导读:本文包含了毛坯模型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:特征识别,交叉特征,扩展属性面邻接矩阵,加工余量
毛坯模型论文文献综述
华顺刚,许林林,白茂东[1]（2018）在《零件模型的铸件毛坯自动生成方法》一文中研究指出针对在铸件毛坯生成特征识别过程中交叉特征识别不够理想的问题,提出先通过检索和变化零件属性面邻接矩阵中的元素来识别简单特征特征,然后采用对具有公共面的简单特征进行合并、对没有公共面的简单特征计算其空间是否相邻的方法来识别相交特征。对于较小特征的去除顺序问题,通过建立相交特征的依存关系,先去除依存于其他特征的特征,再去除被依存特征。最后对有较高要求的表面增加加工余量,自动选择或由用户选择分型面,生成拔模斜度。实验结果表明,对于常见模型,该方法可以生成合理的铸件毛坯。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2018年11期）
余亚宏[2]（2017）在《基于轻量化模型的毛坯生成研究》一文中研究指出随着CAD/CAM技术的快速发展,叁维软件的应用越来越普遍,叁维模型逐渐成为表达产品信息的核心载体。叁维模型,在针对复杂机电产品时,数据量越来越大,在信息传递、交互浏览和共享等方面效率低下。而轻量化模型由于其数据量小,快速浏览效率高等优点,在叁维工艺中得到了广泛应用。但轻量化模型难以编辑和修改,对于叁维加工工艺中的毛坯模型的生成难以实现,而毛坯模型在叁维加工工艺规划中占有重要地位。针对轻量化模型难以生成毛坯模型这一情况,本文研究基于轻量化模型的毛坯生成技术。根据轻量化模型的数据特点与叁角面之间的关联关系,对轻量化模型的表面进行分割,将轻量化模型离散成一系列与零件几何拓扑表面相对应的叁角面片集合。通过对轻量化模型离散面集合的共性几何特点进行分析,提取其几何特征要素,与典型的几何面特征要素进行匹配,识别出模型中的平面、圆柱面、球面、锥面。通过对轻量化模型面中叁角形几何关联关系分析,提取识别出面的边界边集合,构建面的边界环,重构出以叁角形为基础的面边拓扑结构。识别面边图中边的凹凸性,建立带有凹凸性的面边图。提取面边图的凹连通的子图,将之与典型特征加工面拓扑结构图进行匹配比较,加速轻量化模型中典型加工特征的识别,为基于轻量化模型面边图的特征识别奠定了基础。通过交互特征识别,以面边拓扑结构为基础,通过在轻量化模型中对加工特征关联面进行删除或平移,对面被删除后产生的孔洞区域进行叁角剖分,实现毛坯和零件中间模型的生成。基于HOOPS平台实现轻量化模型的毛坯生成原型系统的开发,验证轻量化模型毛坯生成的可行性。(本文来源于《华中科技大学》期刊2017-05-01）
杨羽[3]（2016）在《铝制毛坯筒形件双轮强力旋压仿真模型的建立》一文中研究指出部分筒形铝制毛坯在强旋过程中需要利用尾顶将其顶紧在芯模上,但由于毛坯较软以及所需顶紧力较大等原因,导致尾顶嵌入毛坯,使毛坯件发生轻微变形的现象,毛坯的局部变形会造成减薄量的改变,从而导致旋压工艺参数设置的偏差,最终使旋压制品的尺寸精度难以保证,需要经过反复的旋压工艺实验修正工艺参数才能使最终的成形制品达到设计要求。提出了一种尾顶力的计算方法,并利用该算法对毛坯进行加载,利用修正的Thamasett算法建立毛坯与旋轮的关系,从而以Ansys为平台建立了一个针对铝制毛坯的筒形件双轮强力旋压仿真模型。利用旋压工艺实验对仿真模型进行验证,其结果与仿真结果一致。该仿真模型可用于指导旋压生产企业的生产,可为企业节约大量的毛坯实验件成本以及旋压工艺实验时间。(本文来源于《长春理工大学学报(自然科学版)》期刊2016年05期）
张帅,李迎光,苏廷铭,刘自成,郝小忠[4]（2015）在《基于轮廓搜索的机匣铣削毛坯模型自动构建方法》一文中研究指出针对发动机机匣零件铣削毛坯模型构建中,表面凸台回转轮廓获取困难,凸台轮廓之间以及凸台轮廓与回转体轮廓之间组合难处理,毛坯构建效率低且余量分布不均的问题,提出了基于轮廓搜索的机匣铣削毛坯模型自动构建方法。用离散的方法得到复杂形状凸台特征的回转轮廓,将凸台特征与回转体特征的回转轮廓旋转投影到草图平面,结合加工余量、车削刀具尺寸等工艺信息进行毛坯轮廓搜索,进而得到余量分布均匀且符合工艺要求的铣削毛坯。该方法对机匣回转体与表面凸台进行统一轮廓搜索,并充分考虑加工工艺,能处理具有复杂表面凸台的机匣零件,效率高、通用性好;所得毛坯余量分布均匀,减小铣削材料去除量,有助于提高铣削加工效率。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2015年03期）
