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摘要：水工建筑物混凝土质量通病主要有表面色泽差异、错台挂帘、蜂窝麻面、孔洞露筋等，由于建筑物所处环境的复杂性和对混凝土工程质量认识不同，会产生不同的质量通病。一旦产生质量通病，修补要掌握可行的措施，及时对产生的质量通病处理，防止质量通病扩大化。
关键词：混凝土质量通病预防措施
1前言
水工混凝土施工中，贯彻“预防为主”的方针是关键，尽量避免各类质量通病的发生，由于水工建筑物所处环境的复杂性和对混凝土工程质量认识不同，会产生不同的质量通病。一旦产生质量通病，需要认真对待修补，对缺陷进行必要的调查，查明产生的原因，并对缺陷进行分类，以便“对症下药”。
2预防缺陷产生的措施
(1)强化模板质量管理，加强安装质量检查。立模检查、拆模检查，监管拆模时间。
(2)重视配合比管理，严格配合比调整程序，不得在现场向混凝土中加水。
(3)强化仓面管理，适当振捣，不漏振，不过振。
3缺陷修补方法
3.1混凝土表面颜色不均一处理
首先用水冲洗混凝土表面。其次用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面批刮一遍，待面干发白时，用棉纱擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干硬状态后，再次打磨，打磨后洒水养护。若颜色不理想，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续养护。
3.2蜂窝麻面、露筋修补
对混凝土表面不密实的蜂窝麻面、露筋等缺陷，应先凿除。凿坑边缘应凿成1:1的陡坡，最小坑深应不小于2cm。填补前，先对基面凿毛、清污、冲洗、湿润，使其处于饱和面干状态。接着，刷一道水灰比为0.4～0.45的浓水泥浆做黏结剂，再分层填补干硬性预缩砂浆。每层厚2～5cm用木棒或木锤捣实，直至泛浆。各修补层间，用竹刷或钢刷刷毛，以利结合。当修补厚度大于8cm时，除表层4cm外，内部应填补比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土。修补完成后，8h内保温保湿。
干硬性预缩砂浆：即普通水泥砂浆（把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，以获取颜色一致的混凝土表面）拌好后，码堆存放预缩0.5～1.5h，使其体积预先收缩一部分，以减少修补后的体积收缩，避免与基材脱开；又因水灰比小，故强度较高。其配合比可参考采用水:水泥:砂＝（0.28～0.32）:1:（2.0～2.5）。
涉及到抗冲耐磨混凝土时，小蜂窝、麻面修补采用同标号环氧砂浆修补。大蜂窝及露筋部位采用高一强度等级的抗冲耐磨细石混凝土修补。
3.3错台、挂帘及外露拉杆头处理
对形成错台的部位，首先将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。磨除坡度：平行水流方向1/20，垂直水流方向1/10，磨除后与成型混凝土平顺连接。
挂帘处理采用磨光机（金属磨盘）在混凝土表面打磨平整。
外露拉筋头处理，沿拉筋头下凿3cm且平面直径为3cm，将拉筋头切除，用清水湿润，均匀涂一层水泥基液，然后用预缩砂浆修补。涉及到抗冲耐磨部位时，采用同标号环氧砂浆修补。
3.4孔洞修补
一般孔洞：将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，晒水湿润后用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后凿除，并使用磨光机磨平。
面积大而深的孔洞：清理后在内部埋设压浆管、排气管，填清洁的10～20mm碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后使用水泥压力灌浆。涉及到抗冲耐磨混凝土时，表面抹环氧砂浆或浇筑抗冲耐磨薄层混凝土。
3.5缺棱、掉角处理
较小缺棱掉角：将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆补齐整。较大缺棱掉角：冲洗剔凿清理后，重新支模采用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。涉及到抗冲耐磨混凝土时，使用抹环氧砂浆或高一强度等级的抗冲耐磨混凝土补齐。
