导读:本文包含了钢包周转论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钢包,周转,温度,寿命
钢包周转论文文献综述
李勤,王崇[1]（2019）在《钢包高效化周转技术研究》一文中研究指出从钢包周转运行的各个阶段进行分析,通过理论计算与实践生产相结合,制定合理的生产工艺路径及钢包周转制度。结果表明:通过优化钢包的周转可以有效缩短钢包周转时间、降低转炉出钢温度及提高钢包的使用寿命。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年03期）
袁飞[2]（2017）在《钢包蓄热式烘烤及周转过程温度模拟和优化研究》一文中研究指出钢包作为钢-铸界面的钢水承载和冶炼容器,其热状态对钢水温度产生重要的影响。提高钢包热状态可以减少钢包周转过程钢水温降和降低转炉出钢温度,对炼钢生产过程有重要意义。目前应用于炼钢厂提高钢包热状态的技术主要有:蓄热式烘烤技术、钢包加盖技术、在线烘烤技术以及钢包实时跟踪及调度管理等。针对现有烘烤器使用过程中存在提温速度低、烘烤不均匀的问题,本文首先对钢包蓄热式烘烤器的核心部件蓄热体和烧嘴进行了数值模拟的优化研究,为蓄热体的优化选择和烧嘴的结构设计提供指导。利用有限体积软件Fluent,分别建立了蓄热体单孔道流固耦合瞬态传热模型和烧嘴喷射火焰的湍流和燃烧化学反应模型。研究了蜂窝蓄热体的孔型结构、孔边长以及换向时间对空气预热温度、蓄热体达到稳定工况时间、压力损失和蓄热体热效率的影响规律,在风机压力供给足够的情况下,四边形孔、2mm孔边长和15s换向时间是最佳设计和操作参数;对烧嘴研究了煤气孔个数、煤气喷入角度对烧嘴内、外火焰温度场的影响规律,喷入角度为20°、4煤气孔烧嘴有最大的火焰长度和火焰后段宽度,是大型钢包烘烤的最优结构参数。针对烘烤-包壁-钢水温度传热研究分离的现状,通过建立蓄热式烘烤—钢包传热—钢水传热的稳态和瞬态耦合计算模型,研究了冷修位烘烤过程中烘烤空气预热温度、煤气流量和空气流量对钢包热状态和钢水温度的影响规律。空气预热温度由925K增加至1225K时,钢水温降速率减少约0.022K/min;使重包过程钢水温降最小的烘烤煤气和空气流量分别为260Nm3/h和1500Nm3/h。钢包加盖和在线烘烤是两种提高钢包热状态的重要措施,针对缺少它们之间的效果对比的问题,建立空包加盖、重包加盖、不加盖以及在线烘烤的传热计算模型,分别研究了钢包周转过程使用包盖和在线烘烤时间对提高钢包热状态、降低钢水温降效果。重包和空包过程都加包盖与在线烘烤30min对保持钢包温度、减少钢水温降的效果几乎相同,能够减少重包过程钢水温降速率约0.11K/min。本文通过现场测温实验验证了计算模型的准确性,并结合现场生产数据验证了以上研究对现场提高烘烤效果和降低钢水温降、出钢温度具有重要作用,对于不同钢种,2017年比优化前2015年的转炉出钢温度降低5.8K～50.1 K。(本文来源于《北京科技大学》期刊2017-12-25）
肖茂元,王崇[3]（2016）在《钢包周转的优化研究》一文中研究指出通过对炼钢过程中钢包周转的优化控制,缩短了钢包周转周期,确定了合理的钢包使用数量,并且加快了空包运行速度,基本上能保证红包出钢。钢包周转的优化对降低转炉出钢温度,减少钢包炉衬损耗,减少炉后后吹,特别是稳定钢水温度、保证连铸工艺的顺行、提高钢水质量和降低吨钢成本都有着重要的意义。(本文来源于《连铸》期刊2016年04期）
蔡峻,汪红兵,田乃媛,徐安军,贺东风[4]（2015）在《基于炉机匹配原则的周转钢包数量计算模型》一文中研究指出为了实现炼钢厂生产组织优化和动态有序运行,提出科学合理的周转钢包数量计算模型。以Q炼钢厂为研究对象,解析钢包周转模式,根据炼钢厂运行的"炉机匹配"原则,基于甘特图分析了转炉-连铸生产节奏与周转钢包数量间的关系,提出一定炉机匹配模式下的周转钢包数量计算模型。研究表明:缩短钢包周转柔性时间和浇次间重合时间,均可减少周转钢包数量。(本文来源于《钢铁》期刊2015年07期）
罗源奎,吕凯辉[5]（2015）在《炼钢厂叁炉叁机7个钢包周转的生产实践》一文中研究指出针对钢包周转次数的多少直接影响钢水的过程温降,钢包周转率高,热损失少,吸热少,钢水过程温降少,可有效的降低传搁时间的能耗。叁安炼钢厂通过优化在线钢包数量、强化工序保障、钢水衔接和炉机匹配,实现紧凑式生产组织,采用3炉3机在正常生产情况下使用7个钢包周转,周转率提高到7.71次/班左右,周转平均周期由71.11min缩短为62.22min,不但提高了钢包在线时间,还降低了过程能耗,为叁安创造显着的经济效益和社会效益。(本文来源于《2015年炼钢品种、质量提升研讨会论文集》期刊2015-04-24）
