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摘要：钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，钻孔灌注桩对地质状况的适应性强、承载力高、施工方便。本文就水工建筑灌注桩施工技术进行了探讨。
关键词：建筑工程；水工建筑；灌注桩；施工技术
随着我国经济的持续快速发展，我国城市化进程不断加快，城市规模更是不断的被扩大。为了有效满足我国新增城区的居民的需求，房屋建筑行业必须进一步拓宽建筑的规模和数量，有效保证建筑工程的质量。这势必会使房屋建筑行业面临更加严峻的挑战。工程质量问题与广大居民的切身利益有着直接的意义和关联，且在房屋建筑工程中有效保证工程质量的施工技术对于工程质量问题有着决定性的作用。在施工技术中，钻孔灌注桩施工技术是房屋建筑基础施工中极为重要的组成部分，施工好坏直接与建筑的整体质量相关联。由于其具有承重能力强、操作简易、成本合适等优点，被广泛应用于建筑工程的施工中，取得了较好的施工效果。本文探讨了钻孔灌注桩技术相关施工技术措施及应用情况，以期提高钻孔灌注桩的施工技术水平，提高建筑工程的总体施工质量。
一、水工建筑灌注桩施工原理分析
水工建筑具有特殊性，其灌注桩也与其他工程的灌注桩存在一定的差异。其施工原理具体如下：浇灌足量混凝土，排出孔底当中的泥浆以及水，将浇灌的混凝土包裹起来；隔离泥浆、水与浇筑的后续混凝土；采用导管将混凝土引入到桩孔当中。混凝土被不断引入桩孔时，导管将会被不断提升；通过以上分析可知，对于灌注桩质量造成影响的因素是多方面的，在实际施工当中，应根据水工建筑所具有的特质，采用合理施工技术，以保证灌注桩质量达到工程的设计标准。
二、水工建筑灌注桩施工技术
1、施工准备工作
（1）收集工程施工地点的水文、地质资料，对地质岩性进行分析和判断；
（2）详细了解灌注桩设计施工图纸及做好施工组织设计；
（3）施工现场确保三通一平，对松软地基进行必要的处理，以免给施工机械作业带来麻烦；
（4）复核测量基准线、水准基点和桩位等数据；
（5）制定相应质量控制措施，以确保工程施工质量。
2、钻机就位
钻机安装工作，应遵循“水平、稳固、三点一线”原则。在准备阶段对工程施工场地进行平整和压实，如在施工现场遇到深水区或淤泥层很厚时，则需要进行工作平台的搭设。建立子控制网，确保其能够符合建筑物施工工程的整体测量。对拟建的施工桩位进行放样，同时在其他观测站进行观测和复核。桩位的控制是水工建筑灌注桩技术施工中的一项重要内容，只有桩位准确才能确保施工顺利进行。
3、孔口管的埋设。桩位的固定措施主要是埋设孔口管，通过埋设孔口管，对钻头的钻进方向进行有效引导。孔口管埋设的入土深度应根据土质不同进行调整，如在砂石土质中其深度应当大于1.5m，如在粘土土质中其深度应不小于lm，同时确保孔内的泥浆比地下水位高出lm左右。孔口管埋设应牢固和密实，为防止出现渗水现象，孔口管与孔壁之间使用粘土进行夯实。埋设孔口管时，为确保孔口不会发生坍塌，孔口管采用厚度是5mm以上的钢板卷制，直径为1800mm。
4、钻头。钻孔桩的设计孔径为1.5m以上时，选择钻头时对其钢材质量有较高的强度要求，确保钻头的质量、角度以及钻头切削内刃的强度。如钻头在施工过程中发生断裂，则会造成孔内事故，不仅延误工期而且将造成经济损失。
5、钻进过程。在灌注桩的钻孔过程中，应主要从以下几方面加强控制：
（1）灌注桩钻孔应遵循“快速”原则。每个桩进行施工的时间越短，出现问题的可能性越低。但是在一些孔段，则需要放慢处理。例如，在开孔过程中，应做到“轻压慢钻”，避免出现孔斜问题，当钻头已经进人地层之后，则加快钻进速度。
