导读:本文包含了装配看板论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:混流装配,成本,看板,Kitting
装配看板论文文献综述
周微微[1]（2017）在《基于看板和Kitting的混流装配线物料配送系统设计》一文中研究指出在行业壁垒不断降低,市场竞争日益激烈的形势下,企业必须从自身寻找问题降低成本,而降低成本的关键就是降低物流成本。而想要降低物流成本,就需要对各个环节的物流进行研究,消除或减少物料的物流活动,包括原材料采购的厂外物流,生产现场的物料搬运,物料存储,物料装卸,转包装等厂内物流。本文以混流装配线为研究背景,针对物料的使用频率以及物料的体积提出了物料分类标准并为之匹配了相适应的配送模式。随后基于总成本最小化的视角,分别建立了基于看板配送的数学模型和基于Kitting配送的数学模型。在基于看板的模型中关于看板数量的计算不仅涉及到了配送员的配置,还考虑了超市的库存水平等因素的影响。模型中对生产现场中影响看板数量的因素之间的关系进行了量化表示,并基于总成本最小的视角,将超市的库存水平和配送员数量作为决策变量,寻找使得总成本达到最小的决策变量的组合,从而得到最优的看板数量。而在基于Kitting配送的数学模型中通过最小化WIP和劳动力成本,指出了影响Kitting配送系统的几大要素,如巡环周期,员工数量和Kitting盒数量等。案例分析中,本文以一个实际运行的太阳能企业为例,以混流装配环境下的物料供应及装配过程为研究对象,根据建立是数学模型求得企业在配送环节涉及到的总成本,得到了明显降低的结果。(本文来源于《天津大学》期刊2017-11-01）
陈林,罗宇光[2]（2017）在《数据分离技术实现汽车装配多工序看板应用》一文中研究指出汽车行业生产信息系统(MES)往往以基础框架模块逐步扩展,但扩展过程中往往会忽略系统承载负荷的冗余,使MES系统负荷越来越重,导致客户端实时性、稳定性交互逐步减弱,甚至无法正常生产业务。多种情况下可用C/S模式的胖客户端和数据库分离技术,能有效地将扩展MES系统。(本文来源于《西南汽车信息（2017年第2期 总第371期）》期刊2017-02-01）
罗朝云,陈建强,路鑫[3]（2014）在《多阶段混流装配环境下看板控制系统指标设计和运作绩效优化》一文中研究指出混流生产过程作为现今使用比较广泛的一种生产方式,具有许多的优势,但是其本身需要有一个强大的控制系统,才能保证生产稳定、有序地进行。文章对多阶段混流装配环境下看板控制系统的指标设计以及运作绩效优化问题进行分析、探究,通过对其建立模型进行了详细的分析。(本文来源于《中国高新技术企业》期刊2014年17期）
李彦超,涂南[4]（2014）在《基于直送看板的混流装配线物料配送规划与应用》一文中研究指出针对某公司A产品混流装配线因多品种小批量生产而引起的仓库空间不足、仓库利用率低、物料配送效率低、管理难度大、缺乏精益规划的问题,应用"5W3H"分析方法,提出了直送看板供应的解决办法。设计了一种新的直送看板,并从物流、信息流和资金流叁个方面进行了模型和流程的构建。通过规划方案在该装配线上的应用,使得A产品物料占用的仓库面积减少了70%,出现质量问题的比率降低了45%。结果表明,该方法有利于多品种小批量生产企业释放仓库空间、提高生产效率、增强整体竞争力。(本文来源于《物流技术》期刊2014年05期）
李章锦,刘检华,唐承统,庄存波[5]（2014）在《面向复杂产品离散装配过程的电子看板系统实现与应用》一文中研究指出为了解决复杂产品装配过程可视化程度低、信息传递效率低下等问题,提出并建立了面向复杂产品离散装配过程的电子看板系统。对复杂产品装配业务流程和组织人员的数据需求进行了分析,在此基础上提出基于流程的多级装配电子看板方法,并重点阐述了该方法中的装配现场日常事务信息综合展示、装配现场实时数据采集和装配过程实时可视化监控叁个关键技术的实现方法。基于流程的多级装配电子看板方法的提出,实现了复杂产品离散装配现场的无纸化生产与装配过程的多级可视化监控。设计开发了软件系统,通过实例验证了该系统的应用效果。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2014年02期）
沈惠忠[6]（2013）在《看板拉动物料配送在油泵装配线上的实践运用》一文中研究指出看板管理是通过看板来控制企业生产全过程的一种现代管理技术,是企业实施拉动式准时化生产的一种现代管理手段。它的最终目标是降低库存,同时看板使准时化的思想渗透到生产现场中,延伸至企业的管理工作中,快速、有效地反映、解决问题。看板管理的应用不仅能有效地使企业库存降至最低,而且能促进企业的管理水平,提高企业的运作效率。在汽车生产企业中实施看板管理,以总装为拉动起点,各生产环节都以取货看板为指令,按照后工序的需要组织生产和物流提高系统化管理水平。(本文来源于《江苏科技信息》期刊2013年08期）
杨雷,张晓鹏[7]（2009）在《多阶段混流装配的看板控制系统设计及应用》一文中研究指出为实现混流生产过程的高效组织,讨论多阶段混流装配环境下看板控制系统指标设计和运作绩效优化问题.基于换模时间、缓冲区库存、看板容量、生产装配节拍比四个决策变量,建立看板系统模型,分析该系统的环境依赖性,以装配线不中断为约束,求解不同状态下系统最优运行绩效.最后,给出Y公司看板控制系统优化实例.结果显示装配线各工件在制品数量大幅减少.(本文来源于《系统工程理论与实践》期刊2009年09期）
