中厚板淬火论文-杨艳,龚立国,张勇伟

中厚板淬火论文-杨艳,龚立国,张勇伟

导读:本文包含了中厚板淬火论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:双排料,淬火,中厚板,热处理

中厚板淬火论文文献综述

杨艳,龚立国,张勇伟[1](2019)在《中厚板双排料淬火热处理工艺实践》一文中研究指出本文主要研究了中厚板在辊式淬火机进行双排料淬火热处理情况下钢板的金相组织、性能情况。结果表明采用双排料淬火热处理生产钢板组织均匀且性能良好,双排料淬火时并列两块钢板整体冷却情况与单块淬火的情况基本一致,双排料淬火生产能满足钢板的热处理性能要求。(本文来源于《金属材料与冶金工程》期刊2019年04期)

刘吉文,田勇[2](2019)在《在线淬火中厚板表面氧化铁皮的控制与改善》一文中研究指出钢板表面的氧化铁皮不仅影响产品外观质量,在轧制和矫直过程中还会导致氧化皮压入缺陷。采用控制轧制和直接淬火(DQ)工艺,研究了不同的淬火温度与终冷温度对低合金高强钢板表面氧化铁皮的影响,分析了钢板表面氧化铁皮结构及其脆化的原因。试验表明,通过增加除鳞道次并不能有效改善氧化铁皮,精轧轧制温度与轧后加速冷却过程对氧化铁皮结构具有显着影响,高冷速条件下通过降低精轧轧制温度与淬火温度,能够得到以FeO为主要成分的氧化铁皮,其具有良好的塑性并且分布均匀,避免了淬火后强力热矫直时氧化铁皮破碎并压入基体的问题,钢板抛丸后表面光洁。(本文来源于《轧钢》期刊2019年04期)

潘亮[3](2019)在《铝合金中厚板在线淬火工艺探讨》一文中研究指出本文论述了铝合金中厚板在线淬火工艺,重点介绍了现有离线淬火工艺的劣势、在线淬火工艺的优势、在线淬火工艺的实施方法。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年10期)

韩钧,王昭东,付天亮,王国栋[4](2017)在《中厚板热处理淬火机国内外研制现状与发展》一文中研究指出中厚板热处理淬火机的研制近年来取得了较快发展,通过对国内外淬火机的简单对比介绍,从20世纪末的引进消化,到现在的国产化做优增量、原始创新、从跟跑者变为技术领跑者,为我国装备制造业的大型化、轻量化和高效化做出了贡献,为国民经济及国防建设所需的热处理产品研发生产奠定了坚实基础。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理》期刊2017-11-21)

范学军[5](2016)在《中厚板辊式淬火机淬火冷却系统调试及维护》一文中研究指出主要介绍了重钢中厚板厂厚板生产线辊式淬火机水系统的组成及安装调试方法;在运行中的日常维护及管理经验,投产两年多来取得了良好的运行效果及经济效益。(本文来源于《冶金动力》期刊2016年11期)

刘超[6](2016)在《中厚板直接淬火(DQ)工艺板型控制研究》一文中研究指出针对Q690D高强钢板直接淬火板型合格率低展开研究,分析主要原因是钢板纵向、横向等不同方向冷却不均,通过头尾遮挡,辊道微加速控制,边部遮挡等措施,提高了板型合格率,组织性能也得到了改善。(本文来源于《莱钢科技》期刊2016年02期)

张荣明,刘国栋,廖慧[7](2016)在《中厚板淬火冷却特性计算与分析》一文中研究指出选取连续辊式淬火机为研究对象,通过分析钢板淬火冷却过程传热机理,建立钢板热传导数学模型。以Q690中厚板为计算对象,模拟了不同厚板钢板在空冷阶段的降温过程及不同水冷条件下Ar_1点和M_s点温度区间钢板的实际冷却速率,获得钢板在空冷过程和水冷过程中的淬火冷却特性。研究结果可用于连续辊式淬火机的设备选型、方案设计和淬火参数的选择。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年02期)

