导读:本文包含了板厚方向论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:止裂韧性,拉伸性能,均一性,板厚
板厚方向论文文献综述
赵捷,高珍鹏,薛钢,宫旭辉[1]（2018）在《高强度厚板止裂韧性与板厚方向拉伸性能均一性的相关性分析》一文中研究指出统计分析了33组高强度厚板止裂韧性K_(ca)与表面、1/4板厚t、心部叁个不同位置拉伸性能表征参量的相关性。结果表明,止裂韧性K_(ca(-10℃))随板厚方向屈服强度变异系数CV_(Rp0.2)的增大呈减小的趋势,建立了止裂韧性K_(ca(-10℃))与屈服强度变异系数CV_(Rp0.2)的相关性方程:K_(ca(-10℃))=-7. 1·Rp0. 2·ln(CV_(Rp0.2))-2. 85×10~(-10)·R_(p0.2)·T_0~2·t~2。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2018年06期）
韩文,傅莉,陈海燕[2]（2018）在《沿板厚方向TC18钛合金厚板电子束焊接接头组织及疲劳性能研究》一文中研究指出采用电子束焊接的方法,实现了15 mm厚TC18钛合金板材对接焊。利用光学显微镜、扫描电子显微镜及透射电子显微镜对接头的宏观形貌、显微组织及断口特征进行分析,并用电子万能试验机测试了接头沿板厚方向的疲劳性能。结果表明,焊缝区主要由柱状的β相和针状的α马氏体相组成。沿板厚方向从上到下,晶粒尺寸逐渐变小,导致焊接接头疲劳性能逐渐增加。接头疲劳断口可分为疲劳裂纹源区、扩展区和瞬断区叁个典型区域,裂纹都起源于试件表面。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年07期）
徐韦锋,刘金合[3]（2015）在《7085铝合金双面搅拌摩擦焊缝沿板厚方向组织演变规律（英文）》一文中研究指出利用电子背散射衍射技术(EBSD),研究7085-T7452铝合金双面搅拌摩擦焊缝组织演变规律。结果表明:相对于7085-T7452铝合金母材,双面搅拌摩擦焊缝的晶粒发生明显细化,焊缝的大角度晶界体积分数在300 r/min的旋转速度时较高(75%以上),随着旋转速度升高到950 r/min而降低。热-机影响区被拉长晶粒和热影响区部分等轴粗大晶粒的平均尺寸分别是7.3和15.7μm,且大角度晶界体积分数分别为43%和30%。与母材相比,双面搅拌摩擦焊缝焊核区(100)、(110)和(111)极图的强度降低,且沿板厚方向存在较大的差异。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2015年10期）
徐韦锋,刘金合,CHEN,Daolun[4]（2015）在《厚板铝合金搅拌摩擦焊接头沿板厚方向低周疲劳性能不均匀性研究》一文中研究指出对2219-T62铝合金母材和搅拌摩擦焊(FSW)接头沿板厚方向分层切片分别进行了低周疲劳实验研究,探讨了热力耦合作用不均匀性和焊接工艺参数对接头低周疲劳变形行为的影响.结果表明:在低外加总应变幅0.1%和0.2%时,低周疲劳循环应力幅和塑性应变幅曲线呈水平分布,疲劳裂纹萌生于试样表面且具有单一性,裂纹扩展区有明显的疲劳辉纹;在高应变幅0.4%,0.6%和0.8%时,应力幅升高,塑性应变幅降低,发生循环硬化,且随着应变幅的增加,疲劳循环应变硬化程度逐渐升高,裂纹萌生具有多源性,以韧窝断裂特征为主.母材疲劳寿命高于FSW接头;与接头中部和底部切片相比,上部疲劳寿命较低.随转速的升高,疲劳寿命降低,焊速对其影响较小.(本文来源于《金属学报》期刊2015年05期）
胥妍,杨新岐,刘寒龙[5]（2015）在《基于MORFEO的采用不同搅拌针形状时沿板厚方向流动性的数值分析》一文中研究指出基于专业搅拌摩擦焊有限元分析软件MORFEO的局部分析模块,对5 mm厚2024-T3铝合金薄板对接焊缝不同厚度处的材料流动性进行分析.焊接速度为80 mm/min,转速为600 r/min时,对圆柱形和圆锥形搅拌针分别建模,后处理提取不同厚度水平面准稳态流线,得到材料流动特点:靠近轴肩质点运动最快;搅拌针前方质点绕过后退侧,最终沉积在搅拌针后方的后退侧,类似于回填作用;搅拌针为圆锥形时,质点可在搅拌针后方两侧均匀沉积.在该焊接参数下,使用圆锥形搅拌针,铜箔作为标记材料进行试验,模拟结果得到了验证.(本文来源于《焊接学报》期刊2015年03期）
陈爱志,彭冀湘,徐嘉隆,杨澍[6]（2014）在《成分偏析对连铸10NiCrCu船用钢板板厚方向性能影响》一文中研究指出通过原位统计分布分析试验和金相组织观察,研究了连铸工艺生产的10NiCrCu船用钢板板厚方向的成分偏析和组织分布情况,并用Z向拉伸试验和微剪切试验研究了成分偏析对其板厚方向性能的影响。结果表明,合金元素在连铸10NiCrCu船用钢板板厚中心均呈正偏析,这种成分偏析特点使得板厚中心的珠光体含量多于钢板表面的。所有元素中C、P和S的偏析程度相对较大,其它元素的偏析程度相对较小。成分偏析对板厚方向的强度影响较小,对塑性影响相对较大,板厚方向的塑性总体下降15.5%,其中67%的塑性下降是由于板厚中心的偏析引起的。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2014年04期）
