导读:本文包含了耐冲蚀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高熵合金,复合涂层,硬度,耐冲蚀磨损
耐冲蚀论文文献综述
董世知,孟旭,马壮,赵越超[1]（2019）在《WC和Al_2O_3对氩弧熔覆FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层组织和耐冲蚀性能影响》一文中研究指出利用氩弧熔覆技术制备了FeAlCoCrCuTi_(0.4), WC/Al_2O_3-FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层,并通过XRD,SEM,EDS,硬度测试和冲蚀磨损测试等方法,探究了WC和Al_2O_3的添加对FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层显微组织和性能的影响.结果表明,通过氩弧熔覆技术所制备的合金涂层表面成形性良好,无孔洞、裂纹等缺陷产生,与基体呈高强度冶金结合. WC和Al_2O_3的添加对涂层稀释率的降低有显着作用.叁种涂层都是主要由Bcc相(FeCr固溶体)构成,晶粒以胞状树枝晶形式存在.添加WC后,晶粒细化明显,在各种强化作用下涂层硬度为685.8 HV.且WC和Al_2O_3的添加显着提高了涂层耐冲蚀磨损性能,耐磨性几乎可以达到FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层的2倍.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年07期）
姜峰,张志浩,王毅坚,王海洋[2]（2019）在《304不锈钢热浸镀铝工艺及镀层的耐冲蚀性能》一文中研究指出为提高304不锈钢在实际工况中应用时的耐腐蚀性能,采用熔剂法对304不锈钢热浸镀铝,并对镀铝层进行扩散退火处理,通过厚度测试,形貌观察及成分分析优选了热浸镀工艺及扩散退火工艺,并采用冲刷腐蚀试验研究了最佳工艺制备的镀层的冲蚀性能。结果表明:304不锈钢热浸镀Al-3.0%Si-0.5%RE,在740℃左右浸镀15min时,镀层厚度为100μm左右;在820℃扩渗4 h,获得了较好的扩渗层,其厚度约为115μm;冲蚀时间达到120 h时,经最佳条件热浸镀铝+扩散退火处理后镀层的冲蚀失重速率最小,为0.092 g/(h·m2),未热浸镀铝及扩散退火处理的304钢原始试样的冲蚀失重速度相对较快,其冲蚀腐蚀速率为0.121 g/(h·m~2),约为热浸镀铝试样的1.32倍。(本文来源于《材料保护》期刊2019年05期）
王伟[3]（2019）在《压裂滑套耐冲蚀试验研究》一文中研究指出针对目前低渗油气田水平井和油气井分段压裂技术中常出现的压裂滑套球座失效问题,对铸铁球座采用表面镀陶瓷处理方法优化,通过现场对滑套进行实际的冲蚀试验,结果显示该工艺能显着增强滑套球座的耐冲蚀性,满足现场应用要求。(本文来源于《石化技术》期刊2019年04期）
廉影,李阳,王建民,武浩[4]（2019）在《HVOF/AC-HVAF热喷WC-10Co-4Cr涂层的耐冲蚀性能》一文中研究指出采用高速火焰热喷涂系统(HVOF/AC-HVAF)在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了叁种组织结构不同的WC-10Co-4Cr涂层,通过料浆罐冲蚀试验机对叁种涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为和冲蚀机制进行了研究,重点分析涂层组织与耐冲蚀性能的关系.结果表明,叁种涂层的耐冲蚀性能均优于0Cr13Ni5Mo基材,冲蚀失重仅为基材的6%～35%,组织越均匀、致密的涂层耐冲蚀性能越优.低攻角冲击时,涂层冲蚀机制以粘结相去除,WC颗粒剥落为主,基材冲蚀机制主要为微切削;高攻角冲击时,涂层冲蚀机制以涂层剥落为主,基材的冲蚀机制主要为变形磨损.涂层的组织决定了不同试验条件下涂层的冲蚀行为和冲蚀机制.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年04期）
