安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽省阜阳市236400
摘要：随着我国经济的快速发展，节能降耗已经成为世界化工企业发展的必然趋势。近几年来我国化工企业经济想要持续稳定的发展，化工企业经济效益能否提高，那么化工企业在生产过程当中就得应用科学先进的节能降耗技术。因为社会经济发展速度飞快，也带动了化工企业的发展，但是我国的环境也出现了许多问题，温室效应、雾霾以及酸雨等等都对人民日常生活造成了严重的影响。
关键词：节能；降耗；技术；化工工艺；应用价值
我国化工企业未来的发展趋势一定是节能降耗。由于世界经济都在不断发展，使化工企业分布广泛，世界各地都有不同的化工企业。所以造成了世界各地的环境污染以及能源危机，当下如何解决环境污染已经成为人类面临的主要生态问题。改革开放以后，我国化工企业就高速发展但也出现了环境污染以及能源匮乏，传统的化工企业造成的能源消耗太大对环境造成的污染也很严重，所以说化工企业应该引进先进的节能降耗技术，保证生产效益的同时，要减少对环境的污染。
1、能量损耗普遍存在于化工工艺生产过程中
全世界的能源损耗化工企业一直都是最高的，同时也受到全世界人民的重视。化工企业在工艺生产过程中，困扰着企业最重要的两个问题就是能源的匮乏以及能源浪费。用科学角度来看，可以归总为最小功和能源损耗。最小功的作用是无法替代的，当想要保证生产产能必要时的加速生产造成的推动和无法消除的最小功时，最小功会起到决定性的作用。企业在生产过程中会出现许多无法避免的因素，一旦出现问题能源损耗就无法避免。所以，如果想要实现节能，靠科学角度的最小功也无法实现。并且在企业实际的运转过程中，操作人员自身的原因也会造成许多能源损耗，例如操作人员操作不规范不符合标准。所以，想要实现节能降耗，就需要在化工工艺生产制造上节约能源，想要在化工工艺生产制造中节约能源，那么就需要对化工企业生产设施进行改造换代，使生产设备达到节能减排的标准，操作人员也需要要严格按照规定操作方法去操作。
2、节能降耗技术应用于化工工艺中的意义
这几年来，我国社会经济快速发展，化工企业使用的能源量越来越大，而且化工企业工艺中绝大部分能源都不具备再生性，所以出现了能源匮乏的现象。这种情况的发生，化工厂如果想要持续稳定的发展就必须要做好节能减排，这有利于节能降耗和能使化工企业持续发展，并且这也是我国化工企业未来发展的必然趋势。大多数化工企业生产的产品成本都是聚集于能源消耗上，减少能源的损耗，可以节约化工企业生产产品的成本并且也有利于产品市场的竞争，可以提高化工企业的经济效益。化工企业不断的发展也带来了许多环境上的污染，比如温室效应、雾霾以及酸雨等等这些都对人民每天生活出行带来了影响。这些环境污染大多数都是由于化工企业不按照规定流程生产导致的，因此，化工企业做好节能减排不仅可以降低生产成本，还可以减少对环境污染。
3、节能降耗技术在化工工艺中应用价值
3.1、减低过程损失
化工企业想要做好节能减排，一定要有可以做到节能的设备，这就得加强提高设备性能，企业不流失能源做好节能这对化工企业来说非常重要，这也是企业的一个基础标准，企业大量的能源都会因为进行产品分离提纯而损耗，假如企业将提纯设备进行技术改良，加强设备的主要功能，并按照规范的操作流程进行操作，那么就可以大大降低能源损耗。举个例子，精馏塔在化工企业生产工艺过程中非常重要，如果精馏塔的内在压力发生改变，就会降低它的回流比。假如用热泵蒸馏替代精馏塔就会大大降低生产过程中能量的损耗。因为热泵馏可以降低反应压力，达到降低能源损耗的目的。还有，假如使用能够快速传热的材质和设备，就能够大幅度提升传热速度，同时降低能量损耗。这种最新的绝热材料也可以降低热能源，但是选取材料的同时要选择对应的厚度。所以，应用最新的材料和最新的节能设备，就可以在生产过程中有效的提升利用率，并减少无意义的能量损耗，达到节能减排的目的。