郑妍[5]（2015）在《基于毛坯测量数据的大型螺旋桨模型调整与检测软件开发》一文中研究指出毛坯测量是制造加工的前提。大型螺旋桨体积、重量较大,桨叶表面形状复杂,给螺旋桨测量带来一定难度,导致传统测量费时费力、精度不高。数控检测设备进行毛坯测量,可解决传统测量弊端,然而由于数控检测设备具有测量数据量大、密集、原始的特点,直接利用这类数据时往往造成毛坯曲面拟合准确程度不高,曲面局部性质较差。同时,在针对毛坯测量数据分析其加工部位及加工余量时,由于毛坯模型和设计模型定位不当,常造成部分位置切削过多,而部分位置无加工余量。为了使上述问题得到改善,开展以下几方面工作:针对大型螺旋桨毛坯测量数据,分析测量数据特点,根据坐标变换实现数据转换及模型建立,在建模过程中优化毛坯模型曲面性质,实现毛坯测量模型曲线光顺及曲面整体法矢调整优化。在建立螺旋桨毛坯模型基础上,着重探究螺旋桨测量公差标准及加工余量与模型调整间的关系,建立了基于螺旋桨测量公差标准的螺旋桨调整模型。研究螺旋桨测量公差标准和调整模型的数值关系,根据建立的调整模型,通过螺旋桨设计模型的建模参数调整在保证螺旋桨加工余量前提下实现毛坯模型与设计模型优化包络。分析毛坯测量的软件需求,基于建模及模型调整算法研究,集成课题组其他研究成果开发大型螺旋桨检测软件,实现软件各功能模块设计。通过实例验证软件使用的实用性和可靠性。(本文来源于《华中科技大学》期刊2015-05-01）
伍权,王宗彦,王理[6]（2014）在《MBD毛坯模型的生成方法研究》一文中研究指出以铸造毛坯模型为研究对象,在研究了MBD毛坯模型的组成要素与模型要求的基础上,通过特征识别技术,对MBD零件模型进行转化相关的预处理,根据工艺知识库相关铸造毛坯知识对预处理模型的相关特征进行抑制和补偿,更新制造标注,最后达到零件模型自动向MBD毛坯模型转化的目的。(本文来源于《煤矿机械》期刊2014年10期）
唐潇伟,陈正鸣,耿维忠[7]（2014）在《基于特征模型的铸件毛坯自动生成方法》一文中研究指出针对毛坯模型设计问题,提出一种由先铸造后加工零件的设计特征模型来自动生成毛坯模型的方法.首先消除设计特征模型中由草图和变换特征形成的多重解释;然后根据特征的设计历史提取材料移除体,再利用预先制定的可铸造性规则对材料移除体逐一进行可铸造性分析;最后根据拓扑元素父子关系还原修饰特征并增加加工余量,生成铸件毛坯模型.实验结果表明,该方法是有效的.(本文来源于《计算机辅助设计与图形学学报》期刊2014年07期）
王兴,张丽艳,李欢,谭高山[8]（2013）在《余量约束下的毛坯测量数据与CAD模型配准技术研究》一文中研究指出为在加工前剔除变形的不合格毛坯或在加工时避免由于定位不够精确而出现余量不足,需在余量约束要求下将毛坯测量数据与CAD模型进行配准。针对此配准问题,提出"二步法"求解:第一步暂不考虑余量约束,用ICP算法进行配准,检查结果是否满足余量要求,满足则退出计算,否则,进行第二步,即考虑余量约束对ICP结果作进一步配准。实验结果表明,该方法能够有效实现毛坯测量数据与CAD模型在余量约束下的配准。(本文来源于《中国机械工程》期刊2013年10期）
蔡旭[9]（2013）在《基于点云的零件模型在毛坯中的定位》一文中研究指出随着制造业的逐步发展，对于不同工件加工的柔性度不断增强，故对毛坯定位的要求不断提高。本文针对基于点云的零件模型在毛坯的定位相关技术的研究，具有重要的理论意义和研究价值。首先，分析了基于零件的毛坯定位的现状，以及在对定位的相关算法做了概述。将定位划分为初始定位和精确定位两步。定位是通过迭代算法找到最优的变换矩阵，然后对其做相应的变换，完成配准。其次，研究了基于零件模型的毛坯初始定位，采用了两种方法完成初始定位。方法一，通过基于遗传算法，计算点云的最小投影面积所对应的角度为最佳旋转角度，以及两片点云的距离寻找到最佳平移量，通过平移和旋转完成初始定位。方法二，通过基于主成分分析法来完成初始定位。通过两片点云协方差矩阵的特征值和对应的特征向量排序，对齐较大两个的特征值对应的特征向量，最后通过手动旋转毛坯完成初始定位。第叁，通过抛物面拟合和平面拟合得到毛坯栅格中心点云的法矢；通过创建栅格及扩展栅格、生长法寻找外部栅格、构建ANNKd-tree、近邻搜索找到零件点云的最近点并且计算法矢和有向距离；其余的零件点云的法矢通过Shepard插值得到。调整法矢的方向，使其指向外向。第四，通过第叁步的准备，首先单纯的利用遗传算法来给毛坯零件的精确定位。其次，用基于压力模型对毛坯进行精确定位，采用进退法和黄金分割法寻找最佳变换矩阵来实现毛坯点云对零件点云的完全包裹，然后在基于遗传算法零件点云与毛坯模型的最小距离最大化完成精确定位。最后，在Visual C++2003的工作平台对毛坯的定位的面向对象实现。以推子和叶片为例，实现其毛坯在零件模型中的定位，验证了算法的有效性。(本文来源于《重庆大学》期刊2013-05-01）