方梅,李贵勋,黄明,刘春太,张娜[5]（2019）在《钢板基聚氨酯防护材料的耐冲蚀磨损性能研究》一文中研究指出研究了不同冲蚀颗粒粒径对不同厚度热塑性聚氨酯(TPU)冲蚀磨损性能的影响,分析了不同厚度TPU在不同粒径颗粒冲击下的失效机制,并测量了TPU在侵蚀过程中温度的变化。结果表明:以钢板为基底的TPU防护层,在两种粒径冲击下,TPU厚度为0.75 mm时其耐侵蚀性能均为最好;在颗粒的冲击下,TPU内部温度的聚积不可忽略,经拟合得到第1层表面温度在冲击力的作用下高达85℃。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2019年02期）
万伟[6]（2019）在《SiC泡沬陶瓷/球墨铸铁双连续相复合材料的耐冲蚀性能研究》一文中研究指出冲蚀磨损是指流体介质中的大量微小粒子对材料表面进行冲击,造成材料表面疲劳、断裂、剥落等破坏的现象,是火电、水泥、矿山等行业大量使用的粉磨机械的磨辊、磨盘等工件失效的主要形式之一,造成了企业的能源和耐磨钢的大量消耗。因此,研制高性能耐磨钢是减少磨损、提高工件使用寿命的有效手段,也是上述行业对高性能耐磨材料的迫切需求。采用高分子热解结合反应烧结的方法制备出SiC泡沫陶瓷,利用挤压铸造工艺将熔融的球墨铸铁压注到SiC泡沫陶瓷网孔内,制备出SiC泡沫陶瓷/球墨铸铁双连续相复合材料。在该复合材料中,SiC泡沫陶瓷/球墨铸铁叁维双连续相复合材料中陶瓷相和金属相之间形成两个相互贯穿、相互支撑的叁维联通网络。这种相互贯穿的网络结构有助于最大限度的保留和利用两相的优势,有望使复合材料的抗冲蚀性能得到大幅度提升。为验证这一预期,本论文开展了 SiC泡沫陶瓷/球墨铸铁双连续相复合材料(SiCfoam/DI)、SiC颗粒增强球墨铸铁复合材料(SiCP/DI)及单纯球墨铸铁(DI)的气固两相流冲蚀磨损实验,系统考察了冲蚀时间(t)、粒子冲击速度(v)、冲蚀角度(α)、SiC泡沫陶瓷的体积分数、SiC泡沫陶瓷孔径尺寸、SiC颗粒尺寸等因素对这些材料冲蚀性能的影响,并利用扫描电子显微镜、3D激光共聚焦显微镜等手段对这些材料的冲蚀形貌进行了对比分析,初步明确了这几类材料的冲蚀机理,为进一步开展双连续相耐磨复合材料的应用提供基础数据及理论依据。主要研究结果如下:1、在相同的冲蚀条件(v=75m/s、α=30°)下,SiCtoam/DI、SiCP/DI 和 DI的冲蚀率随冲蚀时间的延长,总体呈现减小并趋于动态稳定的趋势,但具体变化规律有着明显的差异:DI的冲蚀率随冲蚀时间延长,先增大后减小;SiCfoam/DI和SiCP/DI的冲蚀率均随冲蚀时间延长,持续下降至动态稳定,但在动态稳定阶段,SiCtoam/DI则呈现明显的锯齿状变化特征。在冲蚀率达到动态稳定后,DI的冲蚀率大致是SiCP/DI的1.7-2倍,是SiCfoam/DI的3.2倍,SiCfoam/DI表现出最好的抗冲蚀性能。2、在相同的冲蚀条件(α=30°、t=200min)下,SiCfoam/DI、SiCP/DI和 DI的冲蚀率随冲蚀角度α的增加,表现出不同的变化特征:DI的冲蚀率随冲蚀充实角度α的增加,呈现先快速增加、再缓慢增长至基本维持不变的特征;SiCP/DI则呈现出先增加、后降低、再增加的变化方式,并均在α=45°左右达到最大冲蚀率;在α=45°时,SiCmfoam/DI的冲蚀率也大到最大值,数值较SiCP/DI的最大值低1 0%-20%。