3.2、重复利用能量
化工企业工艺当中使用节能减排技术可以反复利用能源达到节约能源目的，余热也可以作为一种能源，但是化工企业以往的生产过程中，余热经常被浪费掉。目前的生产工艺中，余热可以直接被别的化工工艺所使用。余热是一种可以反复使用利用的能源，生产过程中不可再生能源释放出的能源就是余热。在化工企业生产过程中，假如采取新的能源设备对余热进行收集，在把余热投入到化工企业的生产当中，就会大大减少能源的损耗。从而减少了化工企业生产成本，并大大提升了化工企业的经济效益。目前我国大多数化工企业，都在采取可以提升余热回收利用高的热泵管技术，并且所有的化工企业都在使用热泵管这一项技术。
3.3、提高转化率
我国化工企业在工艺制造过程中都应该引进节能减排技术，因为节能减排技术可以有效的提高转化率。化工生产过程中催化剂是特别重要的化学材料，催化剂的重要功效就是加快催化化学反应，或者是减慢化学物质反应时间。在化学工艺生产过程中恰当的使用催化剂是一种很有效的化学反应转换方法，催化剂可以加强转化率，并降低材料温度及受压力，使化工厂生产的产品节约能耗。如果想要减少原材料及副产品的能源使用量就得需要用到催化剂，日本某个化工厂发明制造出一种可以氧化铝的化学催化剂，这种氧化铝催化剂通常用在汽车制造行业当中，能够有效清理汽车尾气排放以及挥发汽油内含有的杂质。
3.4、减少化工流程的动力损耗
化工厂进行工艺生产时运用节能减排技术可以有效的降低工艺生产时的能源损耗。整个化工厂生产过程的能源损耗都可以通过节能减耗技术的三个办法来降低能源损耗。第一，化工厂装备上变频节能调速装置，可以大大减少电能的消耗。我国普遍化工厂化工设备负载率较低，所以想要电机能够长期稳定的运转，就得使用变频节能调速来检测。可以使化工企业的电能都有效利用起来，不会造成浪费。还有，化工企业供热系统要进行改革优化，化工企业供热设施要按照实际情况来进行合理分配使用，确保冷热能源相互之间可以得到最大程度上转换，提升热能源的使用效率。化工企业要实施废水排放处理以及回收技术并且要持续发展下去，因为化工企业每天的工业废水非常多，废水如果不经过任何处理直接排放到河流土地中会对环境造成很大的污染。而且国内很多城市都严重缺失水资源，所以化工厂需要引进废水处理的设施以及技术，有效的利用废水，达到节约水资源的目的。
4、提升化工工艺生产水平，全面促进节能降耗
化工企业造成能源匮乏是因为各种因素产生的影响导致的。例如，企业的技术水平、管理方法、国家相关政策以及企业自身环境等等，尤其是化工企业工艺管理方法不恰当从而影响着能源损耗，想要提高管理水平，就应该聘请专业的管理人员来对化工企业人员进行培训，化工企业的管理人员本身应当具有节能减排的思想意识，并积极实施节能减排这一理念，要定期学习节能减排技术并积极参加培训，在化工企业实际操作过程中应该按照规定的操作流程去工作。
结束语：
根据本文可以了解到，国内许多化工厂能源比较匮乏而且化工厂对环境造成污染比较严重，所以化工企业必须认识到节能减排的重要性还要引进相关的节能减排技术，未来国内的化工企业经济想要持续发展，那么化工企业在生产制造中必须做到节能减排。只有做好节能减排化工企业才能长期稳定的发展下去，环境污染才能得到好的解决。
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