导读:本文包含了低分子量酚醛论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:黄麻纤维,酚醛树脂,陈放,单板饰面
低分子量酚醛论文文献综述
张爱红[1]（2018）在《黄麻纤维/低分子量酚醛树脂复合材料的制备与性能研究》一文中研究指出麻纤维具有力学性能好,应用性能佳,原料成本低,对环境友好,可自然生物降解等优点。麻纤维复合材料容易加工,有利于降低成本,提高效率。通过减少树脂的使用,提高复合材料中麻纤维的用量,更容易生物降解,能够降低对环境的危害,因此麻纤维复合材料在实际应用中意义重大。本论文选用黄麻纤维作为增强体,酚醛树脂作为基体材料和胶粘剂,采用热压成型工艺制备黄麻纤维/酚醛树脂(PF)复合材料,并采用一步成型方式将单板贴覆到复合材表面进行饰面,主要内容和结果包括:(1)通过正交试验研究苯酚/甲醛摩尔比、缩聚反应时间、催化剂(NaOH)用量及甲醛捕捉剂尿素用量对黄麻纤维/PF复合材料力学性能及甲醛释放量的影响。运用直观分析和方差分析进行综合优化,获得性能优化的工艺参数组合。(2)利用优化后的酚醛树脂,对黄麻纤维毡进行浸渍,研究预浸料在不同温度(20℃、30℃、40℃、50℃、60℃)下陈放对黄麻纤维/PF复合材料力学性能的影响,结果表明陈放温度低于40℃的复合材料力学性能优于40℃以上复合材料。结合差示扫描量热法(DSC)和傅里叶红外光谱法(FTIR)进行机理分析,表明初期提高陈放温度有利于树脂甲阶反应的继续进行,增加羟甲基含量;但过高温度,则造成PF树脂预固化程度增大而减少羟甲基树脂。扫描电子显微镜(SEM)观察显示在40℃陈放下纤维与树脂的结合状况良好。综合考量力学性能和陈放时间,预浸渍料在40℃陈放下陈放6.25h能够制备出力学性能优异的黄麻纤维/PF复合材料。预浸料经一步成型法制备成单板饰面复合板材,陈放温度低于40℃C的复合材料甲醛释放量达到E1标准。分析表明黄麻纤维/PF预浸料在陈放中所含羟甲基越高,热压固化反应程度越大,越有利于提高成品力学性能。(3)研究纤维/树脂用量比例(1:9,2:8,3:7,4:6)对黄麻纤维/PF复合材料性能的影响。对其力学性能,燃烧性能,甲醛释放量进行检测,并与一步成型饰面后的复合板材性能进行对比。黄麻纤维与树脂比例为4:6时,板材弯曲性能和冲击强度均最高。单板饰面后的板材强度均较饰面前高3-10倍;饰面板材的表面胶合强度则随纤维用量的增加而降低,4:6的板材强度低于标准0.7MPa,其余比例均符合要求。黄麻纤维/PF比例为1:9和2:8的复合板材热释放速率峰值较其它比例均低;2:8的板材饰面后板材在第一个放热峰后热释放速率迅速降低,第二放热峰开始出现的时间也较其他比例延后10-15s。比例为2:8的黄麻纤维/PF复合板材出现有焰燃烧的时间较其它比例延后了约50s,且无论饰面前后总热释放量曲线值在最终趋于平缓时均较小,为20MJ/m2。比例为2:8与3:7的黄麻纤维/PF复合板材产烟峰值均较延后,且各比例饰面之后的板材产烟峰值均延后了 20左右;在甲醛释放量上,饰面后的复合板材较饰面前明显下降,2:8,3:7,4:6的板材甲醛释放量达到E1标准。(本文来源于《东北林业大学》期刊2018-04-01）
