陈大勇
深圳市盐田人才安居有限公司518000
摘要：预制装配式建筑是由预制混凝土构件通过钢筋、连接件等加以连接加现场浇筑混凝土而形成整体的建筑，属于住宅工业化、住宅产业化范畴。自2015年以来密集出台，2015年末发布《工业化建筑评价标准》，决定2016年全国全面推广预制装配式建筑,并取得突破性进展，为建筑行业的发展注入了新的活力。本文对预制装配式建筑施工进行研究时，着重探讨的是预制装配式建筑施工中常见的问题，并结合相关施工经验，提出了具体的防范措施，同时重视对施工技术进行优化，以求提高预制装配式建筑的施工水平。
关键词：预制装配式建筑；质量问题；防范措施
引言：
预制装配式建筑具有生产效率高、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点，被国家大力提倡，国家对于行业的发展也较为重视，并积极推广应用预制装配式建筑形式。但当前预制装配式建筑施工尚处于初步阶段，施工工艺尚不成熟、施工质量管理体系有待完善，在施工过程中还存在一些问题需要解决，因此，找出有效的施工质量问题防范措施，能够为预制装配式建筑的发展提供强有力的技术支持。
1预制装配式建筑施工质量控制要点
预制装配式建筑的施工流程主要分为基础工程、主体结构工程和装修工程，基础部与装修工程与现浇建筑大体相同，主体结构部分工艺主要包括：构配件工厂化预制、运输、吊装；构件支撑固定；钢筋连接，套筒灌浆固；后浇部位钢筋绑扎、支模、预埋件安装、混凝土浇筑、养护直至顶层。在施工过程中，以上工艺均应作为质量控制要点，从预制构件制作、进场检验、管线预埋、吊装精度控制与校核、套筒灌浆施工等进行严格把控。
2预制装配式建筑施工过程中容易出现的质量问题
2.1预制构件制作常见质量问题
构件种类主要有：外墙板、内墙板、叠合板、阳台、空调板、楼梯、预制梁及预制柱等，制作加工预制构件的制作问题主要有：1）缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；2）构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。这些问题的产生大部分是由于在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重、制作验收不到位所造成的。此外，预制构件在运输及吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂，究其原因是部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当，造成预制板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷、漏刷等造成预制板板边粘模；
2.2预制构件管线、构件埋设的问题
构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移，导致施工现场穿线时无法正常施工。经分析，此类问题主要是由于构件生产时预埋管线没有按要求连接，在振捣时部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞，或管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移等现象。此外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，在组装过程中没有考虑到转角等弧度问题，在现场预埋电线管经常出现90度直角，造成穿线困难或无法穿线。
2.3构件连接存在的质量问题：
2.3.1灌浆不饱满
预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定；预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，从下部灌注的混凝土从上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握，目前在技术上还难以攻克这一难题。另外，由于构件厂进行构件生产时操作不细心，现场的工人对灌浆孔的清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。
2.3.2套筒连接错位
构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置经常产生错位偏移。这种情况两种：第一种，部分偏移，这种情况下钢筋勉强可以插进孔洞；第二种，完全偏移，只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径本身较小，在生产构件时由于机器或者人为因素造成加工位置或尺寸精度不符合要求。对这种情况施工人员经常采取的办法是切断或弯折位置有偏差的钢筋，或者在钢筋的对应孔洞现场钻孔，将钢筋插入。但无论是采取哪种方式，都与原设计不符，工程的质量都会下降，都会为预制装配式建筑的工程质量埋下安全隐患。
3预制装配式建筑施工常见质量问题的防范措施。
3.1对预制构件制作以及成品保护问题的防范措施
构件制作问题防范措施：严格控制构件脱模强度。脱模时，构件强度应满足设计强度等级时要求方可脱模；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；模具边角位置要清理干净，不得粘有灰浆等杂物；涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存；严格控制构件的龄期，确保强度达到设计要求后方进行运输、吊装作业，同时加强预制构件成品的保护。
3.2对预制构件管线预埋问题的防范措施
在混凝土振捣前将接线盒焊接在对应部位上，这样可以使接线盒很好的固定，或者生产一种专门用在预制装配式建筑工程中的接线盒，可以在接线盒后增加铁丝，振捣前事先绑扎在对应位置上，都可以很好的解决接线盒在振捣时移位的问题。对于预埋水电管线脱落的问题，可以增加“振捣前检查，振捣中观察，振捣后复查”的环节，这样可以大大减少水电预埋管线脱落的问题，增加成品合格率。
3.3对构件连接存在的质量问题的防范措施
3.3.1灌浆不饱满的防范措施
1）按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，然后静置2～3min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；
2）灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔封闭，持压30s以上，再封堵下口，确保灌浆料能充分填充密实灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整；
3）冬季施工时环境温度宜在5℃以上
3.3.2套筒连接错位的防范措施
预制钢筋与现场钢筋孔洞对位问题一直是预制装配式建筑现场施工的重点难点。建议可以在满足规范要求的前提下，适当增大钢筋对位孔洞，这样可以使对位钢筋的入孔率增多，从而使钢筋的纵向整体性增强，有效连接增加；此外，加强现场施工与构件加工厂的沟通，增加构件加工生产准确性以及现场钢筋绑扎的规范性，减少错误构件的产生。
结语：
建筑工程项目中的预制装配式施工模式是一种先进的建筑形式，预制装配式施工工艺的成熟度会直接影响施工质量。只有采取系统的改良技术，重视预制构件质量验收，加强质量管理，把控好各个施工细节，才能把好质量关，从而显著提升预制装配式建筑的施工质量和效率，使预制装配式住宅获得广大用户和市场的认可。
参考文献：
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