罗源奎,吕凯辉[6]（2015）在《炼钢厂叁炉叁机7个钢包周转的生产实践》一文中研究指出分析了影响叁安炼钢厂叁炉叁机7个钢包周转的因素,并提出了优化措施。通过优化在线钢包数量、强化工序保障、钢水衔接和炉机匹配,实现紧凑式生产组织。采用叁炉叁机在正常生产情况下使用7个钢包周转,周转率提高到7.71次/班,周转平均周期由71.11 min缩短为62.22 min。不但提高了钢包在线时间,还降低了过程能耗,为叁安创造了可观的经济效益和社会效益。(本文来源于《河北冶金》期刊2015年01期）
蔡峻,贺东风,汪红兵,徐安军,黄帮福[7]（2013）在《基于浇次计划的钢包周转数量计算模型》一文中研究指出为实现炼钢生产的组织优化,提出合理的钢包周转数量计算模型,以Q炼钢厂钢包为研究对象,解析钢包周转过程和时间,采用甘特图方法模拟出单浇次和多浇次生产的钢包周转甘特图,针对浇次计划与钢包周转数量的关系进行研究,提出浇次重合时间不同下的钢包周转数量计算模型,并利用仿真方法验证了模型的准确性。研究表明:调整浇次开浇时间可优化钢包周转数量1~2个,对炼钢厂生产组织优化有重要指导意义。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2013年11期）
肖阳[8]（2012）在《基于UML与Plant Simulation的钢包周转调度研究》一文中研究指出在炼钢—连铸生产中，钢包是钢水在不同工序间冶炼加工的载体，其从转炉接受钢水后经由精炼工序最后在连铸工序浇铸钢水，然后经由倒渣、倾转台等空包修整区有关设备处理后再次进入转炉后接受钢水。钢包运转调度的顺利进行对整体炼钢调度计划的执行有直接影响，同时对工序间设备负荷平衡、物流生产紧密衔接、生产效率与产品质量的提高以及节能降耗等都有重要作用。钢包运转中通常涉及的工序和设备（转炉、精炼、连铸）繁多，同时由于产线升级改造或者设备故障引起钢包的运转路径复杂，加上生产中诸多干扰因素无规律出现，因此钢包调度具有多约束、对目标以及不确定性的特点。一般的钢厂计划调度系统制定的作业计划往往不涉及到炼钢—连铸中辅助设备，例如钢包、天车，只是生成了转炉出钢和铸机开浇时刻的出钢顺计划。本文以炼钢—连铸生产过程中的钢包为研究对象，建立了基于UML的钢包调度模型，并在分析钢包调度优化问题的数学模型基础上提出了一种仿真结合改进遗传算法的调度优化混合求解方法，最后借助Plant Simulation软件实现了模型程序，编制出了科学合理的钢包行走路径调度方案。钢包的科学合理调度，有利于炼钢—连铸生产节奏的稳定、各工位设备负荷的均衡、全流程的节能降耗以及生产率的提高。本文的主要工作包括以下：（1）钢包行走流程分析，在炼钢—连铸的生产模式下，总结了钢包周转的几种行走方式；（2）结合钢厂实际生产情况，针对钢包调度过程中涉及到的问题，建立了以工位设备前等待时间最小和在线钢包数目最小为目标的钢包周转调度优化数学模型，同时设计了一种基于路径的整数编码方式、以浇次计划执行完成的钢包运转路径为染色体的改进遗传算法对模型求解，适应度函数采用目标函数加权求和的方法设置，通过遗传进化操作对染色体表示的调度方案进行迭代优化，并通过仿真模型进行目的函数计算，最终获得优化的钢包调度方案；（3）利用UML建模方法实现了面向对象的钢包调度模型，并基于Plant Simulation仿真软件实现了层次化和模块化的钢包调度仿真软件系统，以国内某炼钢厂钢包调度为研究背景，建立了正常生产情况下和检修情况下的钢包调度仿真优化系统，仿真结果表明钢包在工位前的等待时间大大缩小，重包区钢包周转时间相比实际生产有了明显缩短，在线钢包数目基本符合生产实际情况，建模方法合理便捷并且针对不同生产情况有良好的通用性。本文通过应用基于UML和通用仿真软件Plant Simulation的仿真建模技术，提出了对钢厂复杂生产计划调度系统进行分析和优化的一般思路，即用统一建模语言UML对生产系统进行建模，再用仿真软件Plant Simulation对所建模型进行程序实现及仿真，最后采用改进遗传算法对仿真结果进行优化。结合某钢厂实例检验分析，最终仿真结果验证了此方法的科学性和通用性，将对企业资源配置和生产计划调度提供重要的帮助和技术支持。(本文来源于《重庆大学》期刊2012-04-01）