但在α<40°时,SiCfoam/Dl的冲蚀率仅约为SiCP/DI的50%,更是D1的25%左右,显示出很好的抗低角度冲蚀性能。在α>45°后,SiCfoam/DI的冲蚀率随冲蚀角增大快速降低,而后基本保持不变。3、在冲蚀条件相同(α=30°、t=200min)、SiCfoam/DI和SiCP/DI中碳化硅陶瓷相体积分数均为53%的条件下,SiCfoam/DI、SiCP/DI和DI有着大体相同的冲蚀速率随冲击速度增大而增大的变化趋势,但SiCfoam/DI增速明显低于SiCP/DI和DI,显示出低冲击角度下优异的抗高速冲蚀的性能。4、体积分数对泡沫陶瓷有很大影响。在相同的冲蚀条件(α=30°、v=87.5m/s、t=200min)下,随体积分数增大,SiCfoam/DI的冲蚀速率快速减小至平稳,当体积分数大于60%后,SiCfoam/DI具有与致密的反应烧结SiC陶瓷一样的抗冲蚀能力。5、SiC泡沫陶瓷和球墨铸铁独特的双连续互穿结构提供的强约束作用和阴影保护效应是SiCfoam/DI具有较SiCP/DI和DI更好耐冲蚀性能的主要原因。(本文来源于《中国科学技术大学》期刊2019-04-20）
郭雷明,王文焱,谢敬佩,赵轩玮,刘冀尧[7]（2019）在《Ф6.71 m湿式球磨机衬板用75Cr2MoSiMnNi钢的热处理及耐冲蚀磨损性能》一文中研究指出对应用在Ф6. 71 m×9. 12 m湿式球磨机上的Cr-Mo系衬板材料75Cr2MoSiMnNi钢板进行了热处理工艺及冲蚀磨损性能研究。结果表明:经不同温度加热及喷雾冷却后,随着加热温度的升高,材料的硬度增加,冲击性能下降;经880℃×2 h加热及喷雾冷却,并580℃高温回火后,75Cr2MoSiMnNi钢具有最佳的强韧性配合。对热处理后的75Cr2MoSiMnNi钢板进行冲蚀磨损试验研究,结果表明:随着冲蚀角度的增加,75Cr2MoSiMnNi钢的磨损量呈现先增加后减少的趋势,在冲蚀角为60°时,磨损量最大,因此在工程应用中应避免该冲蚀角的出现;在固定冲蚀角的情况下,随着冲刷速度的增加,固-液双相流对材料的作用力急剧增大,腐蚀产物膜脱落,液相在脱落坑的周围形成湍流,促进了腐蚀产物的产生和脱落,因此在保证工程应用正常进行的情况下,应尽量减小冲刷速度。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年02期）
张斌,柳秉毅,薛忠亮,仇志艳,张凤泰[8]（2018）在《304不锈钢在高温高流速模拟海水中的耐冲蚀性能》一文中研究指出目前对奥氏体不锈钢在较高温度和较高流速海水中的冲蚀行为研究较少。通过失重试验和电化学测试研究了人工模拟海水中304不锈钢在不同溶液温度(30,40,60℃)和不同冲刷速度(3,5,8 m/s)下的腐蚀行为,同时利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对冲蚀试样的表面形貌和结构进行了分析,并对冲蚀的机理进行了相应的探讨。结果表明:304不锈钢腐蚀速率随腐蚀温度和冲刷速度的增加而显着增大,其在人工海水冲蚀条件下主要腐蚀形态为点蚀、晶界腐蚀和溃疡腐蚀,试样表面钝化膜主要由Fe、Cr、Ni的氧化物构成。(本文来源于《材料保护》期刊2018年11期）
李嘉祺,杨可,庄白亮,徐先宜,包晔峰[9]（2018）在《耐冲蚀磨损堆焊焊条及性能研究》一文中研究指出研制出一种耐冲蚀磨损堆焊焊条,在低碳钢Q235上进行堆焊试验,研究堆焊层金属显微组织及其耐冲蚀磨损性能。结果表明,该焊条具有良好的焊接工艺性能,堆焊过程中飞溅较小,电弧稳定,焊缝成形美观,脱渣性较好,未发现气孔、裂纹等明显焊接缺陷。堆焊层金属显微组织主要为板条马氏体和大量细小弥散分布的碳氮化物析出相;析出相沿基体晶界和晶内均匀析出,产生析出强化作用;堆焊层金属硬度分布均匀,平均硬度为HRC43.8,具有良好的使用性能。与ZG35Si Mn材料相比,堆焊层金属的耐冲蚀磨损性能提高了0.87倍,可用于冲蚀磨损破坏严重部件的制造与修复。(本文来源于《电焊机》期刊2018年09期）
