导读:本文包含了精益生产线设计论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:发动机装配线,精益设计,工艺设计
精益生产线设计论文文献综述
王波,欧阳叶[1]（2019）在《浅谈发动机装配精益生产线的工艺设计规划》一文中研究指出在汽车市场不断饱满,市场环境竞争越来越激烈的情况下,小批量、多品种的生产模式是必然趋势,而发动机企业要想可持续发展,建设精益生产线是正确的选择。本文以某精益装配生产线为例,阐述发动机装配线的精益工艺设计,希望能给更多的工程技术人员提供参考和帮助。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年09期）
黄海涛[2]（2018）在《转向架车间精益生产线的设计与应用》一文中研究指出精益生产方式是继大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。丰田生产方式的目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费,以提高生产效率,它通过追求持续地降低生产成本、提高质量、实现无废品和零库存结果,消除一切无效劳动和浪费的生产目标。伴随着公司产能的不断增长,跨越式的发展与目前的生产能力不匹配而产生矛盾,为了解决这些现状问题,以满足客户的需求并提高企业的竞争力。通过引入精益生产方式,改善原有的生产管理模式,及时对变化的内外部环境做出快速反应,以保持竞争优势。本文基于这一意义,研究转向架组装车间如何通过引入精益生产方式实现准时化交货,减少浪费、降低生产成本、提升产品质量,从而提高企业的核心竞争力。本文首先对精益生产的相关理论进行了回顾。依据产品加工和组装的工艺现状,对产线全流程进行系统分析,主要从产品特性、生产模式、工艺布局、物流配送、计划管控、质量管控、基础管理等多个方面进行写实、分析,查找影响产能及效率的相关原因,为方案设计提供实时依据。以建立工位制、节拍化、一个流的生产组织模式,同时兼顾车间叁级管理要素和内容实施优化改善,并形成标准进行固化与推广的主要思路,结合转向架组装车间的实际情况综合运用精益生产的理论方法和工具,为转向架组装车间设计了产线工位切分与工位平衡方案、产线工艺布局与工位流转方案、K3-ERP系统数据方案、产线物流配送规则与方案、产线质量管控方案、5S及目视化方案,并成功的实施验证,建立起基于工位制节拍化生产模式下的计划管理体系物料配送体系、质量检查体系,形成固化管理机制,夯实了车间基础管理,全面改变现场5S及目视化、营造全员改善氛围,整体建立起工位制节拍化生产模式,实现制造转型提升。希望能抛砖引玉,对其他同行或相近行业的研究有所贡献。(本文来源于《兰州交通大学》期刊2018-06-08）
蔡玥璋[3]（2015）在《B公司精益生产线设计的研究》一文中研究指出随着中国汽车市场的快速发展,对汽车零部件的需求也随之增长,汽车零部件的供应商之间的竞争加剧,如何降低生产成本和提高产品质量成为各汽车零部件供货商的首要任务。本文简要的介绍了精益生产理论和精益生产线设计要求。根据B公司精益生产线设计流程的现状,结合MTM和PFMEA优势,对如何将MTM与PFMEA融入到精益生产型设计中进行分析。首先,在精益生产线设计阶段,通过MTM标准动作时间的定义,将只能由一个操作员独立完成且不可拆分的动作组合成基本操作,将该动作结合其当前的操作条件分解为基本的MTM动作元素代码组,并将所有基本动作元素的代码对应时值的相加,得到该操作所需要的时间。把所有生产线操作时间按照操作流程排列,根据MTM分析结果对操作内容进行优化分配,调整动作流,使每个操作员的工作量达到平衡。同时根据优化后的操作内容重新调整生产线设计,并生产工艺流程图。其次,根据产品设计功能和要求并结合工艺流程图,对在生产线实现该产品功能和要求的操作或过程进行全方位风险分析,确定该风险要因的严重度、发生概率、现行预防和探测方法,通过对严重度、发生率、探测率计算分析优先系数RPN。根据RPN从高到低对失效或失效要因提出改善措施,最终使风险控制在合理的范围内。最后将PFMEA分析得到的所有改善措施更新到精益生产线的设计方案中。达到消除或控制可能出现的失效的几率,减少量产过程中可能出现的浪费。本文所采用的MTM方法和PFMEA工具具有通用性,可以为类似的企业提供借鉴。(本文来源于《苏州大学》期刊2015-09-01）
周鲔伟[4]（2014）在《变流模块产品精益生产线的设计与应用》一文中研究指出变流模块产品精益生产线设计的意义在于通过现场的改善和对流程的分析,改善作业流程,实现作业流水节拍化和标准化,优化工艺布局,减少搬运浪费,实现物流配送制,在生产中对作业场地与作业工序提炼整合,均衡作业工序,物料配送,检验表格优化等,降低返工概率和成本,提升产品品质。在工作实践中,实现了工艺技术一整套完整的技术转型制造量产方案。(本文来源于《中国高新技术企业》期刊2014年33期）
