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摘要：当前科学技术水平有了较大程度的提升，这也促进了燃煤锅炉脱硫脱硝技术的进步，当前燃煤锅炉脱硫脱硝技术更具高效性、先进性和环保性，在实践应用中取得了较好的脱硫脱硝效果。但随着燃煤锅炉应用过程中环境的复杂性，还需要进一步对脱硫脱硝技术进行完善，从而实现对环境的有效保护。
关键词：燃煤锅炉；脱硫脱硝技术；工艺性
对于燃煤锅炉在当前我国工业生产中的有效应用，其确实表现出了较为理想的应用价值，但是因为烟气排放控制不当带来的污染问题也比较突出，如此也就必然需要重点把握好对于烟气的有效治理，降低粉尘含量，针对脱硫脱硝技术进行严格把关，最大程度上促使烟气得到净化，降低可能形成的环境污染程度。
1燃煤锅炉烟气概述
燃煤锅炉的运行主要就是借助于煤炭作为主要能源供应材料，其在当前工业生产中的大量应用不仅仅会导致我国能源短缺问题日益严重，还很可能造成较为恶劣的环境污染问题。因为煤炭资源作为重要的不可再生资源，其在形成过程中存在着大量的元素，比如碳元素、氧元素、硫元素、氮元素等，都是煤炭的重要组成要素，这些要素在燃烧后也就必然极容易形成较为明显的环境污染问题。在当前燃煤锅炉的运行中，因为其运行中出现的气体很多都存在较为明显的威胁性，比如较为常见的一氧化碳、二氧化硫以及二氧化氮等，如果不经过处理直接排放，必然会严重造成周围大气环境的污染，比如最为酸雨问题就和燃煤锅炉的运行存在密切联系。此外，因为燃煤锅炉在运行中还会出现较多的烟气，这些烟气的排放也是导致当前雾霾问题的重要原因，同样也需要在燃煤锅炉运行中予以重点预防处理，尽量保障燃煤锅炉排出的气体不存在较大恶劣威胁。
2电厂锅炉脱硫脱硝技术现状
现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下，国家也逐渐加强对环境保护的重视。借助先进的科学技术，脱硫脱硝技术被研发出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不完全数据统计显示，目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用了脱硫脱硝技术。通过对该技术工艺的分析，明确该技术主要采用了SCR技术，完成脱硫、脱硝和除尘，实现对污染物排放的有效控制。在脱硫脱硝技术应用于电厂锅炉中，多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成最基本的脱硫脱硝需求。虽然截至目前，我国的脱硫脱硝技术仍处于探索中，但是借助国外先进的脱硫脱硝技术经验，结合我国的实际科研技术，最终也将会实现对脱硫脱硝技术的创新发展。
3电厂锅炉脱硫脱硝技术分析
3.1干法烟气脱硫脱硝技术
在脱硫脱硝及烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是电厂锅炉中的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对电厂锅炉废气中硫和硝的去除，最终去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下，不会产生任何的废硫或是水汽。因此，电厂锅炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀电厂锅炉的任何装备，造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式，可以分为两种。第一是荷电干式喷射法。此种方法采用的物质是吸收剂，在吸收剂快速通过充电区的基础上，缩短反应的时间，完成脱硫脱硝。第二是等离子体法。此种方法主要是借助高能电子，实现对硫铵和硝铵化肥的有效分解，降低对环境的污染。干法烟气脱硫脱硝技术在应用时，虽然具有一定的脱硝效率，但此种技术下的脱硝成本略高。
3.2半干法烟气脱硫脱硝技术
在电厂锅炉脱硫脱硝工作中，半干法烟气脱硫脱硝技术也是常见的技术之一。通过对半干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术是在气体、固体和液体中，通过对烟气湿热蒸发的反应，结合除尘器完成脱硫脱硝和去除烟尘的工作。一般来说，半干法烟气脱硫脱硝技术与干法烟气脱硫脱硝技术类似，也可以分为两种方式。第一是炉内喷钙增湿活化法。该方法主要是在利用半干法烟气脱硫脱硝技术时，添加活化反应器，借助喷水增湿器，实现对电厂锅炉烟气中废硫和废硝的去除。同时，该方法也能够在一定程度上节约脱硫脱硝的成本。第二是旋转喷雾干燥法。该方法在应用时主要采用的物质是吸收剂，在使用吸收剂的基础上，提高烟气与吸收剂液雾化的反应能力，由此提高电厂锅炉脱硫脱硝率。所以，能够看出半干法烟气脱硫拖延技术，作为电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的关键技术之一，加强对该技术的应用是尤为必要的。
3.3湿法烟气脱硫脱硝技术
目前，电厂锅炉中最为常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对电厂锅炉中二氧化硫的吸附，从根本上实现对电厂锅炉废气的脱硫。在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性硫酸镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化硫的去除。其二是利用石灰石-石膏湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。在此种方式中，通过对石灰石-石膏湿的应用，实现对废硫和废硝的吸附，能够达到至少91%的脱硫率。此外，在该方式下脱硫后得到的副产品，还能够进行回收再利用，也可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或是空气等造成二次污染。现阶段，已经有较多的电厂锅炉企业在采用湿法烟气脱硫脱硝时，采用了石灰石-石膏湿法方式。该方式也被工业领域认为是当前时代下，脱硫脱硝最为成熟和效果最好的技术。
3.4SCR烟气脱硝技术
SCR烟气脱硝技术在中国起步较晚。随着中国对NOx排放减排要求的提高，SCR烟气脱硝技术也得到了迅速发展。一般来说，SCR烟气脱硝控制系统主要包括以下几个部分：SCR反应器的控制、除灰和还原剂区以及蒸汽和声波吹灰系统。通常，SCR脱硝装置均匀布置在高灰段，主要安装在锅炉省煤器和空气预热器之间。还原剂的贮存和制备区域的布置处于独立状态。SCR反硝化控制系统作为一个单元系统，应特别注意仪表的布置和控制功能的划分。主要用于脱硝反应器区域控制系统的SCR控制子系统是独立的，并被并入各单元的DCS中以形成SCR-DCS。SCRDCS可以集中安装在单元电子设备之间，并且它也可以通过使用DCS远程站放置在适当位置。然而，DCS远程站模式对脱硝领域的电子环境有着很高的要求，因此不推荐采用这种方法。SCRDCS的集中安装在维护和管理上具有积极意义，在远程l/O站对O的安全性、稳定性和效率没有负面影响的前提下，将设备和安装成本控制在最低状态。
结束语：
随着我国燃煤锅炉应用领域的不断扩大以及国家节能环保的政策号召，需要对燃煤锅炉使用过程中产生的硫和硝进行更加严格的控制，所以需要进一步提升燃煤锅炉的脱硫脱硝技术。燃煤锅炉的脱硫脱硝技术，一方面要保证锅炉的运行效率，降低运行成本，另一方面还要达到最佳的环保效果，降低对环境的污染，这也是我国燃煤锅炉未来的主要发展方向。
参考文献：
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