不同冷却液压力对切屑形态及切削力的影响规律,同时对高压冷却条件下切屑卷曲折断进行仿真分析,研究切屑卷曲半径随冷却液压力变化情况,根据仿真结果对理论分析结果进行验证,并为后续高压冷却加工研究提供理论依据。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2017-03-01）
孙艳红[2]（2009）在《微钻头折断机理及钻削力在线监测的研究》一文中研究指出本文以吉林省自然科学基金项目“微孔钻削力在线监测系统”为研究背景,研究了微钻头折断机理,研制了以钻削力为监测对象的微孔钻削在线监测软件系统,提出了利用小波模糊神经网络对微孔钻削过程进行在线实时监测的方法,用以预防微钻头的折断,效果显着。本文通过微钻头折断时显微断口观察、极限应力计算、应力循环次数对比等多角度计算和分析,论证了微钻头的折断是钻削力达到了钻头材料的强度极限而导致的强度破坏。本文以大量的钻削实验数据为基础,通过强度理论建立微钻头应力模型,针对钻削轴向力、扭矩和横向力对微钻头接近折断时极限应力的贡献率进行分析计算,得出了扭矩增大是微钻头折断的主要因素,横向力次之,轴向力影响程度最小的研究结论。轴向力和扭矩是维系钻削加工持续进行的必需力,是不可避免的。但由于微钻头入钻偏移而导致的横向力作用是降低微钻头入钻精度、导致入钻定位误差的出现、造成微钻头弯曲变形、产生弯曲应力的不利因素。本文针对横向力的产生原因及各因素在入钻定位误差中的贡献率进行了计算分析,从而为消除或减小横向力作用、降低微钻头弯曲应力采取改进措施提供参考。本文设计的基于虚拟仪器技术的微孔钻削在线监测软件系统,能够实现对信号的采集、数据处理、实时显示、历史数据重现和对主轴进给运动的伺服控制。文中将小波分解、模糊控制和神经网络有机结合,分别建立了小波神经网络和小波模糊神经网络监测模型,通过实验获取的样本数据,对两种神经网络进行训练和测试,经性能对比,小波模糊神经网络中间层节点数少,网络结构易于理解,网络训练时间短,学习效率和有效率高。本文利用训练后的神经网络对微孔钻削过程进行在线监测实验。结果表明:用小波模糊神经网络来进行微孔钻削在线监测是可行的,适当选择监测阈值,可以有效避免微钻头的折断。(本文来源于《吉林大学》期刊2009-05-01）
张志华[3]（2004）在《货车侧架折断事故的机理与失效分析》一文中研究指出介绍一起货车侧架断裂事故概况,对侧架断口特征、断裂原因作了分析,并提出防范措施及建议。(本文来源于《上海铁道科技》期刊2004年03期）
刘二亮[4]（2003）在《叁维复杂槽型车刀片测量方法及切屑折断机理的研究》一文中研究指出金属切削加工正向着高度自动化和无人化的方向发展，这就要求对切屑进行有效的处理。切屑处理主要表现为切屑的折断控制。为了对切屑的折断进行准确的预报，提高自动化进程水平，本文对叁维复杂槽型车刀片的切屑折断界限进行了研究。槽型参数是研究叁维槽型切屑折断界限的基础，但叁维槽型越来越复杂，通过一般手段无法测得槽型参数。因此，为了获得精确的叁维复杂槽型车刀片的断屑槽参数，本文首先从叁维形貌测量技术入手，介绍了叁维形貌测量仪的功能，对现有的叁维测量技术进行分析研究。本文从上向弯曲切屑折断界限理论出发，推导出刀片九个参数二维槽型切屑流出圆半径及极限进给量的理论预报公式；根据横向卷曲短螺卷屑形成过程中切屑动力学及其折断判据理论，得出了极限背吃刀量的理论预报公式；并进行了系统的试验研究。在二维槽型切屑折断界限研究的基础上，对叁维槽型断屑进行了深入的研究。首先，对PCD刀具应用断屑器切削铝合金进行研究，建立了刀片的几何槽型参数与极限进给量之间的关系，推导出了数学模型，并进行试验验证；其次，对叁维复杂槽型断屑原理进行分析，建立了叁维槽型的切屑折断理论预报公式；最后，针对叁维复杂槽型车刀片的切屑折断的理论分析，进行切屑折断试验。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2003-02-01）
游敏,牛光华[5]（1997）在《塑料齿轮轮齿疲劳折断机理初析》一文中研究指出对塑料齿轮疲劳破坏过程作了讨论和分析，提出了疲劳裂纹的萌生与扩展的银纹模式，认为轮齿表面节点附近热拉伸内应力是导致银纹形成的重要原因。(本文来源于《水利电力施工机械》期刊1997年03期）
