导读:本文包含了预成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:起皱,金属旋压,预测模型,铝合金
预成形论文文献综述
李雪龙,于忠奇,赵亦希,EVSYUKOV,S,A[1]（2019）在《多道次普旋预成形阶段法兰起皱预测》一文中研究指出多道次普旋包括贴模阶段和预成形阶段,本文主要聚焦于预成形阶段法兰起皱预测.根据普旋预成形阶段变形特征,提出法兰失稳区域内侧为简支条件,外侧为自由边界条件的假设,并推导出符合边界条件用来描述起皱波形的挠度曲面方程.基于能量法建立了法兰起皱预测模型,结合从普旋数值仿真获得的应力场和几何信息,完成了预成形阶段法兰起皱预测.与铝合金半球形构普旋试验对比表明,所建立的预测模型可以准确评估预成形阶段法兰起皱现象.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2019年11期）
李旭斌,张治民,李国俊,薛勇,王强[2]（2019）在《镁合金复杂构件预成形体积分配及量化设计》一文中研究指出针对镁合金薄壁复杂构件的整体挤压成形难点,利用Deform-3D有限元模拟软件对不同挤压方案成形过程进行数值分析;研究预成形毛坯对成形过程中折迭及充填不满缺陷的影响;基于塑性变形过程中的能量最小原理及阻力最小定律,提出体积分配及材料等距离流动量化补偿法,优化预成形毛坯尺寸及结构。终成形时材料流动速度场分布均匀,成形载荷降低,未出现折迭及充填不满的缺陷,实现了高效、可靠的镁合金异形复杂构件预成形优化设计。成形试验及微观组织、力学性能测试表明,挤压件的尺寸精度、表面质量及力学性能均满足产品服役指标。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
李旭斌,吴昂,张治民,张宝红,贾泽伟[3]（2019）在《高强铝合金异形复杂构件预成形优化设计》一文中研究指出针对7075高强铝合金异形复杂构件常规挤压成形中的折迭、载荷过大及变形不均匀等缺陷,提出凹面毛坯预成形设计方法。采用Deform-3D有限元软件分析预成形毛坯凹面方向及凹面尺寸参数对成形载荷、变形均匀性的影响,确定优化的预成形凹面结构及尺寸参数,最后对优化结果进行物理实验验证,并取样进行了夏比缺口冲击实验与拉伸实验。实验结果表明:与传统挤压成形工艺比较,采用双凹面预成形毛坯的终成形载荷将降低39%以上,等效应变差值明显降低,变形更加均匀,且冲击韧性、抗拉强度与伸长率均有所提高。经成形实验验证了优化设计方案的合理性,研究结果将为高强铝合金异形复杂构件的预成形优化设计提供理论参考。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
赵国强,刘庆义,段文超,李春旭,孙玉成[4]（2019）在《无模化铸型数字化减材预成形技术的研究与应用》一文中研究指出针对直接切削砂坯和切削由挤压得到的近净砂坯两种工艺的不足,基于泡沫加工原型提出了一种无模化铸型数字化减材预成形技术。介绍了无模化铸型数字化减材预成形技术的流程,以某大型飞轮壳的上模铸型为例,对这一技术进行了应用及验证。这一技术具有成本低、效率高的优点,适用于大型复杂薄壁深腔铸件新产品的高效快速开发。(本文来源于《机械制造》期刊2019年07期）
郭晓会,王兆艳,郝晓璐,刘晓萃[5]（2019）在《叁维预成形钛网整体修复眼眶内下壁骨折的疗效观察》一文中研究指出目的评价预成形钛网对眼眶内下壁爆裂性骨折整体修复的效果。方法回顾性分析2012年5月-2018年1月在本科就诊并接受手术治疗的眼眶内下壁爆裂性骨折病例41例,男31例,女10例,年龄18～55岁。术前常规行眼眶CT扫描及叁维重建,了解眶壁骨折及眶内容物疝出情况,应用预成形钛网行眶内下壁整体修复。术后复查眼眶CT检查钛网的位置,详细记录眼球凹陷及复视的恢复情况。结果术后随访6～12个月,75.61%(31/41)的患者眼球内陷矫正,29例复视得到不同程度改善。结论应用预成形钛网可整体修复眶内下壁骨折。(本文来源于《解放军医学院学报》期刊2019年07期）
