导读:本文包含了竖炉焙烧论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钒钛磁铁矿,直接提钒,焙烧,竖炉
竖炉焙烧论文文献综述
孟迪,骆旭峰,孙用军,董辉[1]（2019）在《辽西钒钛磁铁矿焙烧竖炉内典型热行为问题探究》一文中研究指出焙烧是以钒钛磁铁矿为原料进行短流程直接提钒的主体单元操作之一,钒的转化率受焙烧效果的影响。其中,炉内气体流动是影响料层内气固热交换的主要因素。本文首先建立控制方程,设定数值计算所需要的相关模型参数;其次,确定了数值计算所需要的边界条件,通过数值计算方法,对焙烧竖炉内的气固传热过程进行数值计算,对炉内气固传热影响因素进行初步的讨论,并对生产现场存在的问题进行优化。(本文来源于《第十届全国能源与热工学术年会论文集》期刊2019-08-14）
崔进兵,陈铁军,周仙霖,罗艳红,刘伟[2]（2019）在《酒钢镜铁山竖炉焙烧矿选矿工艺优化研究》一文中研究指出为解决酒钢镜铁山镜铁矿竖炉焙烧熟料采用磁滑轮预选—欠烧矿二次焙烧后抛废—磨矿—弱磁选工艺处理所存在的磨矿效率、精矿铁品位和铁回收率均较低等问题,进行了选矿试验研究。结果表明,原料破碎至0～5 mm后经粉矿干选,干选精矿磨矿—弱磁选,干选中矿二次焙烧—磨矿—弱磁选,最终可获得铁品位为58.31%,回收率为84.39%的铁精矿,粉矿干式抛尾产率为7.56%、铁品位为7.75%,需进行二次焙烧的中矿产率为18.03%。与现场生产指标相比,新工艺精矿铁品位高3个百分点左右,铁回收率高2个百分点左右。因此,新工艺是处理现场焙烧矿的合适工艺,具有节能减排、降本提质的效果。(本文来源于《金属矿山》期刊2019年07期）
崔进兵[3]（2019）在《镜铁矿竖炉焙烧矿粉矿干式预选及其工艺优化研究》一文中研究指出镜铁矿是我国重要的铁矿石资源之一,由于其矿石组成复杂多样、嵌布粒度较细等特点,酒钢目前主要采用竖炉磁化焙烧工艺处理。但限于竖炉内部温度场不易控制、入料粒度大,使得部分铁矿石焙烧还原不完全,矿石质量不均匀,导致磁选铁损失大,尾矿铁品位高。本研究引进螺旋管式磁选机,采用粉矿干式预选工艺对竖炉焙烧矿进行预选,既可以达到更佳的粉矿预选效果,也可以减少湿式预选需脱水处理的困扰,优化分选工艺。原矿特性分析表明镜铁矿竖炉焙烧矿铁品位为37.85%,其中主要金属矿物为磁铁矿;主要脉石矿物为石英,且两者嵌布关系密切复杂,嵌布粒度较细;矿石中部分铁矿石焙烧还原不完全,铁矿石磁性差异较大,使得焙烧矿整体质量不均匀。这是造成焙烧矿磁选铁损失大、尾矿品位偏高的主要原因。有必要对焙烧矿进行预选试验研究,将其中部分还原不完全的铁矿石选出进一步处理,从而改善焙烧矿质量。本研究首次引进螺旋管式磁选机用于焙烧矿预选中,将其与磁滑轮干式预选效果比较,分析螺旋管式磁选机预选效果的显着性;同时考察了给矿粒度对干选产品指标的影响。采用粉矿干式预选工艺,将焙烧矿分为叁种产品:(1)产率为74.41%、铁品位为45.21%、回收率为88.88%的干选精矿,(2)产率为18.03%、铁品位为20.08%、回收率为9.57%的干选中矿,(3)产率为7.56%、铁品位为7.75%、回收率为1.56%的干选尾矿。经化学铁物相分析和可磨性分析表明干选精矿铁品位高、磁性强、易磨,干选中矿铁品位较高、磁性弱、硬度大,表明焙烧矿粉矿干式预选效果显着。竖炉焙烧矿经过粉矿干式预选、干选精矿磨选作业及干选中矿磁化焙烧-磁选作业最终可获得总产率54.75%,铁品位58.43%,总回收率84.53%的铁精矿,其中SiO_2含量为7.41%,尾矿铁品位为13.30%。相比于焙烧矿直接磨矿磁选,精矿铁回收率提高了7.02%,其中SiO_2含量降低了0.58%,尾矿铁品位降低了3.88%。说明焙烧矿粉矿干式预选工艺效果显着,优化了分选工艺,为铁矿预选工艺提出了一种新思路。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2019-05-17）