[8](2015)在《纽柯安装中厚板/炉卷轧机直接淬火系统》一文中研究指出热轧带钢/中厚板的最终产品质量,在很大程度上受到冷却工艺的影响。设计采用现代直接淬火(DQ)和强制冷却(ACC)系统的目的,就是要使带钢/中厚板尽快达到最终冷却温度,以使材料内部形成细小致密的铁素体-贝氏体组织,同时限制或防止形成珠光体组织。它所带来的好(本文来源于《世界金属导报》期刊2015-12-15)

刘涛,余伟,许少普,张立杰,李彦彬[9](2015)在《中厚板辊式淬火机系统开发及应用》一文中研究指出辊式淬火机是中厚板现代化热处理线的关键设备,是当前高强度中厚板淬火生产的首选设备形式。为此,开发了一套中厚板辊式淬火机系统,淬火机由本体装置及辅助系统组成,完成淬火机喷水装置、钢结构框架、提升机构、供水系统、传动系统及液压系统等设计开发,并开发了淬火机控制系统。开发的辊式淬火机能实现连续淬火、连续加摆动淬火及正火控冷等工艺。所开发的淬火机已成功地应用于新产品的开发及生产,通过在国内某钢铁公司中厚板生产中的应用,结果表明:淬火冷却强度大,能满足耐磨钢、高强钢、压力容器钢及油罐钢等钢种淬火生产;产品厚度规格适用范围宽,能实现6~100mm厚度范围内钢板的淬火工艺;淬火后钢板具备较好的板形及冷却均匀性;正火控冷工艺模型控制精度98.46%在±18℃内。(本文来源于《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II》期刊2015-10-21)

李东晖[10](2015)在《中厚板热处理淬火机及应用技术概述》一文中研究指出概述了中厚板热处理淬火机的分类、结构形式、功能特性、工艺适应性;从设计思想到操作应用对比了两类典型连续式淬火机的异同及特点,指出了各自应用的局限及存在问题;介绍了国内业界引进消化连续式淬火机及应用技术再创新的成功业绩,从与在线热处理技术相互间借鉴、吸收、融合角度及专业化设计、功能拓展应用、节能降耗等方面阐述了传统中厚板热处理淬火机及应用技术的发展趋向。(本文来源于《轧钢》期刊2015年05期)

中厚板淬火论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

钢板表面的氧化铁皮不仅影响产品外观质量,在轧制和矫直过程中还会导致氧化皮压入缺陷。采用控制轧制和直接淬火(DQ)工艺,研究了不同的淬火温度与终冷温度对低合金高强钢板表面氧化铁皮的影响,分析了钢板表面氧化铁皮结构及其脆化的原因。试验表明,通过增加除鳞道次并不能有效改善氧化铁皮,精轧轧制温度与轧后加速冷却过程对氧化铁皮结构具有显着影响,高冷速条件下通过降低精轧轧制温度与淬火温度,能够得到以FeO为主要成分的氧化铁皮,其具有良好的塑性并且分布均匀,避免了淬火后强力热矫直时氧化铁皮破碎并压入基体的问题,钢板抛丸后表面光洁。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

中厚板淬火论文参考文献

[1].杨艳,龚立国,张勇伟.中厚板双排料淬火热处理工艺实践[J].金属材料与冶金工程.2019

[2].刘吉文,田勇.在线淬火中厚板表面氧化铁皮的控制与改善[J].轧钢.2019

[3].潘亮.铝合金中厚板在线淬火工艺探讨[J].世界有色金属.2019

[4].韩钧,王昭东,付天亮,王国栋.中厚板热处理淬火机国内外研制现状与发展[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理.2017

[5].范学军.中厚板辊式淬火机淬火冷却系统调试及维护[J].冶金动力.2016

[6].刘超.中厚板直接淬火(DQ)工艺板型控制研究[J].莱钢科技.2016

[7].张荣明,刘国栋,廖慧.中厚板淬火冷却特性计算与分析[J].热加工工艺.2016

[8]..纽柯安装中厚板/炉卷轧机直接淬火系统[N].世界金属导报.2015

[9].刘涛,余伟,许少普,张立杰,李彦彬.中厚板辊式淬火机系统开发及应用[C].第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II.2015

[10].李东晖.中厚板热处理淬火机及应用技术概述[J].轧钢.2015

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