王梦寒,杨永超,郭涛,王周田,周文武[6]（2019）在《基于智能算法的预成形模具优化设计》一文中研究指出为了保证航空发动机盘类锻件组织变形均匀,提高人工模拟效率,提出基于多软件协同仿真的回转体类锻件预成形模具智能优化算法。首先,利用CATIA构建预锻模具的参数化几何模型,并用Deform-2D计算终锻过程中锻件等效应变,然后使用MATLAB的遗传算法工具箱作为控制模块进行智能化控制。其次,编写3个软件的接口程序,使3个软件之间实现自动、协同、实时动态优化。最后,将该优化算法应用于钛合金整体叶盘的生产试制。研究结果表明:该优化系统具有良好的智能性和鲁棒性,优化后的锻件内部等效应变在理想区间(0.45～1.05)所占比例由54.8%提高到了94.3%,并且通过产品试制测试零件性能满足要求。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
杨行[7]（2019）在《基于双向渐进结构优化法的预成形优化设计研究》一文中研究指出对于难以直接成形的形状复杂锻件,通常需要进行一次或多次预成形才能得到合格的终锻件。预成形设计是锻造工艺设计中最重要,也是最困难的工作。合理的预成形设计是保证锻件具有良好成形质量的关键。随着计算机技术和有限元模拟技术的发展,国内外学者已提出了多种基于成形过程模拟的预成形优化设计方法。在分析各种预成形优化设计方法优缺点的基础上,本文将双向渐进结构优化法应用到锻造成形过程的预成形设计中,提出了一种新的预成形优化设计方法。双向渐进结构优化法是一种新颖的优化方法,最初应用于连续体结构优化设计。它根据一定的增删准则,通过对连续体逐步增加或者删除材料,来获得满足要求的最优结构。金属体积成形预成形优化设计与连续体结构优化设计存在着很大的不同,因而双向渐进结构优化法不能直接应用于预成形优化设计。本文在分析了两者的区别之后,对双向渐进结构优化法进行了改进,提出了基于双向渐进结构优化法的预成形优化设计的具体实现方案和实现流程。根据预成形设计的特点,对优化目标、单元的增删、网格划分、单元增删依据和单元删除位置等内容提出了改进方案。本文详细研究了基于双向渐进结构优化法的预成形优化设计的关键技术,包括目标函数、单元增删准则、单元数据跟踪、单元数据传递、单元增删操作和边界光顺拟合等。以金属坯料完全填充模腔和锻件变形均匀为优化目标,建立了总目标函数和子目标函数的具体数学模型。提出了一个与目标函数相关联的新的单元增删准则,该单元增删准则可以根据当前优化迭代步的目标函数值来自动调整单元增删判据数值的计算结果,具有一定的自适性。提出了单元数据跟踪和单元数据传递的方法,可在有限元网格和背景网格间进行数据跟踪与传递。给出了单元增删操作的具体步骤,并提出了一种边界光顺拟合的新方法。采用C++语言编写了预成形优化设计的相关程序,包括背景网格生成、初始预成形坯料的网格离散化、DEFORM有限元模拟数据的读取、目标函数值的计算、单元数据跟踪、单元增删判据数值的计算、单元数据传递、单元增删操作、边界光顺拟合、B-Spline样条曲线拟合等。为了验证本文提出方法的可靠性,以H型锻件和轴对称盘形锻件为例,对这两种典型深腔类锻件进行了预成形优化设计。以金属坯料完全填充模腔和锻件变形均匀为预成形优化目标,分别对两种锻件建立起了优化分析模型,利用DEFROM-2D有限元模拟软件对锻造成形过程进行模拟分析,经过预成形优化迭代,最终获得了完全填充模腔且变形均匀性良好的少无飞边终锻件。(本文来源于《山东大学》期刊2019-04-04）
