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摘要：工业的现代化发展离不开现代模具的应用，现代模具设计技术的水平关系着工业生产的未来发展。尤其是随着产品种类和精细度要求的不断增长，对模具技术的要求也越来越高，推动了模具朝着多类型、中小规模的方向快速发展。本文将简单阐述当前模具设计技术的发展现状，并分析其发展趋势，为相关工作者提供参考借鉴。
关键词：现代模具设计；发展现状；未来趋势
1引言
随着科学技术的发展，越来越多的新技术、新设备被应用到模具的设计与制造当中，解决了传统模具设计周期长、误差高等问题，推动了模具设计技术的改革发展，解决了现代工业生产的诸多问题。因此，研究分析现代模具设计技术的现状及发展趋势具有重要的现实意义。
2现代模具设计技术的现状
2.1不同种类模具的设计方式
（1）设计冲裁模：为了尽可能的降低冲裁件的材料使用量，简化其生产方式，需要对冲裁件的相关数据进行高精度的测量和分析，提高模具生产效率，简化操作流程，以提高产品的质量和使用寿命。同时还要结合产品的分析结果，优化设计加工方案，确保冲裁件的加工顺序以及组合方式。
（2）涉及橡胶硫化模：在对橡胶硫化模设计过程中，首先应做好设计前的准备工作，了解具体的设计方向和内容，掌握塑料材料本身的性能以及规定成型的标准，然后设计出整体的结构草图，确定型腔的数量、尺寸、结构以及模具脱模的方法等。最终对成型的图纸进行审核，进一步确定硫化模的规模以及尺寸结构。
2.2模具设计的方法
（1）标准化设计：所谓模具的标准化设计，就是对于模具当中的部分零部件在设计过程中，采用标准化的设计，这样可以直接的调用这些零部件，无需进行菱形设计，有助于简化模具的设计流程，提高设计效率，缩短设计时间。同时标准化的模具设计还有助于提高模具本身的设计质量，降低材料的使用，降低企业库存储备，提高企业的经济效益。例如注塑模模架标准GB/T12555—2006，注塑模标准件标准GB/T4169—2006和GB/T4170—2006等国家模具标准。
（2）参数化设计：参数化设计又称为尺寸驱动，就是对组成模具的各种零件的特征施加一些约束形式，利用参数变形的形式，来表达零件的几何形状和大小。例如当某个已经被定义的特征其参数变量发生改变时，那么该零件的几何形状以及尺寸大小也会随着参数变量的变化而变化，并关联与之相关的特征，无需重新绘制模具的设计图，有助于降低模具的设计时间，提高设计效率。
（3）模块化设计：即利用目标产品在结构、功能等方面的相似点，实现产品的模块化组合。通过模块化的设计，不仅大量的降低了产品模具设计的时间，而且大大提高了模具设计的质量，有助于解决模具零件的空间交错问题，提高模具的种类和结构的多变化。
（4）智能化设计：所谓智能化设计，就是利用当前的智能技术以及CAD技术，通过专家系统的应用，可以快速的进行材料选择、方案设计以及参数确定等，解决传统人工模具设计的低效率、高误差问题，推动了模具设计技术的现代化、智能化法发展。
3常见的现代模具设计软件
3.1二维CAD软件
常见的二维CAD软件包括有AutoCAD、PICAD、中望CAD等软件。其中AutoCAD本身具有通用性和易用性的特点，满足了大多数的客户需求，应用最为广泛。中望CAD软件本身实现了智能符号的标注，进一步提高了模具设计的效率以及精准度。
此外，现代模具在设计过程中，大多采用三维CAD软件对产品进行三维造型设计，然后利用工程制图导致相关的二维工程图，并利用专用的二维CAD软件对模具进行二维设计，并完成细节的修改和尺寸的标注，最终形成最终版的模具二维图纸。
3.2三维CAD软件
（1）UGNX：作为西门子公司开发设计的三维CAD软件，该软件为模具设计提供了全流程的祖傲，包括了产品的装在、排布、分型、浇注以及工程制图等，由于其设计界面简单明了、操作方便、自动化程度高，应用十分广泛。缺点是该软件对于一些比较复杂的零件，自动分解效果较差，可视化能力较弱（如图1）。
（2）Pro/E：该软件本身实现了模具的参数化、模块化设计，为注塑模具设计提供了所需的功能及仿真模具设计过程所需的工具，可以辅助设计人员完成整副模具的设计。其优势在便于观察模具的设计结果，提高了操作修改的便利性，缺点是操作相对繁琐且可视化效果较差，不利于一些复杂零件的设计。
3.3CAE软件
现代模具设计技术应用过程中，都是先进行初步的CAD设计，然后利用CAE软件对其进行优化设计，不断重复，直至达成最优的设计方案。常见的CAE软件软件包括有：Moldflow软件（注塑模具设计CAE软件）、Dynaform软件（钣金冲压模具CAE软件）、ProCAST软件（压铸模具CAE软件）等。
4现代模具设计技术的发展趋势
随着社会经济的发展，人们对产品外观精细化以及零件微型化的要求越来越高，因此，现代模具设计技术未来的发展趋势体现在以下几个方面：
4.1集成化趋势
现代模具设计技术会逐步打破现有单一发展模式的瓶颈，实现技术、人力以及管理等多方面的融合，朝着多集成化的方向高速发展，不仅在模具的设计过沉重，使用了最基础的模具设计理念以及机械科学技术，而且光学、控制理论学、电磁学等技术的应用也日渐广泛。
此外，随着信息化技术的广泛应用，为了模具设计软件的功能也会越来越多，各功能模块会通过使用相同的数据模型或者数据库，来实现模具设计、制造、安装、检验以及生产管理等过程的集成化管理，进一步提高模具设计技术的效率，提高相关企业的经济效益。
4.2智能化趋势
当前，智能化技术已经深入到了各行各业当中，极大的提高了各领域的工作效率。在现代模具设计技术过程中，通过智能化技术的应用，不仅有助于提高模具设计的效率提升，解决传统模具设计耗时长、工作量大等问题，而且还实现了人、工具之间的紧密配合，提高的模具设计的质量，更符合社会发展的需求。
4.3网络化趋势
现阶段，模具设计所使用的软件大多可以利用网络来实现软件或者硬件的支持，而随着网络化技术的不断提高，现代模具设计技术的网络化发展也越来越快，通过网络实现远程设计、跨国合作已经成为现代模具设计技术的主流发展趋势。
4.4产品的数据管理
所谓产品的数据管理，就是将与产品相关的所有信息以及过程进行管理的技术，在此过程中，实现了产品零件信息、配置、CAD文件、结构等全生命周期的管理。在现代模具设计技术中通过PDM技术的应用，进一步提高了企业的生产效率，提高了文档、图纸以及数据的综合利用率，进一步规范了模具设计流程的规范化。
5结束语
综上所述，随着人们生活水平的提高，对产品的要求不再局限于功能方面，而对产品的外观、精细度等都提出了更高的要求。为了满足产品多样化的需求，在对产品设计过程中，就必须加强模具设计的质量。因此，相关工作者必须重视计算机、信息化技术的应用，提高模具设计的质量和效率，推动我国制造业的健康可持续发展。
参考文献：
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[2]徐在山.试述现代模具设计技术的现状及发展趋势[J].军民两用技术与产品,2017(14).
[3]国乐.模具设计技术发展趋势的探析[J].南方农机,2017(13).