刘金刚,李战军,王文军,姜中行,朱志远[9]（2012）在《钢包周转周期与温降研究》一文中研究指出本文通过对某中厚板厂l00t钢包的周转和温降的研究，得出了钢包空包的温降规律。当放置时间超过75mmin后钢包温度基本低于800℃，在现有周期100min左右条件下，钢包无法满足温度要求。通过减少周转钢包数和缩短浇次连浇炉数、加强钢包烘烤等措施，使钢包周(本文来源于《世界金属导报》期刊2012-02-07）
刘金刚,李战军,王文军,姜中行,朱志远[10]（2011）在《钢包周转周期与温降研究》一文中研究指出通过对某中厚板厂100t钢包的周转和温降进行研究。得出了钢包空包的温降规律,当放置时间超过75min后钢包温度基本低于800℃,在现有周期100min左右条件下,钢包无法满足温度要求。通过减少周转钢包数、缩短浇次连浇炉数、加强钢包烘烤等措施使钢包周转周期由102min降为73min,降低钢包温降11.5℃,使LF炉电耗下降5kW·h/t以上。(本文来源于《第八届（2011）中国钢铁年会论文集》期刊2011-10-26）
钢包周转论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钢包作为钢-铸界面的钢水承载和冶炼容器,其热状态对钢水温度产生重要的影响。提高钢包热状态可以减少钢包周转过程钢水温降和降低转炉出钢温度,对炼钢生产过程有重要意义。目前应用于炼钢厂提高钢包热状态的技术主要有:蓄热式烘烤技术、钢包加盖技术、在线烘烤技术以及钢包实时跟踪及调度管理等。针对现有烘烤器使用过程中存在提温速度低、烘烤不均匀的问题,本文首先对钢包蓄热式烘烤器的核心部件蓄热体和烧嘴进行了数值模拟的优化研究,为蓄热体的优化选择和烧嘴的结构设计提供指导。利用有限体积软件Fluent,分别建立了蓄热体单孔道流固耦合瞬态传热模型和烧嘴喷射火焰的湍流和燃烧化学反应模型。研究了蜂窝蓄热体的孔型结构、孔边长以及换向时间对空气预热温度、蓄热体达到稳定工况时间、压力损失和蓄热体热效率的影响规律,在风机压力供给足够的情况下,四边形孔、2mm孔边长和15s换向时间是最佳设计和操作参数;对烧嘴研究了煤气孔个数、煤气喷入角度对烧嘴内、外火焰温度场的影响规律,喷入角度为20°、4煤气孔烧嘴有最大的火焰长度和火焰后段宽度,是大型钢包烘烤的最优结构参数。针对烘烤-包壁-钢水温度传热研究分离的现状,通过建立蓄热式烘烤—钢包传热—钢水传热的稳态和瞬态耦合计算模型,研究了冷修位烘烤过程中烘烤空气预热温度、煤气流量和空气流量对钢包热状态和钢水温度的影响规律。空气预热温度由925K增加至1225K时,钢水温降速率减少约0.022K/min;使重包过程钢水温降最小的烘烤煤气和空气流量分别为260Nm3/h和1500Nm3/h。钢包加盖和在线烘烤是两种提高钢包热状态的重要措施,针对缺少它们之间的效果对比的问题,建立空包加盖、重包加盖、不加盖以及在线烘烤的传热计算模型,分别研究了钢包周转过程使用包盖和在线烘烤时间对提高钢包热状态、降低钢水温降效果。重包和空包过程都加包盖与在线烘烤30min对保持钢包温度、减少钢水温降的效果几乎相同,能够减少重包过程钢水温降速率约0.11K/min。本文通过现场测温实验验证了计算模型的准确性,并结合现场生产数据验证了以上研究对现场提高烘烤效果和降低钢水温降、出钢温度具有重要作用,对于不同钢种,2017年比优化前2015年的转炉出钢温度降低5.8K～50.1 K。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢包周转论文参考文献
[1].李勤,王崇.钢包高效化周转技术研究[J].山西冶金.2019
[2].袁飞.钢包蓄热式烘烤及周转过程温度模拟和优化研究[D].北京科技大学.2017
[3].肖茂元,王崇.钢包周转的优化研究[J].连铸.2016
[4].蔡峻,汪红兵,田乃媛,徐安军,贺东风.基于炉机匹配原则的周转钢包数量计算模型[J].钢铁.2015
[5].罗源奎,吕凯辉.炼钢厂叁炉叁机7个钢包周转的生产实践[C].2015年炼钢品种、质量提升研讨会论文集.2015
[6].罗源奎,吕凯辉.炼钢厂叁炉叁机7个钢包周转的生产实践[J].河北冶金.2015
[7].蔡峻,贺东风,汪红兵,徐安军,黄帮福.基于浇次计划的钢包周转数量计算模型[J].重庆大学学报.2013
[8].肖阳.基于UML与PlantSimulation的钢包周转调度研究[D].重庆大学.2012
[9].刘金刚,李战军,王文军,姜中行,朱志远.钢包周转周期与温降研究[N].世界金属导报.2012
[10].刘金刚,李战军,王文军,姜中行,朱志远.钢包周转周期与温降研究[C].第八届（2011）中国钢铁年会论文集.2011