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摘要：随着我国社会经济的不断发展，国际物流集装箱化，集装箱起重机械得到了十足的发展和广泛的应用。吊具作为集装箱起重机的重要组成部分，占据着十分重要的作用。本文首先深入研究了集装箱电动吊具与液压吊具的工作原理，然后从能耗方面、维护成本、故障方面、使用性能等几个方面对比了电动吊具与液压吊具两者之间的区别。
关键词：集装箱电动吊具；液压吊具
1.集装箱液压吊具与电动吊具的工作原理
1.1液压传动吊具的工作原理
司机室与吊具通过吊具电缆相连接，以满足指令信号与反馈信号的传输。吊具上所有机构的动作均采用液压系统传动。在吊具上装有液压油泵、各种控制及保护液压阀、伸缩油马达及旋锁油缸等。吊具在接受到司机发出的指令后，通过电磁阀的接通或断开驱动各个机构动作，使吊具实现伸缩和开闭锁动作。动作到位后通过限位发送反馈信号，经吊具电缆回送到司机室给司机确认。
1.2电动吊具的工作原理
电动吊具摈弃了传统吊具采用液压系统传动的方式，改用电机作为机械传动的动力源。司机室与吊具通过吊具电缆相连接，以满足指令信号与反馈信号的传输。吊具上所有机构的动作均采用电机传动。吊具上装有2台电机、2台减速箱及2台电动推杆。吊具在接受到司机发出的指令后，通过继电器的接通或断开驱动各个机构的电机或电动推杆动作，再由电机或电动推杆驱动链条或连杆，使吊具实现伸缩和开闭锁动作。动作到位后通过限位发送反馈信号，经吊具电缆回送到司机室给司机确认。
2.液压吊具与电动吊具在能耗方面的对比
2.1液压车吊具的能耗
传统液压吊具的动力是由液压泵的驱动电机所提供的。在液压吊具工作时，泵电机持续运作。所以，传统液压吊具其能耗主要是由于液压泵电机运作需要的电能。传统液压吊具中所采用的驱动电机是7.5KW三相异步电机，如一台液压吊具每日持续运作10h，那么就需要消耗75KW，每年需要27000KW以上。
2.2电动吊具的能耗
电动吊具没有液压系统，所以不需要液压泵电机来提供动力。电动吊具运作时的各个动作是由相应的电机来提供动力。所以，只有在电动吊具各个机构运作时才会消耗电能。在停滞状态时是没有能耗的。电动吊具中所采用的驱动电机是4KW的三相异步电机，开闭锁机构是由0.5kw的电动推杆作为动力源。根据统计每年电动吊具需要1560KW，其能耗约为传统液压吊具的6%。
3.液压吊具与电动吊具在维护成本方面的对比
3.1液压吊具的维护成本
液压吊具是通过液压系统传动，在维护成本方面相对比较高。首先，要定期对液压吊具的抗磨液压油进行更换。液压吊具配备了140L油箱，每次更换抗磨液压油时，需要120kg的抗磨液压油，且抗磨液压油为19元/kg。那么液压吊具每次更换抗磨液压油就需要2280元。其次，由于开闭锁油管是安放在坦克链中，所以在液压吊具做伸缩运动时其开闭锁油管是随伸缩臂一起运动的。这就会对开闭锁油管产生一定的磨损，需要不定期的更换开闭锁油管才能保证液压吊具的正常运行。除此之外，由于开闭锁油缸工作相对较为频繁，容易出现开闭锁油缸漏油、缸芯断裂等故障，也需要不定期的进行更换，更是大大提高了液压吊具的维护成本。
3.2电动吊具的维护成本
电动吊具通过电动电动机械的传动方式。整个电动吊具没有液压系统，所以不需要油箱、油管、电磁阀等设备。并且各个动作所配备的电机都有相应的保护装置。在出现堵转等情况时能够自动的切断电路，极大程度的保护了电机，避免了电机损坏。开闭锁电动推杆内部的铜套是电动吊具中比较容易损坏的零件。其根本原因是由于工作相对频繁进而磨损铜套，所以需要不定期的更换铜套。除此之外。开闭锁电动推杆停止机构容易走偏，所以需要定期进行调整，从维护成本上来说，电动吊具明显低于液压吊具。
4.液压吊具与电动吊具在故障方面的对比
4.1液压吊具的故障
液压吊具是通过液压系统传动，在吊具内部具有较多的液压管路，长时间使用后，容易出现液压回路漏油等情况。比如，开闭所油管漏油、伸缩油马达漏油、伸缩油管漏油、开闭锁油缸漏油等等。在液压吊具的使用过程中，由于开闭锁油缸与锁钮旋转机构直接相连，所以对于开闭锁油缸会产生较大的冲击，进而导致开闭锁油缸出现断裂故障。同时，液压吊具的常见故障中也有液压阀件故障，主要是因为液压油中混有细小杂质，进而导致液压阀件堵塞。除此之外，线位偏移、失效、导线损坏都会导致液压吊具出现故障。
4.2电动吊具的故障
电动吊具是通过电机带动机械的传动方式。由于没有液压系统，所以不会出现油缸断裂、油液泄漏、液压阀件堵塞等故障的出现。电动吊具故障主要是接触器损坏、限位偏移、限位失效、电动推杆停止位置偏离。与液压吊具相比，电动吊具的结构比较简单，其出现故障的点也相对较少，不容易出现故障，其稳定性较高。
5.液压吊具与电动吊具在使用性能方面的对比
液压吊具所采用的是液压传动系统，容易因环境、温度的影响而产生变化，进而出现反应迟缓的现象。并且液压传动系统内混入空气会导致液压吊具出现爬行、振动、噪音等情况的出现。除此之外，液压吊具对于故障诊断以及排除技能方面有着较高的要求，容易因泄露、弹性变形等因素影响传动精确度；而电动吊具所采用的机械传动结构，受环境、温度等方面变化的影响相对比较小，工作时没有其他杂音。除此之外，电动吊具对于故障诊断以及排除技能方面的要求相对较低，其传动精确度相对较高，只需要熟练掌握常规的机械基础技能就能操作。
结语：本文首先从液压传动吊以及具电动吊具等两个方面深入研究了吊具的工作原理。然后对比了液压吊具以及电动吊具的能耗、维护成本、故障、使用性能等方面。发现电动吊具在不论是在能耗、维护成本、故障以及使用性能等方面都优于液压吊具，大大提高了电动吊具的工作效率以及经济效益。
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