高飞,刘海涛,刘振宇,王国栋[7]（2012）在《高纯Cr17钢板厚方向织构演变、成形性能及表面皱折》一文中研究指出以高纯Cr17铁素体不锈钢为实验材料,对比研究了热轧不退火、退火两种工艺对其板厚方向织构演变、成形性及表面皱折的影响。采用金相显微镜、X射线衍射技术及背散射电子衍射技术观察两种工艺条件下的组织和织构演变。结果表明:成品板各层织构特征存在显着差异,这是由于低温轧制过程中沿板厚方向不同应变状态导致的热轧织构梯度遗传所致。与热轧不退火相比,热轧退火有利于成品板各层γ纤维再结晶织构增强,偏离{111}<112>组分的程度减弱,α纤维织构弱化;有利于弱化成品板的带状晶粒簇,促使晶粒簇分布均匀分散。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2012年04期）
陆宏,黄文[8]（2011）在《高强度钢板V形弯曲板厚方向压缩对回弹的影响》一文中研究指出定量评价了V形弯曲凸模在到达下死点后在板厚方向的压缩作用对减小回弹的影响。利用弹塑性有限元法对高强度钢板V形件的弯曲成形和回弹过程进行模拟,并通过实验进行验证。模拟结果显示:回弹随平均压强与抗拉强度比值的增大而减小;凸模圆角半径对回弹的影响不大;有限元网格划分影响回弹的模拟结果,细分网格并在与凸模接触的部分增加单元数量可改善回弹模拟精度;2D平面应变单元细分网格的模拟结果与实验结果一致。(本文来源于《锻压技术》期刊2011年04期）
张安超,柳存根[9]（2011）在《水火弯板厚度方向温度场参数研究》一文中研究指出温度场作为水火弯板变形的主要边界条件,其规律一直是水火弯板机理的研究重点.文章通过对水火弯板厚度方向温度场的研究,提出以变形标称温度、加热深度、加热面积等参数来描述厚度方向温度场,并对这些参数同变形场参数之间的关系作了一定的研究.(本文来源于《船舶工程》期刊2011年S2期）
邵宏根,庞世红,苑同锁,杜凤山,毛清华[10]（2004）在《浮法玻璃成型过程中玻璃板厚方向温度场的数值模拟》一文中研究指出利用有限元方法,计算了玻璃在锡槽内运动过程中玻璃板厚度方向的温度分布,并比较了不同厚度玻璃 温度场的变化,分析了上、下表面热流密度变化对玻璃温度场的影响。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2004年04期）
板厚方向论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用电子束焊接的方法,实现了15 mm厚TC18钛合金板材对接焊。利用光学显微镜、扫描电子显微镜及透射电子显微镜对接头的宏观形貌、显微组织及断口特征进行分析,并用电子万能试验机测试了接头沿板厚方向的疲劳性能。结果表明,焊缝区主要由柱状的β相和针状的α马氏体相组成。沿板厚方向从上到下,晶粒尺寸逐渐变小,导致焊接接头疲劳性能逐渐增加。接头疲劳断口可分为疲劳裂纹源区、扩展区和瞬断区叁个典型区域,裂纹都起源于试件表面。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
板厚方向论文参考文献
[1].赵捷,高珍鹏,薛钢,宫旭辉.高强度厚板止裂韧性与板厚方向拉伸性能均一性的相关性分析[J].材料开发与应用.2018
[2].韩文,傅莉,陈海燕.沿板厚方向TC18钛合金厚板电子束焊接接头组织及疲劳性能研究[J].热加工工艺.2018
[3].徐韦锋,刘金合.7085铝合金双面搅拌摩擦焊缝沿板厚方向组织演变规律（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2015
[4].徐韦锋,刘金合,CHEN,Daolun.厚板铝合金搅拌摩擦焊接头沿板厚方向低周疲劳性能不均匀性研究[J].金属学报.2015
[5].胥妍,杨新岐,刘寒龙.基于MORFEO的采用不同搅拌针形状时沿板厚方向流动性的数值分析[J].焊接学报.2015
[6].陈爱志,彭冀湘,徐嘉隆,杨澍.成分偏析对连铸10NiCrCu船用钢板板厚方向性能影响[J].材料开发与应用.2014
[7].高飞,刘海涛,刘振宇,王国栋.高纯Cr17钢板厚方向织构演变、成形性能及表面皱折[J].材料热处理学报.2012
[8].陆宏,黄文.高强度钢板V形弯曲板厚方向压缩对回弹的影响[J].锻压技术.2011
[9].张安超,柳存根.水火弯板厚度方向温度场参数研究[J].船舶工程.2011
[10].邵宏根,庞世红,苑同锁,杜凤山,毛清华.浮法玻璃成型过程中玻璃板厚方向温度场的数值模拟[J].硅酸盐通报.2004