黄艳辉,费本华,赵荣军[2]（2015）在《低分子量酚醛树脂处理对杉木细胞壁的改性机理研究》一文中研究指出木材细胞壁的改性机理研究是改良木材处理试剂,优化木材处理工艺,提高木材密度、力学、尺寸稳定性等各项性能的关键。以人工林杉木为研究对象,采用合成的水溶性低分子量酚醛树脂(PF)对杉木试材进行逐步的真空加压浸渍处理,通过高精度、高分辨的X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和核磁共振仪(NMR)(采用交叉极化/魔角旋转法进行连续测试)对处理和对照试样的相关物理和化学性能进行了对比分析,研究结果表明:水溶性低分子量PF处理后,试样的结晶度与未处理的对照样相比,数值降低明显,平均降低率分别为12.67%,11.91%和6.26%。结合FTIR和NMR13 C的检测谱图发现,水溶性低分子量PF改性后的杉木与对照杉木相比,没有增加新的酯类、醚类等官能团特征峰和化学位移,认为水溶性低分子量PF不能与杉木发生明显的化学反应,但会进入到结构较松散、空隙尺寸较大、相对面积较多的管胞细胞壁中的非结晶区,形成物理性的充填,最终引起杉木相对结晶度的降低。本研究对于研发新型木材改性试剂、优化木材改性处理工艺具有重要的参考价值,研究结果还将为进一步探明木材细胞壁的改性机制、丰富木材细胞壁的改性理论提供重要的依据。(本文来源于《光谱学与光谱分析》期刊2015年12期）
左迎峰,吴义强,张新荔,李新功[3]（2015）在《低分子量酚醛树脂浸渍人工林木材研究进展》一文中研究指出人工林木材的大量利用缓解了木材供需矛盾,对一些材质较差的人工林木材的改性成为迫切需要解决的重点课题。采用低分子量的酚醛树脂对人工林木材进行浸渍改性,可以使人工林木材的各项物理力学性能得到不同程度的改善,该技术可大大拓宽许多人工速生林木材的应用范围,实现其高附加值利用,是一种非常有前景的木材改性技术。概述了人工林木材浸渍改性的机理,酚醛树脂性能、浸渍工艺和木材材性对浸渍的影响,并提出了存在的问题和今后研究的趋势,为人工林木材浸渍改性的进一步研究提供参考。(本文来源于《材料导报》期刊2015年23期）
沈德君,林自胜,杨春芳,杨兆霞,王俊龙[4]（2015）在《低分子量酚醛树脂改性速生杨试验》一文中研究指出用低分子量酚醛树脂浸渍处理速生杨以提高其尺寸稳定性及某些力学性质.通过正交试验对不同甲醛与苯酚物质的量比、加入Na OH量和PVA量3个因素下所制备的低分子量酚醛树脂浸渍速生杨,并压制层积材测定其胶合强度、静曲强度、弹性模量.试验结果表明:低分子量酚醛树脂改性速生杨的最佳工艺条件为n(甲醛)∶n(苯酚)为2.4,n(Na OH)∶n(苯酚)为0.05,PVA质量占苯酚质量的3%,在该条件下速生杨试件的各项性能都得到了提高,能够满足室外木结构用材的要求.(本文来源于《北华大学学报(自然科学版)》期刊2015年03期）
王向歌,金菊婉,邓玉和,庄寿增,韩书广[5]（2014）在《低分子量酚醛树脂固体含量对浸渍改性马尾松的性能影响》一文中研究指出为改善马尾松木材的性能,采用低分子量酚醛(PF)树脂对其进行浸渍改性处理,考察了树脂不同的固体含量对马尾松性能的影响。结果表明:处理马尾松试样的密度增大,尺寸稳定性、静曲强度、弹性模量和硬度均有不同程度的提高,冲击韧性降低。(本文来源于《木材工业》期刊2014年04期）
雍宬,王路,关明杰[6]（2014）在《低分子量改性酚醛树脂对竹层积材剪切强度的影响》一文中研究指出采用低分子量酚醛树脂混合常规酚醛树脂,表征了胶黏剂热行为与分子量分布的情况,探讨了不同比例改性酚醛树脂胶黏剂对竹层积材剪切强度的影响。结果表明,低分子量酚醛树脂相比于常规酚醛树脂玻璃化转变温度较低,放热峰也不明显,主导分子量为810,而常规酚醛树脂主导分子量为2 036,小分子酚醛树脂分子量分布更均匀;不同比例低分子量混合酚醛树脂制备的竹层积材,剪切干强度在低分子比例10%时达到最大值,而湿强度随低分子比例增加持续降低,并且炭化竹材剪切强度普遍小于漂白竹材。(本文来源于《林业科技开发》期刊2014年02期）
