导读:本文包含了薄铝板论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:无损检测,兰姆波,3mm～6mm薄铝板
薄铝板论文文献综述
满龙[1]（2019）在《薄铝板的超声兰姆波无损检测》一文中研究指出介绍了3mm～6mm薄铝板的兰姆波检测方法及对线性缺陷检出的有效性及高效性。(本文来源于《无损探伤》期刊2019年01期）
娄德元,廖加劲,熊厚,韩毅,王浩[2]（2016）在《薄铝板微群孔的纳秒激光制备工艺与吸声应用》一文中研究指出微群孔金属板可用作吸声体,应用于吸声降噪的场合。但薄铝板在激光打孔过程中易变性,熔融物喷溅较多,且孔锥度和一致性不易控制。利用1 064 m纳秒激光打孔系统在0.1 mm厚薄铝板上制备了30 000个100μm孔径的微群孔,借助显微镜和表面轮廓仪研究了工艺参数对纳秒激光打孔质量的影响规律。设计了跳变阵列加工方法,有效避免了铝板在密集微群孔加工时的变形问题,获得的微群孔一致性好,锥度为0.07,圆度误差为0.05。实测微群孔铝板吸声体的吸声系数为0.79,可以有效吸声降噪。(本文来源于《第一届先进材料前沿学术会议论文集（《材料导报》2016年第30卷第Z1期）》期刊2016-11-18）
张永军[3]（2016）在《一种小型薄铝板叁轴轧辊卷板机的结构设计与控制》一文中研究指出本文根据一种薄铝板的卷弯成形工艺设计了一种小型叁轴轧辊卷板机,在保证加工精度、材料性能和工艺强度等要求的前提下,结合现代控制技术和传感检测技术,利用PLC对设备进行了系统化改进,并遵循操作简便、控制稳定的原则,优化软硬件结构,具有一定的价值。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2016年04期）
王祝堂[4]（2016）在《中国薄铝板带轧制工业现状与展望》一文中研究指出中国铝板带工业始于1919年9月上海泰信记铝器厂,使用二辊小轧机生产小铝片,1931年华铝钢精厂在上海创建,外商独资企业,采用小型二辊及四辊轧机成卷轧制工业纯铝带材及烟箔,生产能力约5 kt/a。1956年东北轻合金有限责任公司在苏联援助下建成投产,有2台1700 mm四辊司逆式冷轧机,1台2000mm四辊热轧机,以及完整的精整生产线,板带材生产能力20kt/a,可生产当时所有的变形铝合金,包括2024合金及7075合金。1985年中国铝板带生产能力约400 kt/a,1995年达到1650 kt/a,2005年为约6000 kt/a,接近美国的产能,2007年超过美国的产能,成为世界最大的平轧铝产品国,2015年的生产能力达到14000kt/a,占世界总产能的40%左右,约为美国产能的2.3倍,但是离铝轧制强国还有一段相当长的距离要走。笔者对薄铝带产业的发展提出了一些建议,系一家之言,仅供参考,但希望在有生之年能看到几个引领世界铝加工业的企业几立于华夏大地。(本文来源于《2016中国铝加工产业技术创新交流大会论文集》期刊2016-07-27）
熊厚[5]（2016）在《纳秒激光薄铝板精密打孔研究》一文中研究指出激光打孔是目前小孔加工中不可缺少而且应用广泛的激光加工方法之一。近年来,随着人们对微孔加工质量要求的不断提高,传统的机械加工方法已不能满足微孔加工深径比的要求,而激光加工可以满足许多加工的特殊要求,由于脉冲激光打孔具有效率高、成本低及综合技术经济效益显着等优点,因此它已成为小孔加工中最为人们所重视的加工方法。人们已在很多材料上做过打微孔研究,但是,群微孔加工研究却很少,本文所用材料为厚度为100μm的铝板,其加工难度在于薄铝板在加工过程中不变形,孔的一致性要好,并且锥度不能过大,孔口周围不能有太多熔融物。其可以较好作为的吸声材料,达到降低噪音的目的。