张俊[8]（2007）在《基于RFID和电子看板的装配生产监控系统的研究》一文中研究指出信息技术的高速发展、市场竞争的日益激烈和产品需求的多样化给企业的生产管理带来了机遇和挑战，企业信息化管理势在必行。然而，很多企业的信息化建设却见效寥寥。这其中，有很大的一个原因就是企业信息化缺乏企业生产的基础数据，而这些数据恰恰就是企业信息化管理准确性和时效性的重要保障。装配过程是整个生产活动中最复杂、涉及面最广的过程，装配工作执行的好坏对产品的最终质量有着重要的影响，决定了产品是否能满足市场的要求。而在拉动式的生产系统中，装配又是整个生产的“起点”，装配生产的进度决定着整个订单交付的进度。装配生产监控的研究及其信息集成系统的建立，对制造企业提高自身的信息化管理水平和应对多样的市场变化起着重要的作用。本文结合装配生产的特点，对装配生产监控系统进行了需求分析，提出了装配生产过程的实时状态模型，并在应用RFID技术对装配生产进行实时数据采集的基础上，实现了基于电子看板的实时生产状态数据可视化，为装配生产系统甚至整个企业的运作提供准确、及时的生产状态基础数据，为企业的经营和管理提供支持。第一章分析当前离散制造业面临的挑战和存在问题，以及对装配生产进行实时监控的必要性和意义，并在总结生产过程监控相关领域研究现状的基础上，提出本论文研究的内容和论文的结构。第二章结合装配生产系统的特点，分析了装配生产监控系统的功能需求和数据需求，及其实时数据的采集，建立了装配生产过程的实时状态模型，并提出装配生产监控系统的总体方案。第叁章研究基于RFID技术的装配生产实时状态数据的采集和处理技术，并讨论基于电子看板的数据可视化方法。第四章设计并实现装配生产监控的原型系统。最后，对本文的研究工作进行总结，并提出对本课题研究的展望。(本文来源于《浙江大学》期刊2007-08-15）
王海燕,成晔,严京滨,宋志男[9]（2005）在《基于电子看板管理的混流装配车间制造执行系统》一文中研究指出以某小型机电产品混流装配车间为背景,建立了基于电子看板管理的制造执行系统,借鉴准时制生产中看板管理的概念,以电子看板作为信息传递的媒介,对生产过程进行全面的监控,以直观、形象的看板显示方式呈现物料需求、质量检测、设备运行、工位工时、任务进度、在制品状态等的实时信息,有助于管理人员对生产现场的监管与控制,实现了对在线库存的精准控制和生产物料的准时供应。(本文来源于《2005年中国机械工程学会年会论文集》期刊2005-11-01）
梁育堃[10]（1980）在《试用计算机安排汽车总装配线“看板”运输计划》一文中研究指出二汽汽车总装配线实行“看板”运输供应主要部件以来,生产秩序很好。但每月都要根据生产计划由几个同志安排“看板”运输的车次和时间表,计算工作量较大。厂领导根据生产管理长远计划的需要,要求试用 TQ—15(DJS—131)计算机,用 BASIC 语言编写程序安排运输计划和运输时间表。经过生产调度处、总装厂的计划人员和工大教师的共同努力,编写出订计划的程序。计算机根据月生产计划打印日需各种部件的数量、车辆数和具体的车次时间表。从输入生产计划数字到打印完表格只需几十分钟。现在已开始在生产中试用,在生产管理上使用计算机方面迈出了第一步。今将情况介绍如下:(本文来源于《十堰二汽科技》期刊1980年05期）
装配看板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
汽车行业生产信息系统(MES)往往以基础框架模块逐步扩展,但扩展过程中往往会忽略系统承载负荷的冗余,使MES系统负荷越来越重,导致客户端实时性、稳定性交互逐步减弱,甚至无法正常生产业务。多种情况下可用C/S模式的胖客户端和数据库分离技术,能有效地将扩展MES系统。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
装配看板论文参考文献
[1].周微微.基于看板和Kitting的混流装配线物料配送系统设计[D].天津大学.2017
[2].陈林,罗宇光.数据分离技术实现汽车装配多工序看板应用[C].西南汽车信息（2017年第2期总第371期）.2017
[3].罗朝云,陈建强,路鑫.多阶段混流装配环境下看板控制系统指标设计和运作绩效优化[J].中国高新技术企业.2014
[4].李彦超,涂南.基于直送看板的混流装配线物料配送规划与应用[J].物流技术.2014
[5].李章锦,刘检华,唐承统,庄存波.面向复杂产品离散装配过程的电子看板系统实现与应用[J].计算机集成制造系统.2014
[6].沈惠忠.看板拉动物料配送在油泵装配线上的实践运用[J].江苏科技信息.2013
[7].杨雷,张晓鹏.多阶段混流装配的看板控制系统设计及应用[J].系统工程理论与实践.2009
[8].张俊.基于RFID和电子看板的装配生产监控系统的研究[D].浙江大学.2007
[9].王海燕,成晔,严京滨,宋志男.基于电子看板管理的混流装配车间制造执行系统[C].2005年中国机械工程学会年会论文集.2005
[10].梁育堃.试用计算机安排汽车总装配线“看板”运输计划[J].十堰二汽科技.1980