（2）在钻进过程中。根据地层以及钻进速度状况，不断调整泥浆的循环量。如果进尺速度快但是泵量较小，则泥浆过于戮稠且存在较多泥块沉渣，必然影响成孔的质量；如果在较为松软的地层中钻进，压力以及泵量过大，可能造成坍孔问题。
（3）在进行提钻头除土、钻孔排渣等过程中，应确保钻孔中的泥浆处于规定水位，满足要求。如果因故停钻，则需要将钻头提到孔外。
（4）当钻孔工作结束之后，应检测桩孔的深度、直径、斜度等参数，直到符合要求后停止工作。
6、护壁泥浆。泥浆的主要作用是支撑孔壁、稳定底层、对悬浮的钻渣进行清理，同时通过泥浆渗透到孔壁周围的底层，阻断渗漏通道，因此，泥浆对孔壁具有十分重要的保护作用。泥浆比重控制在1.2一1.3，粘度22一25s，胶体率>>97%，内泥浆面控制在离孔口50cm以内。
7、清孔。灌注桩技术在水工建筑中的应用，需要通过两次清孔工作，以此满足灌注之前的泥浆比重要求。当钻进到设计的深度之后，就需要进行第一次清孔工作。利用钻机实行换浆清孔。由于第一次清孔工作的强度较大，基本可以清除大部分沉渣和泥块；而第二次清孔工作则采取粗截面导管形式，冲力相对较小，不能担负清孔的主要任务。当钢筋笼与导管布置完毕后，则进行第二次清孔工作，以清除在这一道工序中产生的泥块沉渣。
在整个清孔过程中，应注意避免坍孔现象。当清孔工作完毕之后，则在孔底位置取泥浆作为样品，进行指标试验。
8、钢筋笼制作并安装。有关钢筋笼的制作与安装，应主要遵循以下要点：
（1）严格把控材料的质量关。对于选择的钢筋直径、种类以及型号等参数，严格参考设计图纸及相关技术规范，保证钢筋质量。
（2）加强钢筋笼的制作规范，以此确保工程质量要求。在制作钢筋笼过程中，严格按照设计图纸规范进行，保证钢筋的焊接、弯折、截断、除锈等质量。一般情况下，钢筋笼的主筋采取整根形式，特殊情况下进行对接处理，采取焊接方式，要求搭接长度大于5d。钢筋笼成品的质量，应确保尺寸准确、减少直径、间距等误差。
（3）在正式吊装钢筋笼之前，应利用探孔器实行钻孔试验。探孔器的实际直径大小，应根据钻孔的直径而决定，重点检查钻孔壁中是否有障碍物，如突出石块、树根或者探讨现象等，以此确保钢筋笼安装的正常进行。在吊装钢筋笼过程中，应对准孔位，如果遇到突出物则正反旋转、缓慢下落。应注意钢筋笼不得强行放下或者猛落高起，避免出现碰撞或者坍塌问题。
9、混凝土浇筑
混凝土的强度等级必须满足水工建筑施工设计需要，所选用的材料应符合国家行业标准，使用的商品混凝土需经过严格检查才能进人施工现场。混凝土浇筑前应着重检查混凝土灌注桩桩底，确定其沉淀厚度和泥浆指标，如不符合浇筑标准则重新进行清理。
浇筑前必须对第一次浇筑的混凝土需求量进行详细计算，一般容量应至少是导管容量与漏斗总容量之和的2倍，才能够确保混凝土从漏斗导管处顺利翻出，并且可以将导管端置于被混凝土掩埋的2.5m之内。
浇筑时混凝土的上升速度保持3m/h以内，浇筑后期应适当提高漏洞高度，使导管内外压力差逐渐增大，并不断提升导管，每次提升的幅度保持在0.5m左右，才能使混凝土顺利灌入，直到混凝土高度达到空口面，同时把灌注桩内所有钢筋彻底清洁。
三、结束语
灌注桩作业难度更大，施工质量更难控制，这就要求我们在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对施工过程中可能会发生的一些问题及时进行分析处理，做至科学组织，精心施工，严格管理，施工质量是完全有保证的。
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