孟吉国邓仁洋（老河口职业技术学校湖北襄阳441800）
一、教材分析
1.教学目标：
（1）巩固锉削姿势，提高锉削的熟练程度。
（2）正确使用量具，掌握测量方法。
（3）掌握长方体锉削的加工方法，达到锉削精度及注意事项。
2.教学重点：相关量具的测量方法及技能；如何提高锉削的熟练程度。
3.教学难点：长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。
二、教材处理
根据本课题大纲要求，进行教学的内容组织和安排：
1.组织教学。
2.入门指导：操作要领讲解和操作难点演示。
3.巡回指导：学生练习，针对操作中出现的问题进行指导和纠正。
4.结束指导：验收工件，并对一天的工作进行讲评。
三、教学方法
1.教法：主要采用讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。
2.学法：学生通过操作练习，领悟量具的测量方法和加工技巧。
四、教学手段
五、讲解+示范操作
六、教学时数：6学时。
七、教学环节
1.课前准备：
教学挂图、成品样件一件、工艺卡片、10寸和8寸平锉各若干，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、直尺各10把。
2.组织教学：
5分钟。清点人数，检查学生的出勤情况；检查学生穿戴，宣布上课。
3.入门指导：
（1）介绍相关工艺知识：
①游标卡尺的读法。
②游标卡尺测量尺寸的方法。
③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑的方法。
（2）简明工艺分析：
①加工线的划法及注意事项。
②加工顺序：粗锉——半精平行——精锉。
③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度的要求。
（3）操作要领讲解：
①加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行。
②如何用细锉精加工达到Ra3.2μm的粗糙度。
③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。
（4）操作难点演示：
①细锉精加工方法。
②工件中凸产生的原因：锉销力不平衡。
③测量工件尺寸的准确性及注意事项。
（5）长方体加工的步骤：
①检查工件加工余量，确定基准面和加工面。
②划线：分别以1、2、3三个基准面为基准划出28mm、68mm、88mm的尺寸平行线，四周都划并样冲眼。
③加工顺序：先粗精锉1面的平行面，再粗精锉2面的平行面，最后粗精锉3面的平行面。
④其它两面加工同上。
⑤全面复检查。
（6）有关工艺知识及注意事项：
①细锉精修法（重点演示）。
②用细锉如何精加工达到Ra3.2μm精度？
③工件产生中凸，怎样消除？
④测量时注意的几个问题：Ⅰ.检验游标卡尺。Ⅱ.卡尺的量爪和工件的测量面擦拭干净。Ⅲ.测量垂直度时锐边要倒棱，角尺、刀口尺测量时不要拖动。Ⅳ.垫好钳口衬铁，以免工件表面损伤，出现凸凹不平的现象。
⑤安全文明要求：Ⅰ.工具摆放整齐，量具要轻拿轻放。Ⅱ.勿挥舞锉刀，以免脱柄伤人。Ⅲ.锉屑用毛刷清除，勿用嘴吹。Ⅳ工件夹牢，防掉下伤人。
⑥本课题的实习要求：Ⅰ.工时：6小时。Ⅱ.只使用10寸粗齿平锉和8寸细齿平锉。Ⅲ.粗锉时可使用交叉锉，精锉时顺向锉。
⑦本课题讲授完毕，提问学生听课情况。提问题目是：Ⅰ.加工工件分几步？Ⅱ.测量工件应该注意哪些问题？Ⅲ.怎样消除中凸现象？Ⅳ.巡回指导5小时。
5.结束指导：10分钟。
（1）验收工件。
（2）进行一天的讲评。