摘要：随着建筑业逐渐发展，我国建筑施工技术得到提升，建筑施工质量逐渐受到重视。水泥土桩墙支护技术作为建筑施工中重要施工环节，对施工质量有着极大影响，其施工水平为建筑稳定性提供保障。应用水泥土桩墙支护技术能够有效提升施工效率、降低施工成本、保障施工过程中施工人员人身安全，因此需要提高重视程度，为建筑施工顺利开展提供保障。本文针对建筑施工中水泥土桩墙支护技术进行分析，探讨其具体应用措施，从而促进支护技术水平提升，提高建筑水泥墙稳定性。
关键词：建筑施工；水泥土桩墙；支护技术
建筑施工技术水平提升要求促进建筑施工质量提升，建筑结构稳定性与安全性是施工质量关注重点，影响着人们生活质量与生命财产安全。支护技术的应用能够有效提升建筑施工稳定性，通常使用支护设备搭建临时结构以维持建筑施工稳定，当完工后会对临时性设备进行拆除。其临时性特点使支护设备不需关注美观程度以及结构形状，只要符合稳定性要求即可。而水泥价格低廉、应用效率高、抗压性强、质量好，因此成为常用支护结构应用材料。其施工设备操作简便。成桩时间短，施工效果较好，但要注意的是，由于会产生较大位移，因此水泥土桩墙支护技术不能应用于深基坑施工。
一、建筑施工中水泥土桩墙支护技术的基本需求
建筑施工支护技术中最重要施工材料就是水泥，同时水泥也是建筑工程中应用最为广泛的施工材料，但由于水泥不具有较高美观性，表面孔隙较多，防渗漏效果较差，因此在施工过程中并不经常常单独应用水泥。与其他施工材料相比，同体积水泥相对较沉重，不利于实际施工进程开展，但在支护技术应用中却有着极好的施工效果。水泥土桩墙支护技术中主要应用方式为：在施工现场使用高压喷射方式将搅拌好水泥土喷射出去以进行灌浆，从而对施工墙体进行围护，利用支护设备将水泥土进行搅拌，为促进建筑墙体稳定性提升，会将搅拌好水泥土堆砌成连续墙体，此种方式同样具有较好防渗透能力。
水泥土桩墙支护技术中通常选用掺有5%以下中砂或者粗砂的普通硅酸盐水泥，搅拌均匀后放入石膏和硫酸钙以促进水泥凝固效率提高，将搅拌好原料进行检测，保证原料质量符合施工标准，从而促进整体施工质量提升并保障施工安全。在实施支护过程中，需要应用深层拌和设备、搅拌设备、翻斗车以及打桩设备，还要准备流量计、测速仪等，做好前期支护准备工作，就可以开始进行支护了。
二、水泥土桩墙支护技术操作流程及其注意事项
在支护进行过程中，要按照以下流程进行施工：首先要准备施工材料，将原材料运送至施工现场进行搅拌，施工时应用下沉工艺，同时注意配置水泥浆体。
将喷浆高度予以适当的控制，然后再进行第二次搅拌，采用深层搅拌设备不断对浆液进行搅拌，紧接着加以提升搅拌，在搅拌完成以后可以将设备移出施工现场，并且对其加以清洁。在设备到达施工现场时，需要注意的是应该适当的对搅拌机机架进行调整，使垂直度达到应有的位置，在搅拌机可以正常的工作以后，适当的放松起重设备的钢丝绳，进行下沉搅拌，其速度通常是每分钟80cm左右，在中途可能会出现硬质土壤的现象造成下沉速率下降的现象，那么可以采用运输浆体的管道进行清水的补给，以便加以进一步的钻取施工。在搅拌设备到达一定深度以后，再将泵体打开喷浆，需要注意的事项是要将搅拌机的高度予以进一步的提升，在旋转的同时还要匀速的进行喷浆，在达到相应高度以后就停止喷浆，让浆体完全排出。