在做精密微孔研究时,脉冲宽度是一个至关重要的因素。本文首先分析了飞秒、皮秒及纳秒激光器加工的优缺点,选择出最适合本课题的激光器进行加工研究。然后分析了纳秒激光与金属材料的作用机理,研究了激光器所有脉冲宽度下对金属铝的损伤阈值,以及不同脉冲数目下的损伤阈值,并得出了其变化规律:脉宽越窄,损伤阈值越低。当脉宽为520ns时,铝的单脉冲损伤阈值为18.8J/cm2;脉宽为10ns时,损伤阈值为4.58J/cm2。通过研究不同脉宽对打孔的影响,得出纳秒激光器窄的脉宽打出的孔锥度小、圆度好、孔口及孔壁熔融物少、孔口周围喷溅物颗粒少的孔。在进行阵列打孔研究时,先研究了激光器不同参数对打孔的影响,并得出了各参数对打孔的影响规律。然后对参数进行优选,设计了一种新的阵列加工工艺,可以有效的避免铝板在进行密集微孔加工时变形的问题,加工出的孔一致性好,锥度小、圆度好、孔口周围几乎没有熔融物等,提高了微孔的质量。通过对穿孔铝板做吸声检测,吸声系数理论值为0.85,实验值为0.79,穿孔铝板可以较好的达到降低噪音的目的。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2016-05-01）
吴伟,李大鹏,胡强,吴剑剑,胡笠[6]（2014）在《基于CIVA的薄铝板超声相控阵检测》一文中研究指出使用CIVA的缺陷响应功能对薄铝板的超声相控阵检测过程进行仿真,得出检测工艺参数。分析了不同埋深下相同尺寸的腐蚀坑缺陷与波幅能量的关系,以及在特定埋深下的不同尺寸的腐蚀坑缺陷与波幅能量之间的关系。使用CIVA仿真制定的检测工艺指导OmniScanMX相控阵仪器的实际检测,结果表明CIVA仿真结果跟实际检测一致,说明CIVA能高效准确地预测薄铝板超声检测的结果。(本文来源于《南昌航空大学学报(自然科学版)》期刊2014年03期）
夏欢,韩长庆,肖虹[7]（2014）在《大尺寸薄铝板的单点金刚石飞切加工工艺研究》一文中研究指出大尺寸薄铝板在加工过程中容易变形,因此无法满足使用要求,为了解决330mm×330mm×10mm薄铝板的高表面粗糙度和面型精度要求,文章介绍了采用单点金刚石飞切机床,进行了大尺寸薄铝板件的超精密切削工艺技术研究,探索了装卡方式和切削深度对表面粗糙度和面型的影响,优化切削工艺参数,实现了330mm×330mm×10mm大尺寸薄铝板件的加工精度要求。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2014年06期）
郭瑞超,吴建军,张深,李浩[8]（2014）在《双向预拉伸对新淬火态2024薄铝板残余应力的影响》一文中研究指出采用局部浅拉深成形实验模拟双向预拉伸,基于ABAQUS有限元软件建立双向预拉伸模型,分析应力比、主拉伸量对残余应力的影响,得到仿真模拟双向预拉伸的相对优化的参数。通过平面应变实验,确定了实验拉伸消除淬火残余应力的参数;通过ARAMIS测量应变,用X射线衍射仪测量残余应力,验证了有限元模拟的有效性。结果表明在主预拉伸量为2.0%,应力比为0.45时,对淬火后残余应力的消减最好。(本文来源于《航空材料学报》期刊2014年02期）
李君神,赵国民,焦路光,袁春,陈敏孙[9]（2013）在《切向气流作用下激光对薄铝板辐照效应的初步研究》一文中研究指出采用实验测量与数值模拟相结合的方法研究了切向表面气流环境中激光对薄铝板的辐照效应。实验结果表明:相同速度的氮气流和空气流中,铝板温度曲线相似,说明对于铝这种材料而言,空气流的氧化烧蚀几乎不能进行。无切向气流时,辐照过程中相同时刻铝板的温升及铝板达到的最高温度都高于氮气流和空气流情形。叁种环境中,铝板中心位移的变化趋势同温度的变化趋势相同,说明激光加热产生的热应力是铝板形变的主要原因,切向气流不起主导作用。利用有限元分析软件ANSYS数值模拟了铝板温度场及形变的演化过程,分析了激光功率分布和对流换热对结果的影响,数值模拟结果同实验符合地较好。研究结果表明:在较低激光功率密度条件下,切向气流主要通过对流换热对铝板起冷却作用,尤其在激光辐照停止后的降温阶段,其作用更加明显。(本文来源于《红外与激光工程》期刊2013年11期）
