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摘要：压力容器的检验效果直接关乎着压力容器的使用安全，在现代科学技术水平不断提升的作用下，无损检测方法在压力容器检验中的应用已经成为了大势所趋，然而对此领域的相关研究却依然有待进一步深入。基于此，本文就针对无损检测方法在压力容器检验中的应用进行分析。
关键词：无损检测方法；压力容器检验；应用
1引言
无损检测技术应用水平的高度直接影响着压力容器的使用功能和检测质量，所以，相关的研究人员和科学技术应该不断加强关于无损检测法对压力容器检验的应用探讨，并通过总结无损检测的方法和应用要点，达到压力容器无损检测水平的逐步提高。
2压力容器的无损检测方法
2.1磁粉检测法
2.1.1磁粉检测法的优点分析
磁粉检测有很多优点，例如：工件的形状和大小不会影响到无损检测的进行；具有较高的检测灵敏度，磁粉检测能够对宽度小到微米、长度低到0.1mm的裂纹进行检测；对工件缺陷的形状、大小、位置等方面都能明确的显示出来，可以通过数据分析对缺陷的性质作出进一步的检测和判定；整个工艺的流程比较简单，检测成本较低以及检测效率较高。
2.1.2磁粉检测法的适应范围
第一，能够正常使用的压力容器；可以对压力容器在工作中出现的疲劳裂纹和应力腐蚀等缺陷进行检测。
第二，还在制造过程中的容器检测；例如，检测锻钢零件、检测焊接坡口、检测焊缝表面质量以及对还在焊接过程中容器的检测。
2.2射线检测法
2.2.1射线检测法的基本原理分析
射线由于在穿透工件时受到介质的阻碍会变得越来越弱，而逐渐减弱的程度是由工件的阻力系数和射线能够穿透介质的厚度来决定；当射线遇到有问题的工件时，就会由于缺陷和工件的基本物质之间阻力系数差别较大，而表现出不一样的射线强度；而工件后面的X光胶片会由于射线强度不同而出现感光程度有所差异，胶片处理过后，就会有不同的黑度形成，由于黑度的位置和范围不一样，就能判别出工件的缺陷具体大小和部位。
2.2.2射线检测法的优点分析
胶片经过处理能够对被检测的工件缺陷形成直观的影像，而且定性、定量的检测结果也比较准确；能够较为准确的检测出气孔、夹渣等缺陷问题；检测出的结果也能被较长时间的保存。缺点有：射线检测成本比较高，对射线检测员的防护要做好，避免人体伤害的发生；如果遇到裂纹、未融合等面积类型的缺陷，如果不能恰当的检测就会出现漏检。
2.3超声波检测法
2.3.1超声波检测优点分析
检测过程便捷、安全性高，能够对无损检测的自动化水平进行提高；超声波穿透性较强，能够较为灵敏的检测出裂纹和夹层中的平面缺陷，而且对缺陷的深度和大小都能做出诊断。缺点有：检测结果非直观时需要有较高检测经验和水平的人员进行检测；检测工件的表面也需要较高的光洁度；形状比较复杂的工件检测起来难度比较高。
2.3.2超声波检测适用范围分析
首先，检测锻件缺陷，由于超声波检测能够良好的适应面积型缺陷的检测，而锻件内部的缺陷基本都是面积型或条形的，所以，超声检测的主要对象就是锻件检测。
其次，检测焊缝缺陷，超声波检测能够对焊缝内存在的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等基本缺陷进行检测。
最后，检测铸件缺陷，因为铸件缺陷检测过程中，超声波会受到其他杂波的干扰，所以这种方法基本只能检测较低的铸件缺陷。
3无损检测方法的应用
无损检测法主要使用Q235，16MnR等碳素钢与低合金钢材料，这些材料具有低剩磁、低矫顽力的优势，对于无损检测法的使用流程，下面进行简要分析：
首先了解容器材料的制造情况、使用情况以及材料情况等进行了解，明确检测目的后，确定需要检测的部位，对于压力容器，比较常见的缺陷为疲劳裂纹与应力腐蚀裂纹，受外界各种因素影响以及设备自身因素的制约，很容易便产生裂纹，使得容器失效。为此制作时宜使用对裂纹敏感且强度较高的钢材，便于在使用时快速发现裂纹，对于压力容器，检测者应当要查阅相关资料，在掌握压力容器检验工艺后再进行检测以达到事半功倍的效果。
检测中因容器内部介质会同空气长期接触，一般容器表面会附有防腐层或是氧化皮、锈迹等，因而在检测前还需要打磨清理这些涂层或多余物质。对于焊缝及两侧部位，要彻底清理覆盖物，露出压力容器的金属光泽才可以进行检测。否则，这些覆盖物将遮蔽压力容器的缺陷，导致检测结果出现误差。
检测过程中，因磁场的存在，任意方向都可能正交于有效磁场，由此发现缺陷漏磁场，为此检测时必须确保旋转度同各探测工件表面点都受同一磁场影响，保持各工件表面点的探伤灵敏度一致，提高检测的准确率与灵敏度。
结束语
总之，在现代科学技术水平飞速提升的作用下，压力容器的质量被提出着更高的要求，作为广泛应用于诸多领域的特种设备，保证压力容器的安全性成为了设备应用的最关键要素。压力容器的生产，需要在出厂之前做好全面的质量检验，内容主要包括制造工艺、材料质量以及失效模式等等，旨在通过全面质量检验确保压力容器在使用中能够达到最佳的安全状态，将所有安全隐患在此环节中彻底根除，如此才能达到质量安全控制的标准。现代工业技术的发展，使无损检测技术得以应用于压力容器检验领域，不仅有效保证压力容器的完好性状，更大大提升了压力容器的检验质量。因此深入研究无损检测方法在压力容器检验中的应用具有着积极的现实意义。
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