刘长东[4]（2019）在《提高还原焙烧竖炉产品金属回收率研究》一文中研究指出酒钢镜铁矿属于沉积变质铁矿床,含铁矿物脉石矿物有石英、重晶石、碧玉、铁白云石、千枚岩等,磁化焙烧预处理技术是处理难选铁矿资源最有效的方法之一,焙烧产品的磁性与天然磁铁矿有一定的差异,焙烧产品的磁性较弱,但矫顽力和剩磁较高。磁性强弱直接影响磁选效果,而矫顽力和剩磁的存在会使磁性矿物在磁选过程中夹杂一定的非磁性脉石矿物,影响磁选指标,金属回收率降低,造成资源和能源的浪费,因此进一步提高磁化焙烧产品金属回收率是难选铁矿石可持续发展的重要手段。本研究针对于酒钢镜铁山铁矿石为研究对象,采用还原被烧竖炉对镜铁山镜铁山铁矿石进行还原磁化焙烧,通过对入炉矿石粒度组成研究,将小块块石混合大块矿石装入炉内,填充至大块矿石缝隙之间,降低炉内矿石透气性,提高竖炉加热煤气利用效率。通过对还原焙烧竖炉热工制度的优化,提高加热煤气用量,增加矿石温度,促进菱铁矿的分解,不仅提高焙烧矿中磁铁矿的含量,且产生还原性气体CO,进一步还原镜铁矿中的Fe_2O_3,得到磁铁矿,达到降低动力能源消耗,提高焙烧狂金属回收率的目的。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-14）
骆旭峰,张晟,孙用军,董辉[5]（2019）在《钒钛磁铁矿焙烧竖炉操作参数对传热过程的影响》一文中研究指出以年产量2×10~4t钒钛磁铁矿焙烧竖炉为研究对象,建立竖炉内叁维稳态传热数理模型.通过UDF(user defined functions)将反应热以内热源形式编译到固相能量方程中,定义球团矿下移速度,以竖炉内的焙烧时间和温度为判断指标,研究操作参数对竖炉内传热过程的影响.结果表明:焙烧风流量、冷却风流量以及球团下移速度为3个主要影响因素,其中球团下移速度对传热过程的影响更明显.在球团直径为38 mm,焙烧时间为4～6 h,焙烧温度为1 100～1 200 K的条件下,竖炉适宜的操作参数为:冷却风流量1 210～1 430 m~3/h;焙烧风流量3 070～3 670 m~3/h;球团下移速度0. 258～0. 290 m/h.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年01期）
权芳民,张志刚,田开慧,魏世龙,刘长东[6]（2018）在《铁矿石竖炉磁化焙烧热工参数优化的研究与实践》一文中研究指出针对酒钢镜铁矿矿物组成复杂及结晶粒度较细特点,通过将100 m~3鞍山式竖炉还原煤气量从2 000～2 200m~3/h降低到1 000～1 200 m~3/h、加热煤气量从3 700～3 800 m~3/h提高到4 200 m~3/h左右、助燃空气量从3 000～3200 m~3/h提高到4 200 m~3/h左右,使铁矿石还原温度由450～550℃提高到500～650℃,铁矿石焙烧质量得到提高,竖炉产能提高10%以上,竖炉排出废气中CO含量由优化前11.4%降低到优化后3.0%左右。(本文来源于《甘肃冶金》期刊2018年05期）
高建业,骆旭峰,孙用军,董辉[7]（2018）在《操作参数对直接提钒焙烧竖炉热工特性的影响》一文中研究指出以局部热力学非平衡模型为基础,建立钒钛磁铁矿直接提钒焙烧竖炉叁维稳态气固传热模型,借助Fluent软件的UDF功能,将竖炉内的化学反应热以内热源的形式编译到能量方程中,并利用实验获得的料层压降公式修正动量方程源项中的黏性和惯性力项系数,开展竖炉操作参数对炉内热工行为的影响研究。研究结果表明:在生产可调范围内,随着球团当量直径的减小,在焙烧段内球团温度会随之升高,在冷却段内球团温度会随之降低,且竖炉保温段延长;对于产能为330 t/a的中试竖炉,其适宜的操作参数为:冷却空气流量544 m3/t,竖炉下部气固水当量比约0.95;焙烧风流量1 082 m3/t,焙烧风与冷却风配比2:1;球团当量直径46 mm。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2018年06期）
