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摘要：我国经济发展极大的促进了工业行业的发展。皮带机在工业生产中发挥着不可或缺的作用，尤其在煤炭资源运输领域有着广泛的应用。皮带机是煤矿运输系统的重要组成部分，它在煤矿的井下运输系统中起着重要的作用。对于皮带机而言，其在工作过程中会因为各种内外在因素的影响而出现跑偏情况，极大的影响物料的运输效率，所以需要对此问题加以研究。本文就皮带机跑偏原因即对策进行分析，以供参考。
关键词：皮带机；跑偏原因；解决对策
引言：在煤炭行业中，由于皮带运输机具有较大的运输量以及噪音小等优点，在煤炭运输领域有广泛的应用。与此同时，对于皮带运输机而言，主要适用于对散状物料以及块状物料的运输作业。此外，在实际使用皮带运输机过程中，难免会因为各种因素的制约而导致其出现各类故障，最为常见的故障是皮带机跑偏，所以为了从根本上防止此故障问题的出现，必须加大对皮带运输机出现跑偏的具体原因的分析，以此来采用针对性的措施予以解决，对于提升皮带机的有效工作时间以及工作效率具有重要的意义。
一、皮带机跑偏危害及原因
1、落料点误差
如果不将任何物料放置于皮带运输机中，则皮带运输机可以正常工作，而当把物料放置在皮带中后，皮带便会出现跑偏问题，此问题的出现可能是物料的落点与皮带中间存在偏差，所以引发皮带跑偏问题。其中，在设计皮带运输机过程中，会以皮带中间作为物料的基准落点，以此来平衡皮带的中心的受力，但是物料在实际皮带运输机运行过程中不一定会在皮带的中心掉落，所以影响皮带受力的均衡性，当张力在皮带两端存在差别，则会导致皮带跑偏问题的出现。
2、人为误差
据相关调查研究显示，在工业生产过程中由于人为误差引起的皮带偏差较多，人为偏差主要有制造误差和安装误差两个方面。前者主要是由于皮带生产商制造皮带不符合标准，对皮带接头处处理不到位，这会使得皮带运输机在运输时两端受力不均匀，出现皮带跑偏现象。后者主要是皮带运输机的安装过程技术不达标，机架设置倾斜，从而引起皮带跑偏，这种跑偏是难以调整的。
3、皮带及零配件磨损
在使用过程中，皮带传输机的皮带磨损是不可避免的，在长期不断拉伸的过程中容易出现变形和老化，最终降低自身的张紧力度，出现松弛和磨损，最终出现皮带跑偏的现象，影响使用效率。同时，皮带机属于长时间运行且负荷较大的工业设备，容易导致零配件磨合度下降，随着皮带和零配件的磨蚀，最终导致永久性的变形和老化，进而导致皮带内部应力不均匀，皮带紧张度偏差较大，引起不同程度的皮带跑偏问题。
4、运行振动
皮带传输机运作必然会出现机械振动，这种机械振动会随着皮带的运行速度变化而变化，皮带运行速度增加会加大机械振动频率，增强皮带在振动中的冲击作用，使得运行的皮带发生跑偏。
5、滚筒或者托辊侧向力干扰
在滚筒和托辊的安装过程中，容易产生误差和机架变形导致中心位置发生偏移，从而出现一定的侧向力，干扰到皮带机的正常使用。具体来看，主要有以下几种原因：首先，安装误差导致负载托辊和滚筒的轴线与皮带机运输的中心垂线之间存在偏颇，致使皮带在承载力的作用下向受力较大的一侧跑偏；其次，机架变形也是导致皮带机跑偏的重要原因，机架变形有两种情况，包括机架中心线偏移和机架两侧高度不统一；最后，在进行张紧作业时，重锤安装在机器的尾部，容易出现滚筒和托辊的中心线与皮带运输方向错位，从而产生跑偏。
6、皮带接头处不平
