导读:本文包含了卸料机理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:粮食,筒仓,图像处理,数值模拟
卸料机理论文文献综述
原方,杜乾,徐志军,刘海林,王尚荣[1]（2019）在《基于卸料流态模拟与观测的储粮仓壁动态压力增大机理研究》一文中研究指出粮食筒仓在卸料过程中产生的动态侧压力是筒仓破坏的重要原因。该文基于室内粮食筒仓卸料模型试验,利用高速摄像仪拍摄筒仓中心卸料的全过程,运用图像处理技术分析贮料的流动形式,并测量卸料过程中产生的动态侧压力。在此试验的基础上,利用颗粒流程序PFC3D(particle flow code in 3 dimensions)进行数值模拟,追踪特定颗粒的运动情况。通过比较试验与数值模拟结果,从流态方面探索深仓中心卸料时超压现象产生的机理。研究表明:筒仓在卸料过程中动态侧压力在测点深度4 m的位置达到峰值15.92 kPa。卸料时存在着整体流动和管状流动2种流动形式,2种流动形式的混合区域主要分布在高径比约为1的高度位置,即中上部贮料进行整体流动,底部贮料进行管状流动,且底部贮料流动速度大于中上部贮料的流动速度。在2种流动形式混合区域容易产生承压拱,承压拱的存在阻碍了中上部贮料的正常流动,导致在该区域内产生明显的超压现象,最大超压系数达到2.5。通过研究筒仓在卸料过程中动态压力的增大机理,可为筒仓的安全设计提供参考。(本文来源于《农业工程学报》期刊2019年05期）
原方,庞照昆[2]（2018）在《基于能量转换的筒仓卸料动态压力机理研究》一文中研究指出分析筒仓装卸料过程中仓壁和仓内贮料两者之间能量的相互转换,深入研究两者是如何进行能量的转化与转移并且探究仓壁动态压力的增大机理。筒仓卸料的进程中,仓壁的应变得以恢复也即是释放了储存的应变能,筒仓内部的平衡被打破,仓壁受到贮料的压力为被动压力,以此来解释动态压力增大机理,在此基础上运用能量原理推导公式并且进行理论分析。(本文来源于《河南工业大学学报(自然科学版)》期刊2018年06期）
王世豪[3]（2018）在《筒仓卸料流态及压力影响因素的细观机理研究》一文中研究指出筒仓的受力与贮料和筒仓的几何及物理特性均有不同程度的关系。本文采用离散单元法建立不同筒仓模型研究贮料粒径对卸料压力及卸料流动状态的影响。并基于卸料过程中颗粒速度分布、力链网络分布以及仓壁压力分布对筒仓卸料过程中贮料的精细力学行为进行研究,以期从细观层次揭示贮料的宏观力学表现。主要研究如下:(1)建立四组装有不同粒径贮料的模型筒仓,输出贮料工况下的仓壁压力并与理论计算值进行对比。在此基础上,通过对卸料过程中贮料流动状态、力链网络演化以及仓壁压力的变化进行分析,研究贮料粒径对卸料压力的影响。结果显示,粒径越大,卸料压力峰值越大,对筒仓结构的稳定性越不利。卸料过程中仓壁侧压力总体呈现先增大,后减小的趋势,并在增大和减小的过程中出现波动现象。(2)在研究(1)的基础上,通过对一特定模型筒仓追踪代表性颗粒单体的运动轨迹,探索颗粒物质体系的运动规律;通过研究颗粒物质的力链和力链网络演化,探索颗粒物质的传力情况;通过研究卸料中的组构和空隙比,探索卸料中颗粒的分布情况。研究结果表明,平底圆筒仓物料的流态主要为漏斗流,整个流域可以划分为流动区和静止区;仓壁压力峰值发生在卸料率为10%时刻。进一步研究发现,卸料中颗粒物质体系的力链和流速有较好的对应关系,即卸料中强力链对应的颗粒处于极低的速度或静止状态,弱力链对应的颗粒速度较高。