在施工中应用固化剂应根据实验进行配合比的选取，预防离析情况出现，并作好相应预防措施。在进行原料起吊时，应保证机械设备平稳，垂直。在进行成桩时保持好搅拌设备的速率及次数，使其连续、均匀。另外，控制好灌浆量，保障施工质量安全。在进行首次搅拌施工下沉时，注意不可以进行冲水，如果碰到较硬的土层导致下沉速率降低时，才可以进行适量冲水，但也应对冲水压强对桩体强度影响进行充分考虑与计算。在水泥土桩墙支护技术结束后，应使用清水清洗灌浆设备、容量罐、运输管道及深层搅拌设备等，为下次使用做好清洁。
三、建筑施工中水泥土桩墙支护技术技术标准
（一）宽度、置换率及深度的标准
置换率指的是水泥土的面积同水泥挡土结构面积的比值。建筑施工中，水泥土桩墙支护技术的墙体截面一般应用网格式或连续式。如果应用网格式墙体截面，其水泥土的置换率在淤泥环境应大于0.8，在淤泥质土环境应大于0.7，在一般粘性土壤和砂土环境应大于0.6。网格长度与宽度的比值应不小于2；墙体的宽度同深度的数值是依据基坑的深度、施工土壤环境及物理学性质、地面荷载、环境等进行计算得出的。在黏性土质环境中，若基坑挖掘深度小于等于5m时，可依据经验得出深度取值D=（0.7—1.1）h0，宽度取值B=（0.5—0.7）h0。且插入深度前后排间可以稍有不同。
（二）掺和比标准
在进行应用深层搅拌设备重复搅拌操作前期，应先对成桩技术、水泥的掺和比及水泥砂浆的配合比进行实验，确定相应的水灰比标准及掺和比标准。应用深层搅拌设备重复搅拌操作时，水泥的掺和比一般约为固土密度的14%—17%之间。应用粉喷进行深层搅拌施工时，水泥的掺和比一般约为固土密度的12%—15%。为了更好的提升水泥土墙的刚性性能，可以在搅拌桩内部安放H型钢筋，不但可以提高其墙体荷载力，同时可以成为抗渗性能的支护围墙结构，一般在8m—10m深的基坑中应用，其水泥掺和比约为20%，被建筑工程施工人员称为加劲或加筋性水泥土桩拌合桩墙法。在加入H型钢筋时，应在桩搅拌或喷射完成后，依靠钢筋自身重量下沉插入预设标高内，且插入的深度及露出的长度都应根据计算确定，使其符合相应的标准。另外，在进行水泥土墙支护技术时，可以应用高压喷射灌浆桩法进行操作。
（三）墙体连接标准
进行水泥土桩墙支护技术中，水泥土墙可以借用搭接切割法进行操作。就是指在前面水泥土桩墙没有完全固化时就进行后续的搭接桩工程，且保持相近桩墙的搭接距离大于20cm。相邻的桩墙应用喷浆措施操作的时间间距应小于10h。在施工前期及结束后进行头尾搭接施工，并增强维护操作，消除连接的缝隙。
（四）基坑挖掘标准
通常水泥土桩墙支护的施工技术龄期都是28天，在满足强度的要求以后再开展基坑的挖掘工作。增加挖掘深度，拓展挖掘面积，适应施工环境、解决地下高水位等问题就成为了挖掘深基坑的关键，同时也成为了对支护结构的考验。
四、结语
水泥土桩墙支护技术在建筑施工中的应用能够有效促进施工质量提升，为建筑施工安全性与稳定性提供保障，水泥材料的应用促进了施工成本降低，设备操作简便，呈现效果好，因此在建筑施工中有较高应用价值和广阔发展前景。需要相关工作人员不断学习先进施工技术，促进水泥土桩墙支护技术完善，为建筑工程施工稳定性进一步提升提供条件。
参考文献：
[1]吴鹏.水泥土桩墙支护结构中土性参数灵敏度分析[J].河南城建学院学报，2011（03）.
[2]王佳佳.建筑施工中水泥土桩墙支护技术[J].科学与财富，2011（06）.