刘强,秦泗钊[8]（2017）在《基于精简并发潜结构映射的竖炉焙烧过程综合故障诊断》一文中研究指出竖炉焙烧过程因运行条件异常变化或操作不当会造成上火、冒火、过还原和欠还原等运行故障.这些故障直接影响过程运行安全和产品质量(比如,磁选管回收率),但难以采用基于模型和基于知识的方法建模故障与产品质量的关系,以及诊断故障变量.针对上述问题,本文提出数据驱动的基于并发潜结构映射(Concurrent projection to latent structures,CPLS)的竖炉焙烧过程综合故障诊断方法.首先,将并发潜结构映射分解的过程变量共有子空间与残差空间精简合并来建立磁选管回收率相关的过程变化空间,提出基于精简并发潜结构映射模型的竖炉焙烧过程综合监控方法;接下来,定义相应的重构贡献图并与竖炉焙烧过程相结合,提出CPLS精简重构贡献方法用于竖炉焙烧过程故障变量诊断;最后,利用竖炉焙烧过程半实物仿真平台采集的数据进行实验研究,结果表明所提方法不仅可以诊断出质量相关的故障,而且可诊断出回路设定值之外的故障变量.(本文来源于《自动化学报》期刊2017年12期）
刘长东[9]（2017）在《100m~3还原焙烧竖炉入炉矿石粒度组成应用研究》一文中研究指出本文通过讨论不同粒级矿石混合焙烧,研究不同粒级矿石混合焙烧效果。结果表明:大块炉焙烧,随着小块配入比例的增加,大块炉回收率指标下降。(本文来源于《酒钢科技》期刊2017年04期）
张志刚[10]（2015）在《块状铁矿石竖炉磁化焙烧的工艺优化》一文中研究指出竖炉磁化焙烧是处理难选红铁矿较有效的方法。通过对弱磁块矿竖炉磁化焙烧的试验研究,提出了更加科学、高效的竖炉磁化焙烧理论,在现有鞍山式竖炉的基础上,通过高效控制铁矿石竖炉磁化焙烧还原气氛,对竖炉磁化焙烧工艺进行了优化。结果表明:还原气体H2体积分数提高到12%±1%,同时降低CO体积分数,提高块矿焙烧还原温度,可获得最佳的磁化焙烧效果;通过独立设置铁矿石磁化焙烧还原煤气系统与加热煤气系统,可实现还原煤气的成分、流量、压力灵活调节;通过减少还原煤气总量,将矿石还原煤气量降低至1 400~1 600m3/h,降低竖炉的生产成本;通过独立的还原煤气系统,提高还原煤气中焦炉煤气比例,将H2体积分数控制在12%±1%,矿石磁化率控制在2.33左右,降低了竖炉磁化焙烧煤气消耗,提高矿石磁化焙烧质量;为保证还原煤气降低用量后的压力和喷出的均匀性,将还原煤气喷出塔的出口面积缩小50%,使矿石能够充分、均匀地完成还原。(本文来源于《中国冶金》期刊2015年09期）
竖炉焙烧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决酒钢镜铁山镜铁矿竖炉焙烧熟料采用磁滑轮预选—欠烧矿二次焙烧后抛废—磨矿—弱磁选工艺处理所存在的磨矿效率、精矿铁品位和铁回收率均较低等问题,进行了选矿试验研究。结果表明,原料破碎至0～5 mm后经粉矿干选,干选精矿磨矿—弱磁选,干选中矿二次焙烧—磨矿—弱磁选,最终可获得铁品位为58.31%,回收率为84.39%的铁精矿,粉矿干式抛尾产率为7.56%、铁品位为7.75%,需进行二次焙烧的中矿产率为18.03%。与现场生产指标相比,新工艺精矿铁品位高3个百分点左右,铁回收率高2个百分点左右。因此,新工艺是处理现场焙烧矿的合适工艺,具有节能减排、降本提质的效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
竖炉焙烧论文参考文献
[1].孟迪,骆旭峰,孙用军,董辉.辽西钒钛磁铁矿焙烧竖炉内典型热行为问题探究[C].第十届全国能源与热工学术年会论文集.2019
[2].崔进兵,陈铁军,周仙霖,罗艳红,刘伟.酒钢镜铁山竖炉焙烧矿选矿工艺优化研究[J].金属矿山.2019
[3].崔进兵.镜铁矿竖炉焙烧矿粉矿干式预选及其工艺优化研究[D].武汉科技大学.2019
[4].刘长东.提高还原焙烧竖炉产品金属回收率研究[D].兰州理工大学.2019
[5].骆旭峰,张晟,孙用军,董辉.钒钛磁铁矿焙烧竖炉操作参数对传热过程的影响[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[6].权芳民,张志刚,田开慧,魏世龙,刘长东.铁矿石竖炉磁化焙烧热工参数优化的研究与实践[J].甘肃冶金.2018
[7].高建业,骆旭峰,孙用军,董辉.操作参数对直接提钒焙烧竖炉热工特性的影响[J].中南大学学报(自然科学版).2018
[8].刘强,秦泗钊.基于精简并发潜结构映射的竖炉焙烧过程综合故障诊断[J].自动化学报.2017
[9].刘长东.100m~3还原焙烧竖炉入炉矿石粒度组成应用研究[J].酒钢科技.2017
[10].张志刚.块状铁矿石竖炉磁化焙烧的工艺优化[J].中国冶金.2015