(3)在研究(1)的基础上,对一特定模型筒仓进行细观研究。从细观颗粒层次探求卸料时贮料内部土拱效应与宏观仓壁卸料压力增大及产生波动的本质联系。首先,通过分析卸料中仓底压力分布的周期性变化规律,证实了卸料口附近拱效应的存在。随后,选取结拱起始、结拱完成及拱塌落叁个时间点,研究不同时间点仓内贮料的力链网络、竖向应力、横向应力、主应力方向和速度场分布,分析了卸料时的拱效应及其对仓壁卸料压力分布的影响。研究发现随着物料的流出卸料口附近的颗粒物质遵循“拱形成-拱塌落”的动态规律,并据此提出了筒仓卸料的动态成拱机制。进一步的,提出了拱的形成是仓壁压力增大的根本原因,而动态成拱机制则是宏观仓壁压力产生波动的根本原因。(本文来源于《河南工业大学》期刊2018-05-01）
王世豪,肖昭然,刘克瑾[4]（2017）在《贮料粒径对筒仓卸料流态及仓壁压力影响的细观机理研究》一文中研究指出从贮料的细观散体颗粒性入手,利用离散单元法对筒仓卸料过程进行模拟。分析卸料过程中粒径变化对流动状态、力链网络以及仓壁侧压力的影响,发现不同粒径对卸料流动状态和仓壁侧压力有较大影响,并探讨了其影响的内在机理。结果显示,粒径越大,卸料压力峰值越大,对筒仓结构的稳定性越不利。卸料过程中仓壁侧压力总体呈现先增大后减小的趋势,并在增大和减小的过程中出现震荡现象。与国内外研究对比,证明了该研究对实际工程具有参考价值。(本文来源于《河南工业大学学报(自然科学版)》期刊2017年06期）
朱坤[5]（2017）在《高层建筑卸料平台受力机理与安全性分析研究》一文中研究指出高层建筑的不断发展对现代的施工技术提出了更高的设计和安全要求,从而使得高层建筑施工成为最危险的操作专业之一,其中卸料平台作为高层建筑施工中不可或缺的重要一环,往往容易被忽视,造成了许多本可避免的事故,给项目蒙上了一层阴影,因此加强对于卸料平台设计与探讨安全管理措施,是亟待解决的问题。本文首先采用文献探讨法深入对比国内外关于卸料平台的技术差距,指出了国内存在规范要求不全面、设计盲目、项目安全技术要求流于形式、创新技术难以得到推广的问题;然后针对本文研究对象悬挑式型钢卸料平台做了详细的介绍,利用静力学知识对其进行了受力机理的分析,并通过典型实际工程案例设计验算,其结果证明设计可靠、安全合理;利用大型通用有限元分析软件ANSYS建立以上案例的实际卸料平台模型,分析在满载的情况下卸料平台的受力情况,找到了其应力最大的位置处于靠近悬挑位置的钢丝绳处;此外针对卸料平台关键受力构件主梁与钢丝绳连接处进行应力和挠度分析,指出传统静力计算的方法存在缺陷,计算结果有误差,但仍然处于允许范围之内,结合实际施工经验,提出了切实可行的解决方案。最后通过对近年来所发生的关于卸料平台的事故调查,结合相关门户网站信息以及自身实践经验,总结并分析了卸料平台在全寿命周期中可能发生安全事故的危险源,提出了具有针对性的要求和措施,希望能有效的从根本上抑制安全事故的发生,提高社会经济效益。(本文来源于《安徽建筑大学》期刊2017-03-01）
