李振耀
江门市骏龙建筑有限公司广东江门529000
摘要:型钢混凝土结构凭借着承载力高、刚度大及抗震性能好等优点，被广泛应用于高层建筑中，但其施工难度也较大。本文结合工程实例，对型钢混凝土结构施工难点及施工流程作一次系统的探讨，并阐述了施工中的质量控制措施及注意事项，确保了型钢混凝土结构的施工质量，对其应用提供施工经验。
关键词:型钢；混凝土；施工流程；质量控制；注意事项
Steelreinforcedconcretestructureconstructionandqualitycontrol
LiZhenYao
Jiangmensouthguangdongjiangmen529000dragonLTD
Pickto:steelreinforcedconcretestructurewithhighbearingcapacity,stiffnessandseismicperformanceisgoodwaitforanadvantage,hasbeenwidelyusedinhigh-risebuildings,butitsconstructiondifficultyisbiggeralso.Combiningwithengineeringexamples,thesteelreinforcedconcretestructureconstructiondifficultiesandconstructionprocessesasasystem,andexpoundsthequalitycontrolmeasuresandmattersneedingattentioninconstruction,ensuretheconstructionqualityofsteelreinforcedconcretestructure,provideconstructionexperienceforitsapplication.
Keywords:steel;Concrete;Theconstructionprocess;Qualitycontrol;Themattersneedingattention
型钢混凝土(SRC)结构由于其承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，随着建筑的发展被广泛应用于建筑工程当中。但是型钢混凝土结构施工工艺较为复杂，质量控制难度极大。为了确保建筑型钢混凝土结构的顺利施工，这就要求我们对型钢混凝土的施工工艺有充分的了解，并加强施工中的质量控制，进而才能保证施工质量。
1工程概况
某建筑工程，主楼结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型为灌注桩＋筏板基础，车库结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础为灌注桩＋承台＋筏板基础。地上18层，地下1层。整栋楼在二层(转换层)各有一道型钢梁，与图纸所示位置暗柱内的型钢柱连接。该型钢梁图示尺寸为600mm×3570mm，型钢梁内型钢尺寸为3210mm×360mm×30mm×30mm，型钢侧边设置20mm厚横向及纵向支撑肋。型钢梁长度分别为6800mm和980mm，将两段型钢梁内型钢分别与3根型钢柱焊接，并按图纸要求留孔绑扎钢筋，组成一个梁柱整体，以达到施工主体承重要求。
2施工难点
型钢加工：因型钢长度及高度都超过常规尺寸，加工时是用多块型钢拼接而成，故要求焊缝为一级焊缝，并且要根据穿肋钢筋以及梁内拉钩钢筋大小位置预留出准确的孔洞，以便后续钢筋的穿插。
型钢吊装：1m型钢质量约1.2t，大型钢梁质量约8.2t，塔吊回转半径范围之内无法吊起安装。
型钢定位：因型钢梁与柱体型均比较大，连接定位时十分困难。
型钢连接：型钢连接方式为焊接，对焊缝要求以及焊工要求均为最高标准。
型钢支撑：因型钢荷载较大，底部支撑按常规做法无法满足支撑要求，需进行加强处理。
3施工准备
3.1材料准备
型钢：采用Q345－B级低合金高强度结构钢。
钢板：采用Q345－B级低合金高强度结构钢。
钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度1m或3m。焊条：采用E50系列木方、U托等。
3.2机械准备
大型吊车一台(300t)、电焊机4台。
3.3人员准备
焊工8人、小工4人以及其他工种随时配合。
4施工流程
4.1第一阶段—型钢支撑体系
因大型钢(6800mm)荷载约8.2t，在进行梁柱焊接之前，搭设加强支撑体系，具体要求如下：型钢支撑采用7排立杆，3排位于型钢底部作为支撑，型钢底部横杆以300mm×400mm的步距进行布置。型钢两侧增加两排立杆，以提升脚手架整体的稳定性。另扫地杆满加的同时，在型钢下的钢管底部增加一层30mm厚的钢板。
4.2第二阶段—梁柱焊接
(1)支撑体系完成以后，即开始进行梁柱焊接。焊接时均采用一级焊缝进行焊接。
(2)小型钢梁(b)因荷载不大，可直接用塔吊吊起，定位以后进行焊接。大型钢梁(a)因荷载过大，将其分为3段，分别是1400mm、4000mm、1400mm。两端梁柱焊接，中间梁梁搭接。搭接时，断开处采用10.9级大六角头摩擦型高强度螺栓180M22螺栓距连接板边55mm，水平间距75mm，垂直间距100mm，连接板厚30mm，长度525mm，距梁顶及底100mm。
(3)柱型钢与梁型钢节点构造图详见04SG523第37页梁柱节点构造节点2。
(4)型钢均为Q345钢材，焊缝采用E50型焊条。型钢腹板和翼缘板采用等强对接焊缝，其横向加劲肋与腹板、翼缘采用角焊缝(lf＝6mm)节点加劲肋厚t＝20mm，与柱内型钢等强对接焊。
(5)型钢梁翼缘和腹板孔，应工厂预留，采用机械钻孔，孔径为钢筋直径每边加3mm，按设计要求和规范打眼，不得任意留眼，影响结构质量。
(6)大梁分段焊接顺序为先焊接两端1400mm长的型钢，再同时进行中间段4000mm长型钢搭接。
4.3第三阶段—钢筋绑扎
在型钢梁与型钢柱连接完成以后，开始进行梁柱钢筋绑扎。按设计尺寸，钢筋规格锚固长度，接头位置，以符合规范要求施工，且型钢梁上预埋件按设计要求预埋，安装完成后与钢筋一起验收。
绑扎顺序为梁下铁最低处两排主筋在型钢安装之前放置好，待型钢焊接完成，再从型钢肋上洞口穿插梁其他主筋。要求穿插前，根据型钢肋上孔洞位置，在型钢柱上现场点出相应位置的孔洞，以保证整条型钢梁的主筋孔洞在一条直线上，以便钢筋的穿插。
