导读:本文包含了轧辊检测论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超声检测试块,检测灵敏度,相控阵超声检测方法,缺陷
轧辊检测论文文献综述
卢少武,彭文[1]（2019）在《相控阵超声检测技术在硬质合金轧辊修磨中的应用》一文中研究指出根据相控阵超声检测原理,设计硬质合金开槽、刻肋轧辊相控阵超声检测试块,利用此试块,配置特定的探头与相应的楔块,进行相控阵超声检测仪器的调整、检测灵敏度的调试。以开槽、刻肋轧辊的内表面为接触面,采用调试好的仪器对轧辊开槽、刻肋位置进行相控阵超声检测。通过实验验证,利用设计的试块调试检测仪器及检测灵敏度,采用以开槽、刻肋轧辊内表面为检测面,进行40°～70°范围扫描的相控阵超声检测方法能检测轧辊开槽刻肋位置的内部缺陷,能准确判断缺陷的位置,准确指导轧辊修磨工艺参数,误差在0～2 mm。(本文来源于《硬质合金》期刊2019年05期）
肖艳军,齐浩,周围,彭凯,孟召宗[2]（2019）在《锂电池极片轧机轧辊表面缺陷检测与识别》一文中研究指出为了能准确的对锂电池极片轧机轧辊表面的缺陷类型做出检测,提出了一种基于图像处理的轧辊表面缺陷检测与识别方法。首先,针对轧辊表面缺陷进行了类别划分,并设计了相应的轧辊表面质量检测系统,实现图像的收集与提取;然后针对收集的轧辊表面图片,利用前景提取和图像增强实现初步的预处理;最后利用特征提取与特征归类的方法对经过预处理的图像进行缺陷归类。通过对40组轧辊缺陷样本进行试验测试,结果表明,轧辊表面缺陷检测的准确度达到90%,证明了该方法的精度和有效性,该方法能够有效鉴别轧辊表面的缺陷类型,对锂电池极片轧辊的维护有着指导作用。(本文来源于《电子测量与仪器学报》期刊2019年10期）
何芳[3]（2019）在《无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用》一文中研究指出自从无损检测技术研究及应用以来,应用时长已百年之久。其技术在许多无损检测技术中具有许多技术无法比拟的优点。无损检测技术在中国得到了广泛的应用,无损检测技术具有很多的优势,包括:检测成本低、检测更加便捷、并且检测结果也比较准确,得到了人们足够的重视,并且无损检测技术对人体没有任何损害,已经成为人们常用的检测技术,起发展前景较好。(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年03期）
麻硕,赵悦,赵宏[4]（2019）在《光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统设计研究》一文中研究指出轧辊磨损会直接改变原始辊形,进而造成辊缝的变化,对板带钢的厚度设定、控制精度以及板形造成不利影响。因此,本文提出一种适用于热轧环境的光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统,主要由光源、光纤、传感器探头、光电探测器组成。研究了在线检测系统的工作原理,并分析了不同大气能见度、轧辊表面能量损耗、磨损度等变化对光接收功率的影响,对应用于热轧现场的轧辊磨损度检测系统的设计具有重要的实际意义。(本文来源于《冶金自动化》期刊2019年03期）
于浩,于文禹[5]（2018）在《利用无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性》一文中研究指出本文重点分析轧辊缺陷特征、缺陷性质、轧辊无损检测特点,以及无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性,利用无损检测检测方法探测轧辊缺陷,可避免轧辊事故,降低产品成本。(本文来源于《无损探伤》期刊2018年06期）
张大伟,孙菲菲[6]（2018）在《直读光谱技术在锻钢轧辊检测中的推广应用》一文中研究指出直读光谱仪在实际应用中,其检测精度受多方面因素影响。本文对主要的影响因素进行了试验研究,并着重探讨了标准样品对直读光谱仪检测精度的影响;制备了轧辊的控制样品,完善直读光谱仪在轧辊检测领域的应用。(本文来源于《现代冶金》期刊2018年04期）