郝巨,李明祥,范喜祥,郭琪琪,黄朝炎[8]（2019）在《大型复合材料Invar钢模具型板预成形适应性研究》一文中研究指出针对Invar钢模具型板形状复杂多样,传统加工方法效率低、质量低等缺点,借鉴双曲度船体外板成形加工经验,对活络方形压头非对压技术在Invar模具型板预成形加工上的适应性进行了研究。对Invar钢的材料特性、形状特点、成形工艺进行了分析,成形结果表明活络方形压头非对压技术结合大吨位油压机能够有效地加工Invar钢模具型板,成形精度满足Invar钢模具型板预成形生产要求。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年07期）
王培安,吴淑芳,郭欢欢[9]（2019）在《凿岩机轴套预成形挤压方案设计》一文中研究指出本文以复杂轴套零件作为研究对象,初步提出轴套的两种预成形方案,并进行仿真分析模拟实际加工过程,通过对比模拟结果确定最优的工艺方案,获得较好的成形效果,提高了零件的加工质量,降低试模成本。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年04期）
徐建丽[10]（2018）在《高功率芯片钎焊预成形焊片的空洞控制》一文中研究指出本研究以高功率芯片钎焊预成形焊片时的空洞缺陷为切入点,通过对钎料合金类型、钎剂的用量、铜片的氧化程度及回流焊接温度等4个条件的试验,得出不同钎料合金之间的空洞率差异主要是由于浸润性不同所造成的、空洞率会随着铜片氧化程度的增加而增加等结论,以期提升高功率芯片上钎焊预成形焊片的质量。(本文来源于《焊接技术》期刊2018年12期）
预成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对镁合金薄壁复杂构件的整体挤压成形难点,利用Deform-3D有限元模拟软件对不同挤压方案成形过程进行数值分析;研究预成形毛坯对成形过程中折迭及充填不满缺陷的影响;基于塑性变形过程中的能量最小原理及阻力最小定律,提出体积分配及材料等距离流动量化补偿法,优化预成形毛坯尺寸及结构。终成形时材料流动速度场分布均匀,成形载荷降低,未出现折迭及充填不满的缺陷,实现了高效、可靠的镁合金异形复杂构件预成形优化设计。成形试验及微观组织、力学性能测试表明,挤压件的尺寸精度、表面质量及力学性能均满足产品服役指标。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
预成形论文参考文献
[1].李雪龙,于忠奇,赵亦希,EVSYUKOV,S,A.多道次普旋预成形阶段法兰起皱预测[J].上海交通大学学报.2019
[2].李旭斌,张治民,李国俊,薛勇,王强.镁合金复杂构件预成形体积分配及量化设计[J].塑性工程学报.2019
[3].李旭斌,吴昂,张治民,张宝红,贾泽伟.高强铝合金异形复杂构件预成形优化设计[J].锻压技术.2019
[4].赵国强,刘庆义,段文超,李春旭,孙玉成.无模化铸型数字化减材预成形技术的研究与应用[J].机械制造.2019
[5].郭晓会,王兆艳,郝晓璐,刘晓萃.叁维预成形钛网整体修复眼眶内下壁骨折的疗效观察[J].解放军医学院学报.2019
[6].王梦寒,杨永超,郭涛,王周田,周文武.基于智能算法的预成形模具优化设计[J].中南大学学报(自然科学版).2019
[7].杨行.基于双向渐进结构优化法的预成形优化设计研究[D].山东大学.2019
[8].郝巨,李明祥,范喜祥,郭琪琪,黄朝炎.大型复合材料Invar钢模具型板预成形适应性研究[J].航空制造技术.2019
[9].王培安,吴淑芳,郭欢欢.凿岩机轴套预成形挤压方案设计[J].金属加工(冷加工).2019
[10].徐建丽.高功率芯片钎焊预成形焊片的空洞控制[J].焊接技术.2018