导读:本文包含了中厚板挤压成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:中厚板,正挤压,反挤压,数值模拟
中厚板挤压成形论文文献综述
亢飞[1]（2017）在《中厚板挤压成形技术基础研究》一文中研究指出复合精冲作为一种先进的精密塑性成形工艺在中厚板结构件成形领域得到了广泛的应用。板料体积成形工艺中较为典型的成形工艺--板料挤压成形,可以用来成形精冲复合体积成形工艺中精冲件中大量存在的凸台、凸柱和沉孔等特征,具有广泛的应用范围。开展中厚板体积成形的系统研究工作对研究精冲复合体积成形工艺具有重要意义。因此,本文围绕中厚板挤压成形工艺进行研究。本文首先针对中厚板法兰凸起进行正挤压成形工艺研究,运用有限元软件对3mm厚的20钢、6061铝合金和CDA110铜合金进行正挤成形法兰的数值模拟。分析了正挤法兰成形过程中金属的流动规律,等效应力、等效应变的分布,损伤和网格畸变等特点。研究了压边力、反压力、凸模和凹模圆角半径、内外径之比等工艺参数对法兰成形尺寸精度(塌角高度和凸起圆角高度)的影响,并对各个工艺参数进行了优化设计,并对6061铝合金进行正挤压成形实验,进一步揭示了正挤压法兰成形规律。然后对中厚板反挤凸柱工艺进行研究,运用有限元软件对5mm厚的20钢中厚板进行模拟,对比分析了封闭式模腔,全开式模腔,半开式模腔挤压成形时材料变形特点。研究揭示了叁种成形方式下金属的流动规律、等效应力及等效应变的分布、载荷与行程的关系,从而可根据成形载荷、凸柱高度与凸凹模行程的关系来合理选择模腔形式。进而研究了凸凹模圆角半径、凸柱直径与坯料初始直径之比d/D、凸凹模下行速度等因素对于各挤压方式下凸柱高度的影响。对半开式模腔反挤压成形凸柱进行了实验研究,研究结果验证了有限元模拟的正确性。本文对中厚板正反挤压变形机理进行了深入研究,揭示了正反挤压工艺参数影响规律,对于中厚板的正反挤压成形工艺设计具有指导意义。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2017-05-01）
孙文杰,向华,庄新村,赵震[2]（2011）在《工艺参数对中厚板高凸台挤压成形影响的分析》一文中研究指出基于中厚板高凸台挤压成形过程中影响凸台高度的3种常见缺陷,提出了有效体积利用率的概念.以此为指标,运用正交试验的方法,对成形过程中影响凸台成形质量的工艺参数进行分析,确定了关键工艺参数,并分析了这些参数对凸台挤压成形有效体积利用率的影响规律.研究结果为板料高凸台挤压成形工艺设计与模具优化提供了一定参考.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2011年11期）
庄新村,赵震,向华[3]（2009）在《中厚板挤压成形力能分析及预测》一文中研究指出准确预测成形过程中的载荷分布,可有效降低模具在成形过程中发生偏载的可能性。文章以中厚板体积成形工艺中较为典型的挤压成形工艺为切入点,针对其与传统正挤压过程的区别,采用数值模拟方法对中厚板挤压成形力影响因素进行了正交试验分析,从复杂的影响因素中寻找出主因。通过对各主要影响因素加以分析,并借助于对试验数据进行归纳或统计的方法,分析建立了相应的力能计算模型,为中厚板挤压工艺及模具的优化设计提供理论参考。经实验验证,该力能计算模型的误差控制在15%以内,能满足工程计算的需要。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2009年06期）
黄兴,庄新村,赵震[4]（2009）在《中厚板挤压成形力影响因素研究》一文中研究指出成形力作为中厚板体积成形工艺设计中的主要参数之一,是压力机选择和模具强度校核的重要依据。以体积成形有限元分析为基础,运用正交实验法,使用不同的工艺参数组合对中厚板凸台挤压成形过程进行数值模拟,结果显示在不同的成形阶段,变形程度、材料类型和初始板厚是影响成形力的显着因子。研究了变形程度、材料性能、坯料初始厚度对凸台挤压成形力的影响规律。研究结果为中厚板凸台挤压工艺及模具设计提供了一定的理论指导和参考。(本文来源于《锻压技术》期刊2009年02期）
黄兴[5]（2009）在《中厚板挤压成形力计算模型研究》一文中研究指出精冲是一种重要的精密塑性成形技术,在中厚板制造领域,精冲技术已成为重要的成形途径。精冲复合体积成形工艺是精冲技术的重要发展趋势,已广泛应用于汽车制造、通用机械等领域。本文以中厚板体积成形工艺中较为典型的凸台挤压成形工艺为切入点,开展了中厚板凸台挤压成形过程的有限元数值模拟和物理实验研究。取得的主要研究成果有以下几点:1.以体积成形有限元分析为基础,运用正交实验法,使用不同的工艺参数组合对中厚板凸台挤压成形过程进行数值模拟,用极差分析法对实验数据进行分析。结果显示:变形程度、材料类型是决定成形力大小的主要因素;其次是板厚、凹模圆角半径和摩擦因子;凸模圆角半径对成形力的影响相对较小。同时,在凸模挤入深度较大时,摩擦因子对成形力的影响将越来越大。2.利用自行设计的中厚板凸台挤压实验模具,开展实验研究。获得了不同工艺参数下的载荷-行程曲线,为成形力计算模型的验证提供了实验数据。3.以C15钢为研究对象,建立了适用于中厚板挤压过程的成形力计算模型,该模型由挤压力、剪切力二项组成。通过分析变形程度、凸模压入深度等因素对成形力的影响逐步确定了计算模型中的各参数。实验验证了所提出的计算模型可满足工程计算的要求。(本文来源于《上海交通大学》期刊2009-02-01）
中厚板挤压成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于中厚板高凸台挤压成形过程中影响凸台高度的3种常见缺陷,提出了有效体积利用率的概念.以此为指标,运用正交试验的方法,对成形过程中影响凸台成形质量的工艺参数进行分析,确定了关键工艺参数,并分析了这些参数对凸台挤压成形有效体积利用率的影响规律.研究结果为板料高凸台挤压成形工艺设计与模具优化提供了一定参考.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
中厚板挤压成形论文参考文献
[1].亢飞.中厚板挤压成形技术基础研究[D].武汉理工大学.2017
[2].孙文杰,向华,庄新村,赵震.工艺参数对中厚板高凸台挤压成形影响的分析[J].上海交通大学学报.2011
[3].庄新村,赵震,向华.中厚板挤压成形力能分析及预测[J].塑性工程学报.2009
[4].黄兴,庄新村,赵震.中厚板挤压成形力影响因素研究[J].锻压技术.2009
[5].黄兴.中厚板挤压成形力计算模型研究[D].上海交通大学.2009