罗翠锐,翁凌,吴化军,李子帙,王凤春[7]（2010）在《低分子量水溶性酚醛树脂的合成及表征》一文中研究指出以Ba(OH)2.8H2O为催化剂,在苯酚与甲醛摩尔比为1∶2的条件下,采用一次逐步加入甲醛的方式合成了低分子量水溶性酚醛树脂。使用13C_NMR对产物结构进行表征,通过GPC、DSC测量最终产物的分子量及分布和热行为。结果表明:在Ba2+催化作用下的羟甲基化反应中,苯酚的邻位活性更高。合成的水溶性酚醛树脂是聚合度为2～4的聚合体的混合物,这些聚合体以邻-对位和对-对位方式连接形成亚甲基桥,有大量的高邻位取代羟甲基苯酚,树脂多分散指数为1.17,分子量分布较窄,DSC谱图分别在144～168℃和186～199℃出现两个独立的放热峰,树脂通过两步反应实现最终固化。(本文来源于《绝缘材料》期刊2010年03期）
罗翠锐[8]（2010）在《低分子量水溶性酚醛树脂的合成与改性》一文中研究指出酚醛树脂以其独特的性能应用于诸多领域,其作用是其它树脂所无法替代的。普通的酚醛树脂不溶于水,只溶于部分有机溶剂,而酚醛树脂又必须以溶液的形式用于涂料工业和层压塑料。水溶性酚醛树脂以水为溶剂,以保护人体健康和降低环境污染为目标,水溶性酚醛树脂的理论和工艺的研究以及应用领域的推广,对酚醛树脂工业生产的可持续发展具有重要意义。本研究以苯酚和甲醛为原料,以Ba(OH)_2·8H_2O为催化剂,采用连续滴加甲醛的方式合成低分子量水溶性酚醛树脂,通过正交试验结合具体分析得出获得低游离醛和高羟甲基含量的最佳工艺条件为甲醛与苯酚摩尔比为2.3:1,反应温度为85℃,反应时间为140min,催化剂用量为4%。按此条件合成的酚醛树脂水溶液为深红色液体,游离醛含量为1.40%,羟甲基含量为23.10%,游离酚含量为2.26%,树脂粘度为13''50/25℃,胶化时间为52''/160℃,固含量为41.6%,水稀释性为3倍。由~(13)C-NMR和GPC分析可知合成的酚醛树脂是由2~4个羟甲基苯酚以邻-对位和对-对位方式结合的聚合体的混合物,同时树脂中含有大量高邻位取代的羟甲基苯酚。树脂重均分子量为485,数均分子量为413,多分散指数为1.17,树脂分子量分布均匀。由DSC分析可知合成的酚醛树脂分两步实现最终固化,固化温度分别为144~168℃和186~199℃。本研究还进一步采用叁种增韧剂对合成的水溶性酚醛树脂进行增韧改性,实验结果表明,以己二酸作为改性剂合成的水溶性酚醛树脂与未改性树脂相比,游离醛含量低,水稀释性高,固化后柔韧性增高,储存稳定性相近,但表观分解温度比未改性树脂低89℃。己二酸改性水溶性酚醛树脂可以作为水溶性松香酚醛树脂的固化促进剂,加入量为10%,由此制得的清漆仍为水性漆,漆膜硬度由5H升为6H,柔韧性和附着力无下降。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2010-03-01）
周永东[9]（2009）在《低分子量酚醛树脂强化毛白杨木材干燥特性及其机理研究》一文中研究指出本研究以人工林毛白杨(Populus tomentosa)木材为研究对象,以低分子量酚醛树脂为浸渍强化物质,系统研究了木材浸渍处理前预干燥和浸渍处理、不同干燥工艺组合对木材物理力学性质的影响及浸渍材的水分迁移特性,通过微观构造观察等方法揭示浸渍处理对木材性质及干燥特性的影响机理。本研究对于改善人工林木材物理力学性能,提高低密度人工林木材附加值及扩大使用范围等方面具有重要的理论意义和实用价值。论文的主要研究结论如下:(1)不同干燥方法对木材物理力学性质及微观构造的影响毛白杨木材常规干燥合格率为96.5%,高温(最高为120℃)干燥和气干合格率分别为86.7%和84.0%。