导读:本文包含了弱刚度构件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:切削力模型,高性能,刀具设计,切削颤振
弱刚度构件论文文献综述
海山[1]（2018）在《弱刚度构件高性能切削制造技术——访西北工业大学张卫红教授》一文中研究指出张卫红ZHANG Weihong西北工业大学副校长Vice-President of Northwestern Polytechnical University教育部"长江学者"特聘教授Chang Jiang Scholar航空宇航科学与技术学科教授、博士生导师,教育部航空宇航制造工程学科首位"长江计划"特聘教授(第二批),国家杰出青年科学基金获得者,入选新世纪百千万人才工程、国防科技工业"511"人才工程。长期从事结构轻量化设计与高性能切削加工制造理论方法研(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年15期）
潘斌[2]（2010）在《铝合金弱刚度构件的高速铣削加工技术研究》一文中研究指出在航空航天、通讯、汽车制造等众多领域,铝合金薄壁件因具有重量轻、比强度高、导热性好等许多优良性能而得到广泛地使用。但这些铝合金薄壁件结构复杂、刚性差,在加工过程中极易产生变形,很难满足加工精度和表面质量的要求。高速切削具有高生产效率、表面质量、加工精度等优点,因此高速切削在加工复杂薄壁件中体现出了独特的优势。高速切削加工技术虽然近年来受到广泛重视,但在实际应用中还存在许多问题,在高速切削机理、高速切削基础工艺理论以及切削加工数据库等方面还需要进一步的研究。论文从铣削力、表面粗糙度、加工变形预测和控制等方面研究了铝合金薄壁件的高速加工技术。研究基于CAD/CAE/CAM技术,采用理论分析、有限元模拟、试验分析相结合的方法,进行了铝合金复杂薄壁件高速铣削加工工艺的相关研究。通过高速切削加工单因素试验研究切削参数(切削速度vc、每齿进给量fz、背吃刀量ap和切削宽度ae)对表面粗糙度Ra的影响规律,得出影响表面粗糙度Ra的重要效应因素。根据正交试验所得数据建立了表面粗糙度Ra的预测模型,并进行显着性检验。在研究分析高速切削机理、铣削力的来源、铣削力建模理论的基础上,通过高速切削加工单因素试验研究切削参数(切削速度vc、每齿进给量fz、背吃刀量ap和切削宽度ae)对铣削力的影响规律,通过铣削力解析模型,编写相应程序,结合试验数据求解出铣削力系数,得到铣削力预测模型。在保证加工效率的基础上以减小铣削力为目标,提出了高速铣削切削参数的选择原则。对弱刚度典型构件加工变形原因进行了理论分析,结合铣削力的研究结论,应用有限元软件以及载荷离散等效技术得出薄壁件侧壁和腹板的加工变形规律,并结合试验结果对薄壁件侧壁和腹板的高速加工进行了切削参数的优化。最后,结合高速铣削铣削力、表面粗糙度、加工变形预测和控制叁个方面的研究结论,从切削参数、刀具的选择、夹具的优化设计以及走刀路径的优化等方面对典型的防锈铝合金弱刚度薄壁件(雷达波导件)进行试验加工,得出实现雷达波导件大批量、高精度、低成本的加工方案,很好地解决了此零件的加工问题,并为其他的铝合金弱刚度构件的高速切削加工提供了参考。(本文来源于《南京理工大学》期刊2010-12-01）
汪振华[3]（2009）在《防锈铝合金弱刚度复杂构件高速铣削工艺研究》一文中研究指出防锈铝合金由于具有较强的反射可见光、热和电磁波的能力是制造雷达中复杂结构弱刚度功能件——波导组件的理想材料,但其高质量的切削加工技术研究较少。高速切削加工技术研究虽然近年来受到广泛重视,但在切削机理、刀具材料、切削参数优化以及切削加工数据库等方面还需要进一步研究,目前高速切削加工技术已经列入了2006-2020年国家中长期科学和技术发展规划。本文采用高速铣削加工技术从铣削力、表面质量、切削参数优化以及弱刚度构件变形控制等方面对防锈铝合金弱刚度复杂构件加工技术进行了系统研究,为此类材料的应用与推广提供了技术支持,具有广阔的应用前景和重要的实际意义。通过对铣削过程的分析建立了叁维铣削分力的理论预测模型,并根据单齿铣削过程中剪切面的面积变化规律对铣削力进行了分类。对防锈铝合金AlMn1Cu进行了高速铣削加工试验,对采集的铣削力信号特征进行时域和频域分析,得到了铣削力信号的变化规律,并采用扫面电子显微镜对高速切削表面形貌进行观察与分析,获得了铣削表面形成机理和加工表面形貌的典型特征。