张伦彦[5]（2014）在《面向工业4.0的精益生产线设计和实施方法》一文中研究指出德国的工业4.0为全球制造业描绘出了第四次工业革命的宏伟蓝图:基于赛博-物理系统,建立人机一体的智慧工厂。实施工业4.0的核心问题之一是构建智慧工厂的生产线,即将大量先进技术组织为有机整体,并固化为生产线及管理模式,从而通过大幅提升生产效率,将生产线的精益化水平推向新高峰。德国的工业4.0为全球制造业描绘出了第四次工业革命的宏伟蓝图??基于赛博-物理系统(Cyber-Physical System,CPS),建立人机一体(本文来源于《航空制造技术》期刊2014年18期）
冯伟俊[6]（2013）在《W公司精益生产线规划设计》一文中研究指出伴随着全球化经济的浪潮，中国加入世界贸易组织的进程不断加快，越来越多的国外制造业开始抢占国内市场，特别是汽车行业，竞争尤为激烈。消费者已不同于以往那样只单纯追求汽车驾乘的功能，而是越来越追求享受整个驾乘的过程。对于企业来说，激烈的竞争既带来机遇,更带来了挑战,只有不断创新才能够提高竞争力，而创新的背后不可或缺的是必须有完善的制造体系结构来支撑。特别是精益生产体系的搭建，是企业立足生存的根本。推行精益生产一是可以提高企业的生产效率、增加客户满意度；二是可以减少生产面积、降低库存；叁是增加生产柔性、可以提高员工士气；四是可以节约生产资源，从而降低企业的运营成本。近年来，对于精益生产，许多学者、企业家都进行了深入的研究及实施，目前精益生产研究的局限性在于大多研究大都集中在通过持续改进后期生产过程体系来推行精益思想，但是在前期生产线规划过程中融入精益生产思想以改进生产线、工厂、企业精益规划的研究目前还略显苍白。本文结合笔者自身的工作经验，以及亲身参与的W公司的一条生产线的前期规划工作，对精益生产思想进行了详细深入的挖掘，总结出一套适合前期生产线规划的经验方法。具体研究内容如下：首先，借助有关文献资料对精益生产的基本理论进行了梳理，研究比较了国内外一些精益生产思想的特点与共性；同时结合目前笔者从事的本职工作，对生产线规划设计规划作了详细介绍。接着，在对传统生产线规划进行介绍后，引出了精益生产线规划概念。对精益生产线规划作了简单的定义，并且明确了量化指标，介绍了特点以及研究的方法与工具。然后，结合W公司的S项目的实际案例，以及笔者在整个项目过程中的研究要点和工作经验，总结出了一套精益生产线规划的步骤、方法，同时结合相关图表、公式，明确了一些重要指标的计算过程，最终在评估指标的验证下，完成精益生产线的前期规划工作。最后，笔者介绍了自身参与的W公司的WPS体系。本文介绍了WPS体系的概念及实际应用，特别是对于生产线的评价指标，这里抛砖引玉，希望会对大家有所帮助。(本文来源于《天津大学》期刊2013-11-01）
许建强[7]（2010）在《汽车发动机精益生产线设计的研究》一文中研究指出上汽通用五菱汽车股份有限公司将在青岛建设一个新的发动机厂,生产新一代四缸发动机系列。该厂的生产能力为35万台/年,生产内容包括发动机的缸体、缸盖和曲轴等主要零件的机加工及发动机装配。本文研究的任务就是要在各种限制条件下,自项目规划阶段以精益生产为原则,建立新厂的生产布局,并系统性的应用各种生产布局原则和工具,进行布局优化以达到既满足各种限制因素的制约,又能满足生产纲领的要求。本文将首先应用SLP(System Layout Planning)方法对新发动机厂进行初步平面布置规划,之后通过基于精益生产基本原则的改进。并通过建模仿真对生产线的实际运作能力进行了测试评估,同时进行了多角度的改善。通过规划改善,在项目实施过程中控制了厂房面积和生产线有效面积,降低了HPU(Hours per Unit)即提高了人工成本利用率,保证了较为精益的物流路线和物流成本。在确保生产纲领的同时成功的减少投资和运行成本,为该厂能够按时向市场推出低成本高技术的新一代发动机做出了贡献。(本文来源于《上海交通大学》期刊2010-11-01）
梅忠[8]（2009）在《精益生产线设计》一文中研究指出现代工业的发展,以第二次世界大战为一个分水岭,二战以前,以美国福特汽车公司为代表的大规模的生产流水线是现代工业生产的主要特征。二战以后,以日本丰田汽车公司首创的精益生产方式代替了大规模的生产流水线的生产方式,一跃而成为时代的主流。在70年代末期精益生产方式由日本引入我国。经过30年的学习与实践,精益生产方式在我国生产制造领域,尤其是在汽车行业取得了显着的成效,对国民经济的发展起到了巨大的推动作用。30年来,国内研究领域对精益生产理论或工具已有较系统的研究,但对其中的精益生产线设计的研讨相对较少,精益生产线是实现精益生产的载体,本论文立足于精益生产理论和在生产行业的实践,对精益生产线的设计提出了一套行之可靠的方法和步骤,可适用于各行各业。其核心的思想是员工参与和持续改善,创立以“尊重人性“为核心的人性化管理文化。(本文来源于《苏州大学》期刊2009-11-01）