魏志海[7]（2018）在《采用独特设计结构超声波传感器的轧辊检测系统》一文中研究指出轧辊检测是轧机安全高效生产运行的保障，轧机工作辊因工作过程中表面残余应力的累积硬化，易于产生裂纹。如果该工作辊再次投入运行之前，裂纹没有得到修补，那么裂纹增大，很可能导致灾难性突发故障或破裂。在这种情况下，应定期拆卸轧辊，将其送到磨辊间，机械清除可能形成(本文来源于《世界金属导报》期刊2018-06-26）
于浩,汪迎春,周勇,谢恩东,李功伟[8]（2018）在《利用无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性》一文中研究指出轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一,轧辊质量不仅关系到轧机生产作业率,还在很大程度上影响产品质量和成本。重点分析轧辊缺陷特征、缺陷性质、轧辊无损检测特点,以及无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性,利用无损检测检测方法探测轧辊缺陷,避免轧辊事故,降低产品成本。(本文来源于《本钢技术》期刊2018年03期）
李瑞忠[9]（2018）在《热轧轧辊涡流超声自动检测设备实现》一文中研究指出本文介绍了热轧轧辊涡流超声自动检测设备的项目起因和项目背景,对该设备的方案设计、设备实现方式、涡流超声仪器系统配置、设备的独特技术特点等进行了展开阐述,并给出了设备的最终实施效果案例,最后进行了项目的总结。(本文来源于《全国冶金自动化信息网2018年会论文集》期刊2018-06-20）
黄远成[10]（2018）在《基于叁维坐标测量的轧辊形位检测方法及应用》一文中研究指出测绘专业技术人员创新采用基于叁维坐标的轧辊形位检测的测量技术和方法,测量了轧机各轧辊的中心位置以及不同状态下各辊子的垂直度与水平度,测量精度达到了亚毫米级的精度,为设备的检修提供了精确的基础数据。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2018年03期）
轧辊检测论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了能准确的对锂电池极片轧机轧辊表面的缺陷类型做出检测,提出了一种基于图像处理的轧辊表面缺陷检测与识别方法。首先,针对轧辊表面缺陷进行了类别划分,并设计了相应的轧辊表面质量检测系统,实现图像的收集与提取;然后针对收集的轧辊表面图片,利用前景提取和图像增强实现初步的预处理;最后利用特征提取与特征归类的方法对经过预处理的图像进行缺陷归类。通过对40组轧辊缺陷样本进行试验测试,结果表明,轧辊表面缺陷检测的准确度达到90%,证明了该方法的精度和有效性,该方法能够有效鉴别轧辊表面的缺陷类型,对锂电池极片轧辊的维护有着指导作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧辊检测论文参考文献
[1].卢少武,彭文.相控阵超声检测技术在硬质合金轧辊修磨中的应用[J].硬质合金.2019
[2].肖艳军,齐浩,周围,彭凯,孟召宗.锂电池极片轧机轧辊表面缺陷检测与识别[J].电子测量与仪器学报.2019
[3].何芳.无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用[J].冶金与材料.2019
[4].麻硕,赵悦,赵宏.光纤反射式轧辊磨损度在线检测系统设计研究[J].冶金自动化.2019
[5].于浩,于文禹.利用无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性[J].无损探伤.2018
[6].张大伟,孙菲菲.直读光谱技术在锻钢轧辊检测中的推广应用[J].现代冶金.2018
[7].魏志海.采用独特设计结构超声波传感器的轧辊检测系统[N].世界金属导报.2018
[8].于浩,汪迎春,周勇,谢恩东,李功伟.利用无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性[J].本钢技术.2018
[9].李瑞忠.热轧轧辊涡流超声自动检测设备实现[C].全国冶金自动化信息网2018年会论文集.2018
[10].黄远成.基于叁维坐标测量的轧辊形位检测方法及应用[J].涟钢科技与管理.2018