采用单因素试验法、析因试验法以及均匀试验法对AlMn1Cu材料进行了高速铣削加工试验。通过对单因素试验结果分析得到了铣削力和表面粗糙度随切削参数的单因素变化规律,析因试验结果得到了影响高速铣削力和表面粗糙度的重要效应因素,结果表明背吃刀量的影响最显着,而均匀试验结果进一步说明了铣削力和表面粗糙度的变化趋势。从直观分析的结果得到了获得最小表面粗糙度的切削参数组合,并通过试验进行了验证。采用偏最小二乘回归法建立了基于切削参数的铣削力和表面粗糙度预测模型,提高了模型的预测精度。建立了基于切削参数的铣削力和表面粗糙度神经网络预测模型,在此模型的基础上建立了以最高加工效率为目标并以铣削力和表面粗糙度等技术要求为约束条件的切削参数优化数学模型,并提出了一种采用均匀试验设计的初始化种群技术以及无重复个体的稳态繁殖机制的模拟退火遗传混合优化算法,将该算法应用到切削参数优化计算中取得了较好效果。最终在上述技术的支持下建立了切削参数优化系统,并应用该系统提供了不同表面粗糙度技术要求下的最优切削参数组合。采用有限元技术和加工试验相结合的方法得到了不同切削路径下弱刚度典型结构(薄壁、超薄腹板和微型孔／槽)的加工变形规律,并从切削参数和刀具的优化选择、切削路径和夹具的优化设计以及加工前后工件的处理等方面提出了控制与减小弱刚度构件加工变形的总体策略。最后,应用上述研究成果进行了薄壁、雷达波导组件等弱刚度典型构件的高质量切削加工,质量检测结果表明工件的表面粗糙度、形位精度和尺寸精度均达到了技术要求,很好的解决了此类零件的加工问题,同时也为其它弱刚度构件的精密加工提供了参考。(本文来源于《南京理工大学》期刊2009-12-01）
弱刚度构件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在航空航天、通讯、汽车制造等众多领域,铝合金薄壁件因具有重量轻、比强度高、导热性好等许多优良性能而得到广泛地使用。但这些铝合金薄壁件结构复杂、刚性差,在加工过程中极易产生变形,很难满足加工精度和表面质量的要求。高速切削具有高生产效率、表面质量、加工精度等优点,因此高速切削在加工复杂薄壁件中体现出了独特的优势。高速切削加工技术虽然近年来受到广泛重视,但在实际应用中还存在许多问题,在高速切削机理、高速切削基础工艺理论以及切削加工数据库等方面还需要进一步的研究。论文从铣削力、表面粗糙度、加工变形预测和控制等方面研究了铝合金薄壁件的高速加工技术。研究基于CAD/CAE/CAM技术,采用理论分析、有限元模拟、试验分析相结合的方法,进行了铝合金复杂薄壁件高速铣削加工工艺的相关研究。通过高速切削加工单因素试验研究切削参数(切削速度vc、每齿进给量fz、背吃刀量ap和切削宽度ae)对表面粗糙度Ra的影响规律,得出影响表面粗糙度Ra的重要效应因素。根据正交试验所得数据建立了表面粗糙度Ra的预测模型,并进行显着性检验。在研究分析高速切削机理、铣削力的来源、铣削力建模理论的基础上,通过高速切削加工单因素试验研究切削参数(切削速度vc、每齿进给量fz、背吃刀量ap和切削宽度ae)对铣削力的影响规律,通过铣削力解析模型,编写相应程序,结合试验数据求解出铣削力系数,得到铣削力预测模型。在保证加工效率的基础上以减小铣削力为目标,提出了高速铣削切削参数的选择原则。对弱刚度典型构件加工变形原因进行了理论分析,结合铣削力的研究结论,应用有限元软件以及载荷离散等效技术得出薄壁件侧壁和腹板的加工变形规律,并结合试验结果对薄壁件侧壁和腹板的高速加工进行了切削参数的优化。最后,结合高速铣削铣削力、表面粗糙度、加工变形预测和控制叁个方面的研究结论,从切削参数、刀具的选择、夹具的优化设计以及走刀路径的优化等方面对典型的防锈铝合金弱刚度薄壁件(雷达波导件)进行试验加工,得出实现雷达波导件大批量、高精度、低成本的加工方案,很好地解决了此零件的加工问题,并为其他的铝合金弱刚度构件的高速切削加工提供了参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
弱刚度构件论文参考文献
[1].海山.弱刚度构件高性能切削制造技术——访西北工业大学张卫红教授[J].航空制造技术.2018
[2].潘斌.铝合金弱刚度构件的高速铣削加工技术研究[D].南京理工大学.2010
[3].汪振华.防锈铝合金弱刚度复杂构件高速铣削工艺研究[D].南京理工大学.2009