导读:本文包含了大型锻造操作机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:大型锻造操作机,钳杆轴,整体仿形
大型锻造操作机论文文献综述
王平,易泓宇,王鹏刚[1]（2019）在《大型锻造操作机钳杆轴制造技术研究》一文中研究指出介绍了大型锻造操作机钳杆轴锻件制造工艺,着重对比叁种锻造方式,最终确定了整体仿形锻造方案,成功制造出了该钳杆轴锻件。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年03期）
[2]（2016）在《全球最大规格大型锻造操作机通过技术验收》一文中研究指出日前,04专项课题"大型锻造操作机"项目在江苏举行了验收会,课题通过了技术验收,标志着我国2万吨级自由锻造机有了国产配套的锻造操作机,对重型锻件锻造具有重要意义。该课题由中国重型机械研究院股份公司承担,与江苏国光重型机械有限公司、重庆大学等合作完成。课题开展了机构有限元分析和设计、液压系统仿真、电气与(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2016年04期）
卫凌云,张营杰,牛勇,冯东晓,杜学斌[3]（2014）在《大型有轨锻造操作机行走机构设计》一文中研究指出行走机构是有轨锻造操作机的关键部件,其结构优劣决定着设备运行的稳定性和控制的精确性,其性能直接影响着锻造生产效率和锻件质量。本文论述了有轨锻造操作机行走机构的结构及特点,提出了行走无隙传动系统,为大型锻造操作机的研发提供了设计思路。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2014年06期）
石晓飞[4]（2014）在《大型锻造操作机的机构综合与分析》一文中研究指出大型锻造操作机属于多自由度的重载机器人，是锻造工艺中的重要设备。针对国内大型重载锻造操作机的开发以及发展现状，本论文对锻造操作机的机构进行分析，研究内容侧重于新型机构的型综合，提出不同的锻造操作机机构，为大型六自由度操作装备的研制奠定基础。对新型机构进行性能分析，运用仿真软件对其验证并说明其合理性，其主要研究内容如下：基于螺旋理论方法，研究设计并综合出新型机构，得出多种不同的串并联混联形式的锻造操作机新构型。对型综合出的并联机构进行瞬时性的分析，得到合理的机构。对新型操作机进行运动学分析，分析机构的自由度，求解操作机的正反解并通过计算得出雅克比矩阵等。使用Matlab软件对其进行理论分析。在满足操作机的各种工作能力要求的基础上，设计选取驱动液压缸，使操作机的驱动控制简单化。然后基于Adams仿真软件建立锻造操作机的仿真模型，进行操作机的运动学仿真，并且验证理论分析的正确性。对新型操作机进行静力学分析和动力学分析，建立力学模型，应用Matlab软件对其进行理论分析并运用Adams仿真软件进行动力学仿真。其中锻造操作机的动态性能仿真分析中，对各个液压缸在不同工况下的驱动力变化情况进行分析，研究操作机各个液压缸的驱动力数值大小情况，得出的数据结果对升降液压缸、俯仰液压缸和缓冲液压缸的规格选取提供依据。对新型锻造操作机机构进行尺寸优化。分别基于几何约束和解耦性指标，采用优化算法对升降机构和俯仰机构的尺寸以及缓冲缸的安装位置点进行优化，不仅要满足升降缸和俯仰缸的行程要求，而且要增强锻造操作机升降运动的平稳性。分析锻造操作机在锻造工艺中的工作过程，确定末端夹钳沿竖直方向的位移量，从而避免锻件在锻压过程中发生严重弯曲。(本文来源于《燕山大学》期刊2014-05-01）
刘赓,张营杰[5]（2014）在《基于有限元分析的大型锻造操作机钳壳优化设计》一文中研究指出对3000kN/7500kNm锻造操作机钳头部分,在额定载荷下进行了有限元建模与仿真。分析了不同工况时钳壳应力分布特点,以此为基础提出了基于钳壳结构和基于钳壳材料的两种优化方案,并对优化后的钳壳进行了有限元分析与校核。结果显示,优化后的钳壳可靠性和经济性均得到了提升。该结果对钳壳的实际设计加工有重要的参考价值。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2014年01期）
张营杰,刘赓[6]（2013）在《大型锻造操作机钳头夹持机构受力分析》一文中研究指出针对3 000 kN/7 500 kN·m操作机钳头夹持机构,分别夹持不同重力、不同夹持力矩的锻件,在钳杆不同转角位置、钳口不同夹持直径等工况下,进行叁维建模和有限元仿真。分析在复杂工作条件下各主要零部件的受力状况,得到相应零部件上危险点应力值的变化规律,根据材料力学性能对其进行静强度和疲劳强度校核。结果表明,材料的静强度及疲劳强度完全满足使用要求。(本文来源于《重型机械》期刊2013年05期）