于航[6]（2016）在《考虑贮料剪胀性的筒仓卸料机理离散元研究》一文中研究指出筒仓是一种用来贮存散体材料的结构,常被用于贮存粮食、水泥、煤炭等。对粮仓的设计者来说,筒仓的结构设计有着特殊的困难,卸料时粮食会发生剪胀现象,对仓壁产生的动压力远超过粮食储藏时仓壁的静压力,但目前尚未有统一的动侧压力理论来阐述卸料时动压力增大机理。本文利用离散元软件PFC~(3D)对筒仓卸料时贮料的剪胀性进行分析,并基于粮食散体卸料剪胀特性研究了筒仓动态侧压力增大的机理,主要内容如下:(1)通过建立小麦叁轴试验离散元数值模型,得到小麦应力-应变曲线,并与室内小麦叁轴试验结果对比,标定PFC~(3D)中小麦的法向和切向刚度、摩擦系数等细观参数,研究各个细观参数对宏观参数的影响,分析叁轴试验中小麦的剪胀性。(2)基于上述获得的小麦细观参数,建立筒仓模型,利用分层装料的方式模拟实际装料过程,将得到的筒仓装料结束状态下静态侧压力与Janssen值、文献中的模型试验结果以及PFC2D模拟结果作对比,分析贮料孔隙率随深度变化规律。(3)基于上述模型进行筒仓卸料模拟,得到筒仓卸料的动态侧压力,并与规范计算结果、文献中的模型试验结果以及PFC2D模拟结果作对比。同时研究了漏斗的倾角、卸料口的大小、颗粒的内摩擦系数和外摩擦系数以及装料形式等因素对筒仓卸料动态侧压力的影响。(4)引入孔隙率描述贮料剪胀特征,从而研究贮料的剪胀性与筒仓动态侧压力增大机理的关系。卸料开始后,各个颗粒在较短的时间内完成了由静止状态向运动状态的转变。在这个过程中,颗粒之间发生相互碰撞和相互挤压,导致贮料变密实,孔隙率减小,这种碰撞和挤压在漏斗和直筒交接处更加明显,当孔隙率减小到一定值时,贮料会发生剪胀现象,孔隙率增大,颗粒向两侧膨胀,而筒仓仓壁阻碍这种膨胀,使得筒仓的动态侧压力增大,从而产生超压现象。(本文来源于《河南工业大学》期刊2016-05-01）
张明亮[7]（2014）在《斜井双滚筒驱动带有卸料滚筒的直接启动高压电动机功率分配不均机理研讨》一文中研究指出通过对带式输送机稳态工作的力学分析、带式输送机一驱动及二驱动功率分析与讨论,根据现场采集数据,对高压电动机1号、高压电动机2号的电流值进行加权平均,导出一驱动电动机功率占总功率的54.57%,二驱动电动机占总功率的45.43%。从数据来看,一驱动电动机负荷大于二驱动电动机负荷。分析结果表明,斜井大倾角双滚筒驱动带有卸料滚筒的直接启动高压电动机确实存在功率分配不均的现象,那么就必须考虑到设计时,一驱动高压电动机要大于二驱动电动机,且控制上还要增加高压断路器及相应保险的容量。随着高压变频技术的不断成熟,斜井双滚筒高压直接启动的电动机也会逐渐被取代,这也是带式输送机将来的发展方向。(本文来源于《第九届全国煤炭工业生产一线青年技术创新文集》期刊2014-11-07）
廖世辉[8]（2005）在《自洁式离心机卸料机理研究》一文中研究指出现用的过滤式离心机中,被分离的物料在转鼓中所受到的离心力的方向始终指向转鼓壁(即滤孔方向)。因此混合物料在离心力作用下,液体通过滤孔被分离出去的同时,固相被阻留在转鼓内壁上形成滤饼,滤孔被遮盖。脱水能力逐渐下降,当滤饼累积到一定厚度时,滤孔被完全堵塞,脱水能力也就完全丧失。故现用过滤式离心机一般是间歇工作,以便清理被堵塞的滤孔。本文提出了一种新型离心机——自洁式离心机,该机能连续、自动的解除滤孔堵塞和排出滤饼,保持连续生产。在对该机工作原理、卸料机理分析的基础之上,建立了滤渣在滤网上的运动模型,并利用该模型确定了自洁式离心机用于钻井液固相控制时基本参数。主要工作内容如下: 本文首先介绍了过滤机特别是过滤式离心机的概况、发展趋势及现有离心力卸料离心机存在的问题,为采用全新的工作原理解决过滤式离心机滤饼堵塞滤孔的问题奠定了基础;其次,通过对自洁式离心机工作原理的介绍,利用点的复合运动理论,系统的建立了自洁式离心机中的滤饼在滤网上的运动模型,确定了各项结构参数与设备运转参数对自洁式离心机生产能力的影响;再次,通过钻井液固控系统、固控设备及其发展趋势的介绍,提出了用自洁式离心机取代现有固控设备的观点,并介绍了自洁式离心机在钻井液固相控制中的具体实施方案:最后,运用第二章的卸料机理分析结果,针对某一具体的钻井液固相控制的基本数据,确定了自洁式离心机的各项基本参数。 