叁种干燥方法对MOR、MOE的影响无显着差异;与气干材相比,高温干燥方法显着降低木材冲击韧性达28.6%;高温干燥使木材硬度降低。高温干燥显着降低木材干缩率和平衡含水率,20℃/65%RH状态平衡后高温干燥材平衡含水率比气干材低23.7%,比常规干燥材低25.7%;气干材吸水平衡后的含水率较常规干燥材和高温干燥材高20%以上,即气干材更容易被水浸渍。叁种方法干燥材的尺寸稳定性顺序为:高温干燥材>常规干燥材>气干材。木材表面润湿性顺序为:气干材>高温干燥材>常规干燥材,且弦切面的润湿性好于径切面。对不同方法干燥的毛白杨木材微观构造观察发现,常规干燥材木纤维细胞的胞间层有开裂现象,且连通形成微裂纹,少数木纤维细胞壁有V形裂纹;高温干燥材木纤维细胞胞间层开裂引起的微裂纹及木纤维细胞壁上的V形裂纹发生普遍,木纤维壁层内还有较多内裂发生,且径壁上也发现较多微裂纹。(2)浸渍及干燥工艺组合对木材性质的影响毛白杨木材经20%浓度低分子量酚醛树脂水溶液真空-加压浸渍结果显示,叁种预干燥方法对木材增重率无显着差异,均为23%左右。浸渍材干燥周期较未处理材增加了一倍左右。预干燥为气干时酚醛浸渍后采用常规干燥和高温干燥对干燥质量及合格率影响不大;预干燥为常规干燥和高温干燥时,再干燥采用高温干燥时较常规干燥的合格率分别低10%和8%。浸渍处理及干燥后木材密度增加,并且较未处理材密度分布更趋均匀;浸渍处理可显着提高木材的MOE和MOR,但冲击韧性降低了77%;浸渍处理可提高表面硬度70%以上,体积抗缩率可达24.8%左右,阻湿率可达21.2%,吸水后的体积抗胀率可达37.7%,并且降低了吸水后弦径向膨胀比30%以上,改善了木材的尺寸稳定性和各向异性;但酚醛浸渍处理后木材表面润湿性变差。气干(预干燥)-常规干燥(浸渍后再干燥)对于MOE、MOR及冲击韧性提高是较好的工艺组合;高温干燥-常规干燥对木材的硬度较为有利;综合弦向、径向、体积干缩率及各向异性的影响分析,采用气干-高温干燥工艺组合浸渍材尺寸稳定性最好,且在同样温湿度条件下所达到的平衡含水率最小、润湿性最好。(3)浸渍木材干燥中的水分迁移特性与对照材相比,浸渍材的干燥速率及水分扩散系数都有较大幅度下降,且浸渍材在整个干燥过程中弦切板与径切板间干燥速率和水分扩散系数的差异均不显着;浸渍材厚度越大水分扩散系数越大,试验用10、15和22mm叁种厚度中,22mm的水分扩散系数最大;干燥速率方面,厚度越小,干燥速率越高;含水率范围为10-25%时,对照材水分扩散系数随含水率降低呈现先上升后降低的趋势,含水率在17%左右水分扩散系数达最大值;与此不同,浸渍材水分扩散系数随含水率的降低而降低。干燥中湿空气相对湿度低时,水分蒸发强度大,对浸渍材干燥过程中水分扩散系数的影响较对未处理材干燥的影响更大。(4)浸渍材干燥机理分析低分子量酚醛树脂浸渍强化毛白杨木材干燥过程中,高含水率阶段时木材尺寸增大,此阶段是浸渍物质进一步充胀木材细胞壁的过程;在低含水率干燥阶段,浸渍材的体积干缩率较对照材减小了6.15%,浸渍后可提高木材出材率。依试验数据推算出不同预干燥-再干燥工艺组合的浸渍材中酚醛树脂浸入到细胞壁中的比例显示,气干-高温干燥工艺组合酚醛树脂浸入细胞壁的比例最高,达到52.12%。(5)浸渍对木材性质的影响机理对浸渍处理材微观构造观察发现,导管中固化的酚醛树脂呈柱状、环管状及颗粒状,导管中纹孔口多堵塞有固化的树脂;木纤维中多以扁平圆丘状、颗粒状及不规则片状覆盖在细胞腔内表面;木射线中酚醛树脂分布不均,有的完全填充,有的部分填充或不见。气干-高温干燥工艺组合浸渍木材中未发现酚醛树脂完全填充的导管,进一步证实了细胞壁中浸入比例较高。