导读:本文包含了精密体积成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:微成形,ECAP,T2紫铜,细晶
精密体积成形论文文献综述
张顺[1]（2015）在《细晶T2紫铜制备及微齿轮精密体积微成形研究》一文中研究指出近年来,随着微电子技术与微机电系统(Micro-Electro-Mechanical System,MEMS)迅速发展,电子行业、医疗、航天航空、新能源等诸多领域对微型零件的需求越来越迫切,然而由于尺寸效应的存在,成熟的宏观塑性成形理论不能直接运用于微型零件的加工工艺中,从而制约了塑性微成形产业的发展。体积微成形因具有高效率、低成本、低材料损失、低污染、高精度等优点,成为了国内外学者研究的重点。本文重点进行了细晶材料在体积微成形领域应用方面的探索性研究,主要内容如下:通过DEFORM-3D软件对等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)过程进行了数值模拟,获得了成形载荷、应力场、速度场和等效应变场的分布情况,结果表明:ECAP过程中变形载荷先急速上升,然后保持稳定,最后缓慢下降;模具拐角处等效应力始终最大,且随着挤压道次的不断增加,最大等效应力值也不断增加,但增加幅度逐渐减小;材料经过剧烈变形区时靠近模具外侧的材料流动速度大于内侧材料;材料经过模具拐角处时,等效应变迅速增加,通过拐角后等效应变保持不变,随着挤压道次的不断增加,累计等效应变由第1道次的1.33增加到第8道次的11.1。研制了用于细晶T2紫铜材料制备的ECAP模具,采用BC路径对试样进行了8个道次的挤压,并对挤压后的试样进行去应力退火处理,研究了挤压道次和去应力退火对材料力学性能和微观组织的影响,结果表明:随着ECAP挤压道次的增加,材料的强度和延伸率逐渐升高,挤压8道次的材料去应力退火后其抗拉强度提高到372.6MPa,延伸率提升到56.7%;通过显微金相和EBSD实验表明:随着挤压道次的增加,晶粒细化显着,由原始退火态的15.31μm细化到第8道次的2.77μm。研究了微模压实验中晶粒尺寸和槽宽尺寸对材料填充性能的影响规律,结果表明:材料的填充性能随槽宽尺寸的减小而变弱,晶粒尺寸越小,材料的填充性能越好,并通过建立的多晶体微模压成型实验模型对结论进行了解释。通过有限元与实际实验相结合的方法,利用获得的第8道次退火态细晶T2紫铜材料成形了模数分别为0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm,齿数为10的4种不同规格的微型齿轮件,并采用扫描电子显微镜对微齿轮的质量进行了观察和分析。结果表明:微齿轮成形质量良好;在体积微成形中,细晶材料相比常规材料对于成形某些特征尺寸微小的区域具有独特的优势。(本文来源于《深圳大学》期刊2015-04-30）
郑力维,李晶飞[2]（2013）在《精密体积成形模具的设计制造与模具寿命》一文中研究指出影响模具寿命的因素较多,涉及面广文章仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。模具制造环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技术等。(本文来源于《湖南农机》期刊2013年07期）
李建洲,成国兴,马少义,高建新[3]（2008）在《精密等温体积成形技术在航天产品上的应用》一文中研究指出国内航天领域目前对于结构件上的毛坯供应,绝大部分仍然以自由锻件为主,采用精锻件应用于航天产品的毛坯供应还没有先例。我厂根据生产的需要,从探索新工艺、开发新技术、应用新工艺的角度出发,首次在精锻件生产中采用等温体积成形技术,达到了预期的效果,初步掌握了生产过程中基本关键要素的控制方法,如工艺装备材料的选用、模具的结构设计、锻坯材料的加热特点、润滑剂的选用、配比和喷涂时间等,从而实现了精密等温体积成形技术在生产上的应用。(本文来源于《航天制造技术》期刊2008年01期）
