华润电力江苏检修有限公司彭城项目部江苏徐州221000
摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，科学的检修体系为设备的高效、长期运行提供了技术保证，为电厂化学设备的正常运行提供了基础保障。检修的优化管理既可提高检修效率，又可有效延长设备的使用寿命，从而降低维护费用和生产成本。
关键词：电厂化学设备；设备检修；优化管理
引言
随着发电机组容量的不断增大，火电厂生产工艺越来越复杂，自动化程度越来越高，同时相应的人员配备编制越来越少。而电厂化学设备基本为公用系统，该系统基本无法随机组检修而停运，为确保其安全连续稳定运行，检修工作是重要的前提和保证。因此我们需要从多角度、多方面去管理，切实提髙检修水平。
1电厂化学设备概述
电厂的化学设备系统通常也被称为“生水系统”，是由生水箱、圣水泵以及反洗泵、阀门、附属管道、过滤器等构成完整设备体系。生水的原理是一次强酸阳离子交换器以及强碱阴离子相互交换的“一级除盐系统”（如此循环往复两次形成了“二级除盐”）；工作用水首先通过装有氢型阳离子交换树脂的阳床，然后再经过内部包含氢氧型阴子交换树脂的阴床以及混合系统。
2电厂化学设备检修目前基本状况
2.1没有必要的检修工作较多
根据己经制定好的检修方案进行检修工作，往往很多运行良好的设备也在其中，这种没有必要的检修工作不仅浪费了人力、物力和财力，而且收益甚微。
2.2维修不足情况严重
有些化学设备已经出现了严重的运行问题，但是碍于检修计划，只能继续运作，最终很容易导致设备的进一步损坏。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事.
2.3计划安排不合理
部分电力企业对年度机组检修计划、公用辅机检修计划的安排较为合理，但在状态检修方面，由于实际检修时间的范围较大，所以，仍未形成合理的安排计划。
2.4检修技术仍然在试验阶段停留
在设备寿命管理和预测技术方面未有所突破，设备可靠性分析仅停留在理论阶段，设备状态检测与故障诊断技术缺乏创新，信息管理与决策技术缺乏实践性，因此可以得出结论检修技术仅仅为试验阶段，并不支持实践应用。
3电厂化学设备检修的优化方法
3.1周期优化方法
电厂化学设备维修周期优化方法有2种，即基于平均维修费最小化的原则安排检修周期和基于平均可用度的取值安排检修周期。其中的平均可用度包括以下数值：ED为设备不可用时间期望值；EL为系统检出故障时间期望值；f（t）为故障率分布密度函数；MTTF为设备平均无故障工作时间；F（t）为设备的不可靠值；Λ为故障率。经过泰勒展开便可得出预防性试验周期T的范围。
3.2策略优化措施
设备检测策略通常涵盖下列三种：：①事后展开检修。当设备由于故障原因而停止运转时，对其展开维修，这种方式并不能防止故障的出现，工作人员的人参安全和企业正常运营也无法保证。②特定时间检修。以设备磨损状况为标准定期展开检修。③按设备状态开展检修。观察设备状态，对设备运行过程中呈现出的状态、影响其运行的故障、故障变化特点深入剖析，并开展维修工作，此种方式能够达到防止故障出现的目的，节约成本、效果显著。策略优化可以理解为将以往的事后检修逐步发展为特定时间、观察设备状态检修，深入剖析每种检测策略，根据其特点对应开展检修工作。实际工作中应注重检测策略的多样性和持续性，将各种检测方式结合到一起，形成适合实际工作的检测策略。检测策略的正确筛选决定了设备检测工作质量。尽管按设备状态开展检修效果显著，但不能忽视其他检测策略的使用。举例来说，化学水的处理通常达不到完全的酸碱中和，应将化学水处理的酸碱中和池给予防腐施工。首先，酸碱中和池在施工过程中池壁采取防腐材料，依照施工标准严格操作，使酸碱中和池达到显著的防腐作用，如果防腐效果不明显，化学水将再次作用于酸碱中和池。然后，认真监督施工细节，特别是酸碱中和池中缝隙位置，在施工过程中防腐材料是否有遗漏，一旦有遗漏缝隙将导致化学水泄露事故。再次，监督施工人员按标准开展施工操作，避免失误造成的酸碱中和池防腐施工质量的下降。定期检查酸碱中和池，一旦发现被腐蚀的现象，应立即展开处理，对被腐蚀位置进行修复，以免腐蚀面积逐步扩大。酸碱中和池出现渗漏现象，应检查周边环境，并立即展开修复措施。合理化布局酸碱中和池，酸碱中和池的位置如果缺乏合理性，将直接导致化学水处理的效果不够显著。所以，建设酸碱中和池之前应开展设计工作，酸碱中和池的建设位置应距离建筑物较远，并且呈现露天状态。与此同时，在酸碱中和池上应加设覆盖物，然而覆盖物不可以将酸碱中和池完全密封起来，应保持透气性。增加对酸碱中和池情况的观察频率，发现问题立即处理，以免问题发展恶化。
3.3做好基础管理，完善设备原始资料
首先设备台账是实施状态性检修最基本、也是最重要的原始资料。设备台账要详细记录设备及其零部件的参数、规格、型号、生产厂家、历次检修时间、检修项目、检修原因等内容。根据最基础的数据积累经验、方能准确判断设备状态。其次，高度重视检修文件包的管理工作。每台设备检修均应执行检修文件包制度。每台设备检修所需的人工、备件及消耗性材料数量、拆检后的测量数据、原始影像资料等均应详细填写，为下次检修提供数据的支持.
3.4风险评估优化方法
设备风险评估的目的是为决策者作出检修决策提供依据，评估潜在的风险和各种不确定因素，实现对电厂设备的科学化管理。由于许多设备缺陷和企业运行风险都具有不确定性，出现时间、破坏程度、扩大趋势等在风险未发生之前都是未知的，但可通过科学、细致的评估方法对其评估。随着电厂设备管理逐渐趋向流程化发展，对电厂化学设备管理提出了更高的要求。因此，要掌握设备的运行原理，制订合理的风险评估方案，并根据相关统计数据预估设备的缺陷指数。
3.5提高人员素质，加强技能培训
目前的设备检修工作基本全部还有由检修人员来完成，而现阶段检修人员技能参差不齐确实还是一个比较严重的问题。一名高素质的检修人员，不仅能合理的判断设备运行情况，制定最合理的检修方案，同时也能省时省力高质量的完成检修任务。因此，提高检修人员的技术水平和个人素质，要作为一项长期的、艰巨的任务来实施。从日常的每个缺陷处理、每个故障分析开始，不仅要多动手，更重要的是多培养人员的思考能力、分析能力。全员水平提高才能使检修工作顺利的开展。
结语
电厂化学设备的检修工作对发电厂的正常运营有着十分重要的作用。而实施状态检修不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题。而当前我们的检修工作现状中仍然存在着技术水平低、人员素质低、检修安排不够合理等问题，电厂应针对这些问题采取相应措施，培养专业的检修人才队伍，积极提高检修人员的技术水平和个人素质，优化检修安排和方案，促进检修工作进一步优化，保证发电厂化学设备正常有效地运行，提高企业的核心竞争力和综合效益，为企业的长远发展打下基础。
参考文献
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