该型钢梁两次需根据设计要求设置构造筋(N2816)，并根据已预留好的孔洞，穿插好拉钩(12＠200×400)。
4.4第四阶段—型钢梁支撑体系及模板支设
钢筋绑扎完成进行模板支设，将型钢下第一排横杆下移，增加U托及通长木方与型钢梁梁底接触，梁底两侧增加竖楞，间距400mm。
4.5第五阶段—CGM灌浆料浇灌
本次型钢梁采用CGM灌浆料浇筑，其特点为自密实，自流平，早期上强度快比较符合本工程要求。
1)CGM灌浆料施工前的准备
CGM灌浆料施工前应准备以下工具：一是机械搅拌，如强制式混凝土搅拌机、砂浆搅拌机或连续式压力灌浆设备；二是人工搅拌，如搅拌槽及铁铲若干，可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用；三是水桶若干；四是台秤若干；五是高位漏斗、流槽；六是灌浆助推器；七是模板；八是草袋、岩棉被、河砂等；九是棉纱、胶带。
2)CGM灌浆料的拌和
(1)CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
(2)CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌和1min～2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过5min。当采用手电钻式搅拌器时，先将拌和水及3/4的料倒入桶内，搅拌30s，再倒入剩余料搅拌至均匀。整个搅拌时间不应超过2min。如果表面有大量气泡，应静置1min后再灌注，也可以采用振动棒和铁锹配合使用的方法搅拌。
(3)搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
(4)每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将拌和好的灌浆料用完。
(5)冬期施工时，应采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
(6)现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3)CGM灌浆料的灌注。
5施工进度和安全保证措施
由型钢厂家提前完善施工前所需要的各种机具和材料，项目部负责考察厂家实力和技术能力，检查原材料是否符合设计要求，编制方案和技术交底，质量员把关检查每一道施工程序，是否符合施工规范要求，做到心中有底，无错无遗漏情况发生。施工前由专职安全员检查架子是否牢固和操作平台板铺设是否稳固，安全防护是否到位，确认无任何安全隐患后，通知各工种施工操作施工，确保进度、质量、安全达标顺利实现。
6型钢施工质量控制措施
(1)施工前质量控制。第一，施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习；第二，所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定；第三，钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。
(2)施工阶段质量控制。第一，为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均委托专业厂家制作。第二，组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。焊接完毕后，清除熔渣和金属飞溅物。第三，焊缝表面不允许有裂缝、气孔等缺陷。第四，型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。
7注意事项
7.1支撑体系
(1)脚手架的搭设、拆除及维护必须由专业架子工持证上岗，其他人员严禁对脚手架动、拆、改任何杆件等，并且在混凝土未达到强度或经现场管理人员认同之前不允许任何人进行拆除。
(2)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
(3)脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
7.2吊装过程
(1)型钢梁跨度长，其运输和吊装难度大，因此按设计规范要求，可取三断加工，用大型拖板车运输到现场，经甲方、监理单位验收(并且有材质检验报告，合格后准备吊装)。
(2)型钢吊装：为了吊装方便，每段端头焊上一个耳板，耳板上留眼，能挂钩，耳板焊在钢梁中线上，耳板眼上穿上钢丝绳，绳另一端挂在汽吊钩上。
(3)吊装完成后，按照测量给出的梁轴线和标高点拉线校正三断梁，确定无误后，按照规范连接。焊缝接连按04SG523连接要求施工，确保型钢质量要求
7.3其他注意事项
(1)焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑。对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺，租到焊接速度一致，焊接参数相同，保证焊缝表面质量。焊接完毕后，打磨焊缝质量。
(2)型钢梁位置必须准确无误，埋件无遗漏。
(3)型钢梁净跨长，中间无支座，其支撑架基础必须牢固可靠。
(4)三层型钢梁施工，其支撑架必须满足顶层钢梁混凝土强度达到100％后，方可拆模，拆模由上向下依层次拆除架管，由上往下传递，下面由安全员监督，其他施工人员禁止通行，且作警示牌、操作人员必须采用有效安全措施，按安全规程操作。
(5)混凝土养护必须到位，安排专职人员洒水养护，同条件试件必须现场留置，同条件养护，混凝土强度由检测中心检测同条件试件达到设计强度后，经监理单位批准后才能拆模；
(6)由于施工难度系数大，操作人员必须按照规程施工，避免质量、安全事故的发生。
8结束语
综上所述，型钢混凝土结构施工环节较多，施工难度大、技术要求高。因此，为了保障主体结构的质量，我们不仅要在施工前制定详细的施工计划，对各个工序的质量进行严格把关，保证工程施工顺利进行，还要在实践中不断提高型钢混凝土施工的技术水平。
参考文献
[1]朱朝彩.型钢混凝土的施工技术与质量控制[J].山西建筑,2009年32期
[2]田占岭.型钢混凝土组合结构施工技术[D].西安建筑科技大学.2008年