王春举[4]（2007）在《微塑性成形机理及精密微塑性体积成形装置研究》一文中研究指出微机电系统和微系统技术的迅速发展,对微型零件的制造技术提出了更高要求,这给精密微塑性成形技术的发展带来契机。该成形技术是以塑性变形方式制造微型零件的工艺方法,非常适合于微型零件的低成本批量制造,但由于成形件尺寸或特征尺寸为亚毫米级或微米量级,出现了明显的尺寸效应,与传统的塑性加工工艺不同,其成形机理和材料变形流动规律发生了改变,微塑性成形技术是一个崭新的研究领域。本文建立了基于晶体塑性学理论的多晶体模型,揭示了材料微塑性成形机理,使用压电陶瓷微驱动器研制了精密微塑性体积成形专用设备,开展了微塑性成形尺寸效应的实验研究,并以微型齿轮作为典型零件系统地研究了微型零件的微塑性成形工艺,解决了制约微塑性成形工艺的关键技术。从材料的多晶体结构角度,基于晶体塑性变形理论建立了多晶体模型。根据位错塞积程度和晶粒变形受约束程度的差异将变形体分作两部分:位于自由表面的单晶体区和变形体内部的多晶体区。位于变形体自由表面的晶粒变形采用晶体塑性学理论来分析,而内部材料采用宏观塑性变形理论分析。使用建立的多晶体模型对微型圆柱试样的镦粗变形过程进行了数值分析,研究了试样尺寸、晶粒初始取向分布等对试样流动应力和表面形貌的影响规律。结果表明,试样的流动应力随试样尺寸的减小而减小,出现了明显的尺寸效应现象;试样的变形不均匀性是由试样晶粒的各向异性引起的,导致了变形试样表面凹凸不平。采用压电陶瓷作为微驱动器,研制了串联式结构的精密微塑性体积成形装置。设计了位置调节机构用于压电陶瓷位置调节,同时还可以满足某些成形工艺中对较大位移量的需要。使用基于PID控制的压电陶瓷电源,针对微塑性成形设计了成形工艺控制器。对研制的精密微塑性体积成形装置进行了测试和分析,结果表明该装置能够满足微塑性体积成形研究的需要。使用微镦粗实验方法进行实验研究,分析试样尺寸、晶粒尺寸、变形程度和变形温度等参数对材料流动应力的影响规律,并从材料的多晶体结构角度对流动应力尺寸效应产生的机理进行了分析。采用金相方法,分析晶粒尺寸和变形程度对塑性变形不均匀性的影响规律,并从晶粒的各向异性角度研究其产生的机理。模具型腔的尺度也会对微成形工艺带来尺寸效应。本文采用模压成形工艺,研究了模具型腔尺寸(b)、晶粒尺寸(L)以及它们的比值L/b对充填性能的影响规律。结果表明,比值L/b是影响材料微充填性能的主要因素。在以上研究的基础上,开展了微型齿轮的微塑性成形工艺研究。使用研制的浮动式模具装置,研究了微型齿轮的微塑性成形过程,分析了冲头速度、载荷和温度等工艺参数对微塑性成形工艺的影响规律,并从坯料的受力状态以及材料的多晶体结构角度对坯料的充填规律进行了分析。研究了微型齿轮纵截面和横截面的流线分布规律,并对齿轮的表面粗糙度和横截面上的纳米硬度进行测量。结果表明,成形的微型齿轮有良好的表面质量和综合性能。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2007-06-01）
周飞,李爱平,李大永[5]（2005）在《有限体积法研究钛合金叶轮等温精密成形》一文中研究指出针对钛合金叶轮形状复杂、受力状况恶劣以及钛合金材料导热率低的特点,研究了叶轮等温锻造工艺中叶片顶部形状的设计、坯料直径的选择以及工艺参数的制订等技术难点.采用有限体积法模拟了Ti-6A1-4V钛合金叶轮的等温精密成形过程,分析了成形过程中金属的流动行为和对模具的充填能力,给出了成形各阶段工件的温度场和应变速率场分布情况.模拟结果表明,等温精密锻造钛合金叶轮,不仅可以获得很好的金属流线和满意的几何形状,而且由于成形的温度和应变速率条件有利于Ti-6A1-4V材料发生超塑性变形,还可以得到分布均匀的等轴细晶组织,提高锻件的力学性能.(本文来源于《中国工程机械学报》期刊2005年01期）