许允斗[7]（2012）在《基于并联机构理论大型锻造操作机设计与分析》一文中研究指出锻造操作机是现代锻造系统的重要设备之一，它的使用能大大地提高大锻件锻造的生产效率和质量。但是国内大型锻造操作机的设计与分析还几乎处于空白，所以本文将基于并联机构相关理论对大型锻造操作机进行系统地设计与分析，主要研究内容如下：采用基于螺旋理论的约束综合法对大型锻造操作机的构型设计进行了系统地研究，得到了多种并联机构和串并联形式的混联机构锻造操作机新构型；提出了两种判别过约束并联机构自由度瞬时性的简便方法，并对构造得到的过约束并联机构锻造操作机构型进行了自由度瞬时性判别。从解耦性、侧向缓冲缸安装位置和夹持能力叁个运动特性方面对一种典型DDS锻造操作机机构、一种典型SMS锻造操作机机构和四种新型锻造操作机机构进行了比较分析；分析了其中五种锻造操作机的主运动机构的位置正解和静力学，对其综合受力性能进行了比较分析，发现了操作机机构受力性能多个有规律的特征。提出了两种求解过约束并联机构变形协调方程的新方法，考虑系统弹性变形推导了冗余驱动并联机构驱动力/力矩解的一般解析表达式，同时证明了采用伪逆法求解冗余驱动并联机构的驱动力/力矩时不存在内力，并将理论分析结果应用到冗余驱动锻造操作机机构2SPS+R的驱动力求解；将被动过约束并联机构动平台受到的约束力螺旋中的线性相关部分定义为过约束力螺旋系，并将其转化成线性无关的等效约束力螺旋系，考虑连杆的弯曲、拉伸和扭转变形推导得到了分支过约束力螺旋刚度矩阵，建立了被动过约束并联机构受力分析比较完整的具有普适性的研究方法，并采用该方法对一种被动过约束锻造操作机悬挂机构4-SS进行了受力分析。考虑钳杆的所有锻造操作动作，以两种新型平行连杆式锻造操作机为例，采用修正的Grübler-Kutzbach公式计算了锻造操作机整体机构的自由度，并以机构重力势能最低为约束条件对机构的运动规律进行了优化分析，得到了符合实际情况的运动规律，对锻造操作机的整体机构进行了全面的运动学分析，并采用Adams软件对理论分析结果进行了仿真验证。提出了一种改进的比例系数法用于求解平面并联机构能承受的最大外力与最大力矩，与传统的比例系数法相比，该方法计算量小而且得到的结果更加精确，并采用改进的比例系数法分析了一种新型锻造操作机机构能夹持的最大锻件重力以及由于锻件重力引起的最大力矩。基于Adams仿真软件提出了一种建立并联机构仿真模型的新方法，这种方法建模简单、快捷，通用性强，能够快速地实现并联机构的运动学仿真与尺度优化分析，并采用该建模方法建立了一种新型锻造操作机主运动机构的参数化模型，对其进行了尺度优化。研制了一种新型锻造操作机机构的1/20比例实验模型，并开展了该操作机比例实验模型完成各种锻造操作动作和受力性能测试的实验研究，实验结果表明该操作机能实现构型理论分析的所有锻造操作动作，并验证了这样的结论：平行连杆式锻造操作机机构升降缸驱动力与锻件偏心距大小几乎无关。(本文来源于《燕山大学》期刊2012-08-01）
房志远,罗远新,张营杰[8]（2012）在《大型锻造操作机用倾斜缸缸底法兰的计算》一文中研究指出采用巴赫法对大型锻造操作机用倾斜缸缸底法兰的弯曲应力进行计算,并使用有限元法模拟各种因素对缸底法兰弯曲应力的影响,提出改善法兰受力状况的几项措施:增大翼缘的过渡圆角半径,对连接螺钉施加预紧力,在中心孔周边增加卸载槽。为同类设计提供参考。(本文来源于《重型机械》期刊2012年03期）
王勇勤,杨青松,严兴春,韩炳涛,张营杰[9]（2012）在《大型锻造操作机提升机构运动分析及优化》一文中研究指出对大型DDS锻造操作机提升机构进行了运动学分析,建立了操作机的运动学模型,在此基础上运用数值优化方法对其进行了优化设计。对比分析了优化结果与其他不同工况的仿真结果,研究结果表明夹钳在提升过程中其水平方向的误差较小。得到提升机构的最优设计参数。(本文来源于《重庆理工大学学报(自然科学)》期刊2012年04期）
刘纪生[10]（2010）在《国产大型自由锻造油压机操作机通过鉴定》一文中研究指出本报讯（ 刘纪生）近日，在上海电气重工集团上海重型机器厂有限公司近30米高的锻造生产厂房内，当巨大的行车抓手把重达350吨的火红锻件放在锻造台上，由该公司等单位共同研制的2500kN/6300kN·m锻造操作机，夹住这个火红的庞然大物，与165MN自(本文来源于《中国冶金报》期刊2010-12-16）
大型锻造操作机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
日前,04专项课题"大型锻造操作机"项目在江苏举行了验收会,课题通过了技术验收,标志着我国2万吨级自由锻造机有了国产配套的锻造操作机,对重型锻件锻造具有重要意义。该课题由中国重型机械研究院股份公司承担,与江苏国光重型机械有限公司、重庆大学等合作完成。课题开展了机构有限元分析和设计、液压系统仿真、电气与
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
大型锻造操作机论文参考文献
[1].王平,易泓宇,王鹏刚.大型锻造操作机钳杆轴制造技术研究[J].大型铸锻件.2019
[2]..全球最大规格大型锻造操作机通过技术验收[J].锻压装备与制造技术.2016
[3].卫凌云,张营杰,牛勇,冯东晓,杜学斌.大型有轨锻造操作机行走机构设计[J].锻压装备与制造技术.2014
[4].石晓飞.大型锻造操作机的机构综合与分析[D].燕山大学.2014
[5].刘赓,张营杰.基于有限元分析的大型锻造操作机钳壳优化设计[J].锻压装备与制造技术.2014
[6].张营杰,刘赓.大型锻造操作机钳头夹持机构受力分析[J].重型机械.2013
[7].许允斗.基于并联机构理论大型锻造操作机设计与分析[D].燕山大学.2012
[8].房志远,罗远新,张营杰.大型锻造操作机用倾斜缸缸底法兰的计算[J].重型机械.2012
[9].王勇勤,杨青松,严兴春,韩炳涛,张营杰.大型锻造操作机提升机构运动分析及优化[J].重庆理工大学学报(自然科学).2012
[10].刘纪生.国产大型自由锻造油压机操作机通过鉴定[N].中国冶金报.2010