3.6气泡处理
先把需要处理的部位用水湿润，然后将调好的砂浆压入气孔，同时刮掉多余的砂浆，并养护。待修补的砂浆达到一定强度后，使用磨光机打磨一遍。抗冲耐磨部位须使用环氧砂浆修补。
3.7裂缝修补
裂缝按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝；按裂缝开度变化可分为死缝（已经稳定不再发展）、活缝和增长缝（尚未发展稳定）。裂缝是否需要修补的一个重要指标是缝宽（与缝深相关）。
表面缝宽δ≤0.2mm，缝长50～100cm，缝深h≤30cm的裂缝，性状表现为龟裂或呈细微规则性。多由于干缩所产生，它不会带来钢筋锈蚀，不影响混凝土的耐久性。除位于重要部位（如高流速区）外，一般不必修补或仅进行表面处理即可。
δ﹥0.2mm，视为超过允许宽度，有可能造成钢筋锈蚀，必须处理。位于混凝土表面且其表面有防风化、防渗漏等要求的裂缝，应进行表面修补；裂缝如削弱结构整体性、强度、抗渗能力和导致钢筋产生锈蚀的裂缝，要进行内部处理。①表面修补采用充填法：沿裂缝方向凿成深为50～60mm，宽为50～60mm的U形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用干硬性预缩砂浆分层充填、捣实、泛浆，最后压实抹光。抗冲耐磨部位使用环氧砂浆充填。②内部处理：对于缝宽δ≥2mm的“裂缝”，可灌注水泥浆，水泥浆的初始水灰比以1:1～3:1为宜；其它δ≥0.2mm细微裂缝视具体情况需要时采用普通环氧浆材或上海麦斯特改性环氧进行化灌。普通环氧浆材常用配方见表1。
注：a.配方I适用于一般裂缝灌浆，糖醛与丙酮用量视裂缝宽窄不同而增减，乙二胺用量由试验确定。b.配方II适用于水中低温灌浆，当裂缝比较宽时，KH-560可以不用。
灌浆孔的布置：灌浆孔沿裂缝骑缝布置，孔距一般为0.3～0.6m，采用电钻钻孔Φ20mm、深5～10cm。化灌设备和灌浆参数根据专用浆材的具体技术要求选用。
3.8渗漏处理
渗漏处理的原则是：“上截下堵”，以堵为主，以排为辅。尽量靠近源头堵截，选择封堵材料时，要充分考虑材料的堵水性能及固化速度。渗水部位处理完成后，然后刷水泥浆（掺加白水泥）使处理部位与老混凝土表面色泽均一（与混凝土表面颜色不均一处理方法相同）。
点渗漏处理：
（1）当渗水压力较小（一般不大于1m水头）且漏水孔不大时可用直接封堵法。先沿漏水四周凿毛，洗净孔壁，随即将快速堵漏剂搓成与漏孔直径相近的圆柱体，待材料开始凝结时，迅速用力堵塞于孔内，并向孔壁四周挤压，使材料与孔壁紧密结合，封堵漏水。
（2）当渗水压力较大（1～4m水头）且漏水孔较大时可采用下管封堵法。先清除漏洞周边松动混凝土，凿成适于下管的孔洞，然后将引水管插入孔中，使水顺管导出。接着用快速堵漏剂将管周嵌缝封闭。待凝固后，拔出导管，使用直接堵漏法把孔洞封堵。
（3）当渗水压力较大（4m水头以上）且漏水孔洞亦大时采用木塞堵漏法。先把漏水处凿成孔洞，再将一根比孔洞短的铁管插入孔中，使水流顺管导出。用快速堵漏剂封嵌管周。凝固后达一定强度时，将外径与管内径相当且包有止水生胶带的木塞打入管中，将水堵住。最后，再用砂浆覆盖保护。
（4）灌浆封堵，先将漏水孔口凿成喇叭形，用快速堵漏剂把灌浆管埋入，并在管周嵌缝止漏，使漏水顺管集中排出。然后使用高强砂浆回填至原混凝土面，待砂浆达一定强度后，用灌浆管以浆（水泥浆液掺加水玻璃）顶水灌浆（压力应大于漏水压力）。灌浆完毕，关闭灌浆管阀门，待浆体凝固后再进行拆除。灌浆参数根据现场具体情况确定。
3.9混凝土表面不平整修补
不平整缺陷修补处理的原则是：“多磨少补、宁磨不补”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。
凹凸不平的凸部超过标准要求时，先以风镐或手钎凿除，凿除过程中预留0.5～1.0cm保护层，后再用手持磨光机研磨平整。凹陷部位的填补参照上述蜂窝、麻面的凿除和填补方法。
4结语
在混凝土施工过程中要严格按规范施工，加强模板的支撑加固系统，在混凝土浇筑过程中指派专人看护，发现问题及时处理，加强混凝土的振捣，避免漏振和过振现象的发生，这样才能更好提高混凝土施工质量，减少经济损失。一旦出现质量缺陷，应及时会同工程监理或其他方面研究，尽快解决，以利工程顺利进行，也可防止一些缺陷造成混凝土较大的破坏。