陈东波,张恩搏,李双贵,李丹丹,朱红钧[10]（2018）在《应急放喷工况下钻井四通的耐冲蚀性能》一文中研究指出针对大排量应急放喷工况下钻井四通冲蚀问题,运用CFD软件模拟了钻井四通在日放喷量为100~1 000万m~3、日出砂量为7.5~38.5 m~3工况下的冲蚀情况。结果表明:随着日放喷量的增加,四通支管段气体流速增至当地音速,且压降增至0.98 MPa;当日放喷量超过300万m~3,四通内壁主要冲蚀区域由主通上壁面转移至主通与支管连接处和支管末端,最大冲蚀速率增至19.42×10~(-7) kg/(s·m~2);当日放喷量为1 000万m~3、日出砂量由7.7m~3增大至38.5m~3时,最大冲蚀速率由3.68×10~(-7) kg/(s·m~2)增至19.42×10~(-7) kg/(s·m~2),模拟结果与现场实测数据基本吻合。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2018年09期）
耐冲蚀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高304不锈钢在实际工况中应用时的耐腐蚀性能,采用熔剂法对304不锈钢热浸镀铝,并对镀铝层进行扩散退火处理,通过厚度测试,形貌观察及成分分析优选了热浸镀工艺及扩散退火工艺,并采用冲刷腐蚀试验研究了最佳工艺制备的镀层的冲蚀性能。结果表明:304不锈钢热浸镀Al-3.0%Si-0.5%RE,在740℃左右浸镀15min时,镀层厚度为100μm左右;在820℃扩渗4 h,获得了较好的扩渗层,其厚度约为115μm;冲蚀时间达到120 h时,经最佳条件热浸镀铝+扩散退火处理后镀层的冲蚀失重速率最小,为0.092 g/(h·m2),未热浸镀铝及扩散退火处理的304钢原始试样的冲蚀失重速度相对较快,其冲蚀腐蚀速率为0.121 g/(h·m~2),约为热浸镀铝试样的1.32倍。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
耐冲蚀论文参考文献
[1].董世知,孟旭,马壮,赵越超.WC和Al_2O_3对氩弧熔覆FeAlCoCrCuTi_(0.4)高熵合金涂层组织和耐冲蚀性能影响[J].焊接学报.2019
[2].姜峰,张志浩,王毅坚,王海洋.304不锈钢热浸镀铝工艺及镀层的耐冲蚀性能[J].材料保护.2019
[3].王伟.压裂滑套耐冲蚀试验研究[J].石化技术.2019
[4].廉影,李阳,王建民,武浩.HVOF/AC-HVAF热喷WC-10Co-4Cr涂层的耐冲蚀性能[J].焊接学报.2019
[5].方梅,李贵勋,黄明,刘春太,张娜.钢板基聚氨酯防护材料的耐冲蚀磨损性能研究[J].现代塑料加工应用.2019
[6].万伟.SiC泡沬陶瓷/球墨铸铁双连续相复合材料的耐冲蚀性能研究[D].中国科学技术大学.2019
[7].郭雷明,王文焱,谢敬佩,赵轩玮,刘冀尧.Ф6.71m湿式球磨机衬板用75Cr2MoSiMnNi钢的热处理及耐冲蚀磨损性能[J].金属热处理.2019
[8].张斌,柳秉毅,薛忠亮,仇志艳,张凤泰.304不锈钢在高温高流速模拟海水中的耐冲蚀性能[J].材料保护.2018
[9].李嘉祺,杨可,庄白亮,徐先宜,包晔峰.耐冲蚀磨损堆焊焊条及性能研究[J].电焊机.2018
[10].陈东波,张恩搏,李双贵,李丹丹,朱红钧.应急放喷工况下钻井四通的耐冲蚀性能[J].腐蚀与防护.2018