胡亚民,邓明,罗静[6]（2001）在《精密体积成形模具的设计制造与模具寿命(下)》一文中研究指出5.合理制定模具钢的锻造规范 根据碳化物偏析对模具寿命的影响,必须限制碳化物的不均匀度。对精密模具和负荷大的细长凸模,必须选用韧性好强度高的模具钢,碳化物不均匀度应控制不大于3级。 Cr12型钢在碳化物不均匀度3级时要比5级时的耐用度提高1倍以上。滚丝模的碳化物不均匀(本文来源于《机械工人》期刊2001年11期）
胡亚民,邓明,罗静[7]（2001）在《精密体积成形模具的设计制造与模具寿命(上)》一文中研究指出在生产过程中,模具早期会发生冲头断裂、模膛边缘堆塌、飞边槽桥部龟裂、模腔底部裂纹等影响模具寿命的失效形式。本文将重点从模具设计和制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。 1.采用先进的设计手段,合理设计精密体积成形件(精锻件) 模锻件应尽量避免带小孔、窄槽、夹角,形状要尽量对称,即使不能做到轴对称,也希望达到上(本文来源于《机械工人》期刊2001年10期）
胡亚民,郑光泽,车路长[8]（2001）在《精密体积成形技术的现状及其发展》一文中研究指出主要介绍了我国的精密体积成形技术现状 ,以及国际上精密体积成形技术的现状和发展趋势。同时介绍了发展精密体积成形技术必须注意的几个问题。(本文来源于《重庆工学院学报》期刊2001年02期）
胡亚民,邓明,罗静[9]（2001）在《精密体积成形模具的设计制造与模具寿命》一文中研究指出论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构 ,选择模具材料 ,制定模具钢的锻造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度 ,可大幅度提高模具寿命(本文来源于《模具工业》期刊2001年04期）
胡亚民,邓明,罗静[10]（2001）在《精密体积成形模具设计制造及其寿命》一文中研究指出主要论述精密体积成形 (精锻 )模具寿命与模具设计制造的关系。采用先进的设计手段 ,合理地设计精密体积成形件 (精锻件 )、锻压工艺、模具结构 ,选择模具材料 ,以及正确地制定模具钢的锻造和热处理工艺 ,同时正确制定机械加工工艺 ,大幅度提高模具寿命(本文来源于《机械工艺师》期刊2001年02期）
精密体积成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
影响模具寿命的因素较多,涉及面广文章仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。模具制造环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技术等。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精密体积成形论文参考文献
[1].张顺.细晶T2紫铜制备及微齿轮精密体积微成形研究[D].深圳大学.2015
[2].郑力维,李晶飞.精密体积成形模具的设计制造与模具寿命[J].湖南农机.2013
[3].李建洲,成国兴,马少义,高建新.精密等温体积成形技术在航天产品上的应用[J].航天制造技术.2008
[4].王春举.微塑性成形机理及精密微塑性体积成形装置研究[D].哈尔滨工业大学.2007
[5].周飞,李爱平,李大永.有限体积法研究钛合金叶轮等温精密成形[J].中国工程机械学报.2005
[6].胡亚民,邓明,罗静.精密体积成形模具的设计制造与模具寿命(下)[J].机械工人.2001
[7].胡亚民,邓明,罗静.精密体积成形模具的设计制造与模具寿命(上)[J].机械工人.2001
[8].胡亚民,郑光泽,车路长.精密体积成形技术的现状及其发展[J].重庆工学院学报.2001
[9].胡亚民,邓明,罗静.精密体积成形模具的设计制造与模具寿命[J].模具工业.2001
[10].胡亚民,邓明,罗静.精密体积成形模具设计制造及其寿命[J].机械工艺师.2001