皮带机皮带本身存在问题或者在皮带硫化过程中出现接偏，都可能导致皮带跑偏，具体的原理是皮带两侧收到的张力不均匀，在大负荷运转中，跑偏问题更为严重，皮带张力下降致使皮带松弛，皮带会向张力较大的一侧跑偏，这种跑偏是有规律的，并且在皮带接头处最为严重。
二、皮带机跑偏对策分析
1、调整滚筒位置
滚筒是皮带机重要的组成部件，对滚筒位置进行调整能够控制机架变形和防止皮带的老化。由此可知，皮带运输机中的驱动滚筒和改向滚筒也能够引起皮带跑偏。一般来说，在皮带运输机中，皮带中心的下方会安装有2~5个滚筒，在皮带运输机每次运行之前，工作人员都需要对皮带进行检查，避免驱动滚筒和改向滚筒发生偏斜，保证皮带运输机的正常运行。如果皮带跑偏方向是偏向右侧滚筒，那么调整的方式通常是前移右侧的轴承座，反之则前移左侧轴承座。此外，滚筒的长度通常不能无限加长，所以需要将传动滚筒的轴心安装在皮带机的垂直位置，最后通过重锤吊装在皮带机尾部。
2、安装调心托辊组
理论上安装调心托辊组能在一定程度上缓解皮带跑偏的问题，分析其主要工作原理可以发现，托辊组的阻挡作用能有效控制皮带水平方向的移动，同时调心托辊组运转过程中的横向推动力，能够带动皮带自动转心运转，以此来达到调整跑偏的目的。但是实际应用显示，此方法效果并不是很理想。
3、调整皮带张紧度
大量实践证明，皮带张紧度的调整也是有效控制皮带机跑偏的重要手段。通常意义上的中心轴线水平指的是重锤张紧处的改向滚轮应该保持两个垂直，不仅仅应保证改向滚轮与皮带方向垂直，同时也应该保持与重力垂线的垂直。在调整张紧度的时候，常使用螺旋张紧和液压张紧两种方式，在移动过程中，建议先将滚筒的两个轴承底座向同方向移动，保证同时满足上述两个垂直，具体的调整方式和调整滚筒的方法类似，在此不再赘述。
4、控制落料位置
为了避免皮带机跑偏，在皮带机安装过程中就应该提升皮带机的高度，控制落料点和皮带之间的垂直距离，同时皮带在经过下方时应以较小的速度运行。实地测量输送机漏斗和导料槽的尺寸，经过严密的计算，最终确定两者的空间位置，建议导料槽宽度控制在皮带机皮带宽度的2/3左右。此外，应在皮带机运行过程中，设置专门的巡查人员，对物料堆积和黏附位置进行不间断监控，一旦出现问题及时处理，保证皮带机正常运行。
5、及时调整承载托辊组
根据前文分析，可以看出皮带机跑偏，因为承载托辊组受到压力和摩擦力不均匀导致的，所以技术人员在皮带机运行过程中，需要格外注意皮带机皮带和托辊的受力情况。一旦发现皮带机跑偏问题，可以通过及时调整承载托辊组位置的方式控制皮带机的运行。在有条件的情况下，应开发专门的承载设备，分担一定的压力，控制摩擦力的累积效应。通过及时调整承载托辊组，改进原有结构，控制应力分布情况。建议将托辊组两侧的安装孔改为长孔，这样在调整过程中便于操作。皮带跑偏方向为上方时，则应该将下方的托辊组向左侧移动，上方的托辊组向右侧移动。
结语：作为一种普遍应用的机械运输工具，皮带机在工业生产活动中有着极其关键的位置，并且如果相关故障问题在皮带运输机中出现，则不仅会影响物料的运输效率，同时也会对企业的经济效益有所影响。因此，在使用皮带运输机过程中，有关人员需要对其维修与保养方面予以关注，以此来降低出现故障的概率。另外，在日常维护与保养皮带运输机过程中，有关维护人员应积极对皮带运输机出现跑偏问题的原因进行细致的分析，以此来制定出有针对性的解决措施，以便更好的提升皮带运输机的工作状态，对于提升皮带运输机的工作效率有着重要作用。
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