陆立中[6]（1991）在《纹杆螺栓折断机理分析及预防》一文中研究指出纹杆螺栓折断是脱粒机"炸机"事故发生的主要原因。江苏盐城市1990年"四夏"期间"炸机"13台,其中因纹杆螺栓折断的就有11台,占85%。纹杆螺栓折断.就其内因是由于制造、维修及安全检查过程中对机具质量把关不严,在作业过程中出现事故。其原因可分为5类:1.纹杆螺栓自身机械性能差,强度低这类原因造成的事故,一是由于纹杆螺栓使用年限过长,一般都在3～5年,甚至更长。因磨损,锈(本文来源于《农业机械》期刊1991年09期）
梅举[7]（1990）在《经皮冠状动脉成形术中导丝折断:机理与处理》一文中研究指出本文报告经外科手术取出折断的导丝2例。例1,51岁男性,因稳定型心绞痛入院。冠(状动)脉造影显示左回旋支的第一钝缘支狭窄80%,右冠脉(RCA)中段和远端均狭窄80%。RCA 近端狭窄成功地扩张后,更换(本文来源于《国外医学.心血管疾病分册》期刊1990年01期）
孙太全,杨永芝[8]（1987）在《关于上向弯曲非折断区域形成机理若干问题的探讨》一文中研究指出本文探讨了由于主偏角减小而出现上向弯曲非折断区域的形成机理。指出随主偏角的减小,其非折断区域将进一步扩大,切屑外径的减小是其不折断的主要原因。(本文来源于《哈尔滨科学技术大学学报》期刊1987年02期）
折断机理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文以吉林省自然科学基金项目“微孔钻削力在线监测系统”为研究背景,研究了微钻头折断机理,研制了以钻削力为监测对象的微孔钻削在线监测软件系统,提出了利用小波模糊神经网络对微孔钻削过程进行在线实时监测的方法,用以预防微钻头的折断,效果显着。本文通过微钻头折断时显微断口观察、极限应力计算、应力循环次数对比等多角度计算和分析,论证了微钻头的折断是钻削力达到了钻头材料的强度极限而导致的强度破坏。本文以大量的钻削实验数据为基础,通过强度理论建立微钻头应力模型,针对钻削轴向力、扭矩和横向力对微钻头接近折断时极限应力的贡献率进行分析计算,得出了扭矩增大是微钻头折断的主要因素,横向力次之,轴向力影响程度最小的研究结论。轴向力和扭矩是维系钻削加工持续进行的必需力,是不可避免的。但由于微钻头入钻偏移而导致的横向力作用是降低微钻头入钻精度、导致入钻定位误差的出现、造成微钻头弯曲变形、产生弯曲应力的不利因素。本文针对横向力的产生原因及各因素在入钻定位误差中的贡献率进行了计算分析,从而为消除或减小横向力作用、降低微钻头弯曲应力采取改进措施提供参考。本文设计的基于虚拟仪器技术的微孔钻削在线监测软件系统,能够实现对信号的采集、数据处理、实时显示、历史数据重现和对主轴进给运动的伺服控制。文中将小波分解、模糊控制和神经网络有机结合,分别建立了小波神经网络和小波模糊神经网络监测模型,通过实验获取的样本数据,对两种神经网络进行训练和测试,经性能对比,小波模糊神经网络中间层节点数少,网络结构易于理解,网络训练时间短,学习效率和有效率高。本文利用训练后的神经网络对微孔钻削过程进行在线监测实验。结果表明:用小波模糊神经网络来进行微孔钻削在线监测是可行的,适当选择监测阈值,可以有效避免微钻头的折断。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
折断机理论文参考文献
[1].赵旭.高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金切屑形成与折断机理[D].哈尔滨理工大学.2017
[2].孙艳红.微钻头折断机理及钻削力在线监测的研究[D].吉林大学.2009
[3].张志华.货车侧架折断事故的机理与失效分析[J].上海铁道科技.2004
[4].刘二亮.叁维复杂槽型车刀片测量方法及切屑折断机理的研究[D].哈尔滨理工大学.2003
[5].游敏,牛光华.塑料齿轮轮齿疲劳折断机理初析[J].水利电力施工机械.1997
[6].陆立中.纹杆螺栓折断机理分析及预防[J].农业机械.1991
[7].梅举.经皮冠状动脉成形术中导丝折断:机理与处理[J].国外医学.心血管疾病分册.1990
[8].孙太全,杨永芝.关于上向弯曲非折断区域形成机理若干问题的探讨[J].哈尔滨科学技术大学学报.1987