王海东[9]（2007）在《上海通用汽车GF6变速箱项目精益生产线设计的研究》一文中研究指出上海通用汽车将在上海通用东岳动力总成有限公司建造一个新厂,生产新一代六档自动变速器。变速器厂的生产能力为60万台/年,生产内容包括变速器的壳体、变扭器壳体、控制阀体和槽板等主要零件的机加工和变速器装配。课题研究的任务就是要在各种限制条件下,自项目规划阶段以精益生产为原则,建立新厂的生产布局,并系统性的应用各种生产布局原则和工具,进行布局优化以达到既满足各种限制因素的制约,又能满足生产纲领的要求。论文首先应用SLP(System Layout Planning)方法对新变速器厂进行初步平面布置规划,之后通过基于精益生产基本原则的改进,工时研究对瓶颈工位的改进,以及通过建模仿真对库存和缓冲区的改进这叁方面对生产线设计进行了多角度的改善,并通过仿真验证了改善的效果。通过规划改善,在项目实施过程中控制了厂房面积和生产线有效面积,降低了HPU(Hours per Unit)即提高了人工成本利用率,保证了较为精益的物流路线和物流成本。在确保生产纲领的同时成功的减少投资和运行成本,为公司于2007年底正式推出低成本高技术的新一代变速箱做出了贡献。(本文来源于《上海交通大学》期刊2007-05-10）
精益生产线设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
精益生产方式是继大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。丰田生产方式的目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费,以提高生产效率,它通过追求持续地降低生产成本、提高质量、实现无废品和零库存结果,消除一切无效劳动和浪费的生产目标。伴随着公司产能的不断增长,跨越式的发展与目前的生产能力不匹配而产生矛盾,为了解决这些现状问题,以满足客户的需求并提高企业的竞争力。通过引入精益生产方式,改善原有的生产管理模式,及时对变化的内外部环境做出快速反应,以保持竞争优势。本文基于这一意义,研究转向架组装车间如何通过引入精益生产方式实现准时化交货,减少浪费、降低生产成本、提升产品质量,从而提高企业的核心竞争力。本文首先对精益生产的相关理论进行了回顾。依据产品加工和组装的工艺现状,对产线全流程进行系统分析,主要从产品特性、生产模式、工艺布局、物流配送、计划管控、质量管控、基础管理等多个方面进行写实、分析,查找影响产能及效率的相关原因,为方案设计提供实时依据。以建立工位制、节拍化、一个流的生产组织模式,同时兼顾车间叁级管理要素和内容实施优化改善,并形成标准进行固化与推广的主要思路,结合转向架组装车间的实际情况综合运用精益生产的理论方法和工具,为转向架组装车间设计了产线工位切分与工位平衡方案、产线工艺布局与工位流转方案、K3-ERP系统数据方案、产线物流配送规则与方案、产线质量管控方案、5S及目视化方案,并成功的实施验证,建立起基于工位制节拍化生产模式下的计划管理体系物料配送体系、质量检查体系,形成固化管理机制,夯实了车间基础管理,全面改变现场5S及目视化、营造全员改善氛围,整体建立起工位制节拍化生产模式,实现制造转型提升。希望能抛砖引玉,对其他同行或相近行业的研究有所贡献。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精益生产线设计论文参考文献
[1].王波,欧阳叶.浅谈发动机装配精益生产线的工艺设计规划[J].装备制造技术.2019
[2].黄海涛.转向架车间精益生产线的设计与应用[D].兰州交通大学.2018
[3].蔡玥璋.B公司精益生产线设计的研究[D].苏州大学.2015
[4].周鲔伟.变流模块产品精益生产线的设计与应用[J].中国高新技术企业.2014
[5].张伦彦.面向工业4.0的精益生产线设计和实施方法[J].航空制造技术.2014
[6].冯伟俊.W公司精益生产线规划设计[D].天津大学.2013
[7].许建强.汽车发动机精益生产线设计的研究[D].上海交通大学.2010
[8].梅忠.精益生产线设计[D].苏州大学.2009
[9].王海东.上海通用汽车GF6变速箱项目精益生产线设计的研究[D].上海交通大学.2007