李君神[10]（2012）在《切向气流环境中激光辐照下薄铝板响应初步研究》一文中研究指出进行切向气流对激光辐照薄铝板效应影响的研究，探索切向气流如何影响辐照效应以及影响的程度，具有重要的学术意义和实际应用价值。本文采用实验测量与数值模拟相结合的方法，系统研究了切向气流中激光辐照下薄铝板的热与力学响应。通过对实验中靶板温度、中心位移、破裂时间以及表面形貌变化的分析，研究了不同速度气流中激光辐照薄铝板的升温及破裂过程。结果表明：同样的气流速度下，薄铝板的破裂时间随激光功率密度升高近似线性下降，破裂时刻对应的到靶能量也随激光功率升高近似线性下降；光斑尺寸显着减小时，铝板内的横向热传导对铝板的温升过程影响明显增大，铝板产生破裂需要的激光功率密度更高；铝板厚度对铝板破坏形貌有很大影响，对不同厚度的铝板，光斑内单位质量铝板吸收的激光能量相近时，产生的破坏形貌也有较大差异；气流成分对辐照效应的影响不大，相近实验条件下空气流和氮气流对薄铝板的温度变化和破坏效应的影响基本相同。利用有限元方法建立了数值计算模型，模拟得到的结果同实验结果吻合较好，有助于深入分析气流环境中激光辐照下薄铝板的响应。(本文来源于《国防科学技术大学》期刊2012-11-01）
薄铝板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
微群孔金属板可用作吸声体,应用于吸声降噪的场合。但薄铝板在激光打孔过程中易变性,熔融物喷溅较多,且孔锥度和一致性不易控制。利用1 064 m纳秒激光打孔系统在0.1 mm厚薄铝板上制备了30 000个100μm孔径的微群孔,借助显微镜和表面轮廓仪研究了工艺参数对纳秒激光打孔质量的影响规律。设计了跳变阵列加工方法,有效避免了铝板在密集微群孔加工时的变形问题,获得的微群孔一致性好,锥度为0.07,圆度误差为0.05。实测微群孔铝板吸声体的吸声系数为0.79,可以有效吸声降噪。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄铝板论文参考文献
[1].满龙.薄铝板的超声兰姆波无损检测[J].无损探伤.2019
[2].娄德元,廖加劲,熊厚,韩毅,王浩.薄铝板微群孔的纳秒激光制备工艺与吸声应用[C].第一届先进材料前沿学术会议论文集（《材料导报》2016年第30卷第Z1期）.2016
[3].张永军.一种小型薄铝板叁轴轧辊卷板机的结构设计与控制[J].锻压装备与制造技术.2016
[4].王祝堂.中国薄铝板带轧制工业现状与展望[C].2016中国铝加工产业技术创新交流大会论文集.2016
[5].熊厚.纳秒激光薄铝板精密打孔研究[D].湖北工业大学.2016
[6].吴伟,李大鹏,胡强,吴剑剑,胡笠.基于CIVA的薄铝板超声相控阵检测[J].南昌航空大学学报(自然科学版).2014
[7].夏欢,韩长庆,肖虹.大尺寸薄铝板的单点金刚石飞切加工工艺研究[J].组合机床与自动化加工技术.2014
[8].郭瑞超,吴建军,张深,李浩.双向预拉伸对新淬火态2024薄铝板残余应力的影响[J].航空材料学报.2014
[9].李君神,赵国民,焦路光,袁春,陈敏孙.切向气流作用下激光对薄铝板辐照效应的初步研究[J].红外与激光工程.2013
[10].李君神.切向气流环境中激光辐照下薄铝板响应初步研究[D].国防科学技术大学.2012
标签：无损检测; 兰姆波; 3mm～6mm薄铝板;