万能,苟园捷,莫蓉[10]（2012）在《机械加工MBD毛坯模型的特征识别设计方法》一文中研究指出为了解决基于模型的定义(MBD)环境下机械加工毛坯辅助设计问题,采用特征识别技术辅助创建叁维毛坯模型.首先分析了机械加工工艺设计环节MBD毛坯模型的组成要素与模型要求,并建立零件模型的属性面邻接图;根据零件模型上加工特征的特点划分简单特征、体积特征和表面特征;通过属性面邻接子图的模式从特征集合中识别出简单特征与体积特征,并利用补特征法与半空间法抑制这2种特征;最后,根据工艺员输入的表面加工余量创建抑制表面特征的实体.在整个毛坯设计推理过程中研究了叁维制造标注的维护方法,最终达到辅助工艺员快速设计MBD毛坯模型的目的.(本文来源于《计算机辅助设计与图形学学报》期刊2012年08期）
毛坯模型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着CAD/CAM技术的快速发展,叁维软件的应用越来越普遍,叁维模型逐渐成为表达产品信息的核心载体。叁维模型,在针对复杂机电产品时,数据量越来越大,在信息传递、交互浏览和共享等方面效率低下。而轻量化模型由于其数据量小,快速浏览效率高等优点,在叁维工艺中得到了广泛应用。但轻量化模型难以编辑和修改,对于叁维加工工艺中的毛坯模型的生成难以实现,而毛坯模型在叁维加工工艺规划中占有重要地位。针对轻量化模型难以生成毛坯模型这一情况,本文研究基于轻量化模型的毛坯生成技术。根据轻量化模型的数据特点与叁角面之间的关联关系,对轻量化模型的表面进行分割,将轻量化模型离散成一系列与零件几何拓扑表面相对应的叁角面片集合。通过对轻量化模型离散面集合的共性几何特点进行分析,提取其几何特征要素,与典型的几何面特征要素进行匹配,识别出模型中的平面、圆柱面、球面、锥面。通过对轻量化模型面中叁角形几何关联关系分析,提取识别出面的边界边集合,构建面的边界环,重构出以叁角形为基础的面边拓扑结构。识别面边图中边的凹凸性,建立带有凹凸性的面边图。提取面边图的凹连通的子图,将之与典型特征加工面拓扑结构图进行匹配比较,加速轻量化模型中典型加工特征的识别,为基于轻量化模型面边图的特征识别奠定了基础。通过交互特征识别,以面边拓扑结构为基础,通过在轻量化模型中对加工特征关联面进行删除或平移,对面被删除后产生的孔洞区域进行叁角剖分,实现毛坯和零件中间模型的生成。基于HOOPS平台实现轻量化模型的毛坯生成原型系统的开发,验证轻量化模型毛坯生成的可行性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
毛坯模型论文参考文献
[1].华顺刚,许林林,白茂东.零件模型的铸件毛坯自动生成方法[J].计算机集成制造系统.2018
[2].余亚宏.基于轻量化模型的毛坯生成研究[D].华中科技大学.2017
[3].杨羽.铝制毛坯筒形件双轮强力旋压仿真模型的建立[J].长春理工大学学报(自然科学版).2016
[4].张帅,李迎光,苏廷铭,刘自成,郝小忠.基于轮廓搜索的机匣铣削毛坯模型自动构建方法[J].南京航空航天大学学报.2015
[5].郑妍.基于毛坯测量数据的大型螺旋桨模型调整与检测软件开发[D].华中科技大学.2015
[6].伍权,王宗彦,王理.MBD毛坯模型的生成方法研究[J].煤矿机械.2014
[7].唐潇伟,陈正鸣,耿维忠.基于特征模型的铸件毛坯自动生成方法[J].计算机辅助设计与图形学学报.2014
[8].王兴,张丽艳,李欢,谭高山.余量约束下的毛坯测量数据与CAD模型配准技术研究[J].中国机械工程.2013
[9].蔡旭.基于点云的零件模型在毛坯中的定位[D].重庆大学.2013
[10].万能,苟园捷,莫蓉.机械加工MBD毛坯模型的特征识别设计方法[J].计算机辅助设计与图形学学报.2012