本论文的主要创新点为:自洁式离心机区别于以往其他过滤设备在于它采用了全新的工作原理,利用离心力使黏附在转鼓壁上的滤饼自动的抛离转鼓,在运行过程中无需制动设备以清洗筛网,保证了设备运转的连续性。另外,本文将自洁式离心机用于对钻井液的固相控制,以取代现有的多级固控,并提出了具体实施方案,确定了自洁式离心机的各项基本参数。(本文来源于《西南石油学院》期刊2005-04-01）
何廷树,嵇鹰,程福安,徐德龙[9]（1999）在《旋风筒长下料管卸料技术(Ⅰ)——机理研究》一文中研究指出对旋风筒翻板阀卸料过程进行了分析。以此为基础 ,对适当延长下料管长度有助于改进旋风筒翻板阀卸料的效果、提高分离效率的原因从叁个方面进行了研究 ,即料封柱的密实度对分离效率的影响 ;料封柱的冲起与回落对分离效率的影响 ;下料管处内漏风位置对分离效率的影响。(本文来源于《水泥》期刊1999年11期）
李庆杰[10]（1991）在《斗式提升机离心卸料机理分析及其顶板曲线选择》一文中研究指出本文应用动力学理论分析了斗式提升机离心卸料时物料的运动规律,找出了影响离心卸料的几个主要参数,优选出离心式卸料之斗式提升机的顶板曲线。(本文来源于《粮食与饲料工业》期刊1991年05期）
卸料机理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析筒仓装卸料过程中仓壁和仓内贮料两者之间能量的相互转换,深入研究两者是如何进行能量的转化与转移并且探究仓壁动态压力的增大机理。筒仓卸料的进程中,仓壁的应变得以恢复也即是释放了储存的应变能,筒仓内部的平衡被打破,仓壁受到贮料的压力为被动压力,以此来解释动态压力增大机理,在此基础上运用能量原理推导公式并且进行理论分析。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
卸料机理论文参考文献
[1].原方,杜乾,徐志军,刘海林,王尚荣.基于卸料流态模拟与观测的储粮仓壁动态压力增大机理研究[J].农业工程学报.2019
[2].原方,庞照昆.基于能量转换的筒仓卸料动态压力机理研究[J].河南工业大学学报(自然科学版).2018
[3].王世豪.筒仓卸料流态及压力影响因素的细观机理研究[D].河南工业大学.2018
[4].王世豪,肖昭然,刘克瑾.贮料粒径对筒仓卸料流态及仓壁压力影响的细观机理研究[J].河南工业大学学报(自然科学版).2017
[5].朱坤.高层建筑卸料平台受力机理与安全性分析研究[D].安徽建筑大学.2017
[6].于航.考虑贮料剪胀性的筒仓卸料机理离散元研究[D].河南工业大学.2016
[7].张明亮.斜井双滚筒驱动带有卸料滚筒的直接启动高压电动机功率分配不均机理研讨[C].第九届全国煤炭工业生产一线青年技术创新文集.2014
[8].廖世辉.自洁式离心机卸料机理研究[D].西南石油学院.2005
[9].何廷树,嵇鹰,程福安,徐德龙.旋风筒长下料管卸料技术(Ⅰ)——机理研究[J].水泥.1999
[10].李庆杰.斗式提升机离心卸料机理分析及其顶板曲线选择[J].粮食与饲料工业.1991