酚醛树脂对导管等处纹孔的堵塞、对木纤维细胞腔内表面的覆盖及对细胞壁充胀造成木材的大毛细管系统和微毛细管系统渗透性的降低,是造成浸渍材干燥过程中的水分扩散及干燥速率的降低,以及浸渍后木材物理力学性质变化的主要原因。(6)热固性树脂浸渍低密度阔叶材机理阔叶树木材结构决定了浸渍过程是一个“多级过滤-浸入”过程,分子量较大的部分树脂被“截留”在导管中,稍小些的分子进入并覆盖在木纤维及射线细胞的胞腔内表面,再小的分子才能浸渍入木材细胞壁中,对细胞壁起到充胀作用。(本文来源于《中国林业科学研究院》期刊2009-05-01）
杨霞,杨雅玲,刘君良[10]（2007）在《低分子量酚醛树脂处理人工林杨木表面压密材材色研究》一文中研究指出采用不同浓度的水溶性低分子量酚醛树脂对人工林杨木进行浸渍处理,然后热压固化树脂于木材中。木材表面密实化处理后,检测表面颜色变化。结果表明:随着酚醛树脂浓度以及加热时间的增加,浸渍材的表面压材色发生转变。(本文来源于《辽宁林业科技》期刊2007年06期）
低分子量酚醛论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
木材细胞壁的改性机理研究是改良木材处理试剂,优化木材处理工艺,提高木材密度、力学、尺寸稳定性等各项性能的关键。以人工林杉木为研究对象,采用合成的水溶性低分子量酚醛树脂(PF)对杉木试材进行逐步的真空加压浸渍处理,通过高精度、高分辨的X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和核磁共振仪(NMR)(采用交叉极化/魔角旋转法进行连续测试)对处理和对照试样的相关物理和化学性能进行了对比分析,研究结果表明:水溶性低分子量PF处理后,试样的结晶度与未处理的对照样相比,数值降低明显,平均降低率分别为12.67%,11.91%和6.26%。结合FTIR和NMR13 C的检测谱图发现,水溶性低分子量PF改性后的杉木与对照杉木相比,没有增加新的酯类、醚类等官能团特征峰和化学位移,认为水溶性低分子量PF不能与杉木发生明显的化学反应,但会进入到结构较松散、空隙尺寸较大、相对面积较多的管胞细胞壁中的非结晶区,形成物理性的充填,最终引起杉木相对结晶度的降低。本研究对于研发新型木材改性试剂、优化木材改性处理工艺具有重要的参考价值,研究结果还将为进一步探明木材细胞壁的改性机制、丰富木材细胞壁的改性理论提供重要的依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
低分子量酚醛论文参考文献
[1].张爱红.黄麻纤维/低分子量酚醛树脂复合材料的制备与性能研究[D].东北林业大学.2018
[2].黄艳辉,费本华,赵荣军.低分子量酚醛树脂处理对杉木细胞壁的改性机理研究[J].光谱学与光谱分析.2015
[3].左迎峰,吴义强,张新荔,李新功.低分子量酚醛树脂浸渍人工林木材研究进展[J].材料导报.2015
[4].沈德君,林自胜,杨春芳,杨兆霞,王俊龙.低分子量酚醛树脂改性速生杨试验[J].北华大学学报(自然科学版).2015
[5].王向歌,金菊婉,邓玉和,庄寿增,韩书广.低分子量酚醛树脂固体含量对浸渍改性马尾松的性能影响[J].木材工业.2014
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[9].周永东.低分子量酚醛树脂强化毛白杨木材干燥特性及其机理研究[D].中国林业科学研究院.2009
[10].杨霞,杨雅玲,刘君良.低分子量酚醛树脂处理人工林杨木表面压密材材色研究[J].辽宁林业科技.2007