导读:本文包含了风扇马达论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:冷却风扇,散热器,热平衡
风扇马达论文文献综述
孙立州,吴玉姣[1]（2016）在《风扇马达式散热系统的布置与设计》一文中研究指出风扇马达式散热系统是一种独立于发动机转速的散热系统,可以通过液压马达方便地调节风扇转速。风扇马达式散热系统中,马达的布置方式对整机的性能及维护保养会产生影响,分析马达中置和后置两种风扇马达式散热系统的结构和性能特点,并对后置可打开式风扇马达散热系统进行装机热平衡试验。试验结果表明,马达后置的风扇马达散热系统可以充分利用整机空间提高风扇效率,能够满足整机作业性能要求,是设计者可以优先考虑的布置方式。(本文来源于《工程机械》期刊2016年09期）
周开知[2]（2016）在《压裂车散热系统风扇马达轴及轴套失效分析》一文中研究指出针对压裂车散热系统风扇马达轴及轴套失效问题,分别从结构形式、外形尺寸、硬度等方面开展了分析研究,查找出风扇马达轴与轴套之间的配合不同心为故障产生的主要原因,同时对配合尺寸、零部件硬度提出改进要求,解决散热系统失效问题。(本文来源于《中小企业管理与科技(中旬刊)》期刊2016年06期）
梁振国,吴荫登[3]（2013）在《装载机风扇马达系统设计计算》一文中研究指出采用风扇马达驱动的装载机散热系统,需要使用到风扇马达及风扇泵,为了使散热系统达到最优的设计,需要计算风扇马达的排量、风扇泵的排量及选择合理的风扇马达溢流压力。本文通过对一款装载机散热系统的风扇马达、风扇泵及风扇马达溢流压力的计算,设计了风扇马达驱动系统的各参数,通过试验验证,试验结果与计算结果十分吻合。(本文来源于《建设机械技术与管理》期刊2013年12期）
王松[4]（2013）在《基于CFX的电动工具马达风扇特性研究》一文中研究指出电动工具是一种机械化工具,它由电动机或电磁铁作为动力,通过传动机构驱动工作头进行作业。由于消费习惯区别,电动工具一直以来都在欧美日等发达国家占有相当大的市场份额,随着制造业在我国的蓬勃发展,国内电动工具市场持续扩张。随着市场竞争越来越激烈,电动工具技术升级越来越受到重视,更多的技术应用于电动工具品质的提升,包括提高效率、拓展功能、降低噪音、提高散热等。马达风扇是电动工具最主要的散热结构,其散热原理是风扇旋转时叶片对空气施加力的作用,在流道内产生强制对流,通过空气的流动带走流道内的热量,以达到散热的目的,其结构参数是影响风扇风量的根本因素。电动工具工作时会产生很大的噪声,主要包括由机械结构工作产生的机械噪声和由风扇工作时产生的气动噪声两部分,其中机械结构噪声远小于风扇产生的气动噪声,而风扇结构参数的改变会极大地影响气动噪声。因此,研究不同结构参数时风扇风量以及噪声特性对于指导工程设计、提高散热效率、降低风扇噪声有着极为重要的意义。本文主要研究不同结构参数对于电动工具马达风扇性能的影响,基于计算流体力学(Computational Fluid Dynamics, CFD)数值模拟的方法安排仿真实验,获得完备的风扇性能影响曲线,其中,通过将仿真数据与特定结构参数风扇的实验数值进行对比来验证仿真模型的准确性。首先,合理安排仿真实验,通过逆向成型原理建立流道叁维模型,然后在ICEM CFD中完成风扇流道模型的网格划分,并在CFX中完成风扇的旋转仿真,针对不同结构参数的风扇流道,需要重复完成建模、网格划分和旋转仿真过程。对实验数据进行统计,计算不同结构参数时的风量值,作为评价风扇性能的指标之一。采用多项式回归的方法对实验数据进行统计分析,拟合不同结构参数对风量的影响关系曲线,获得定量或者定性的数学关系,并根据风扇旋转时的气动特性,分析风量的变化机理。对仿真实验所获得的噪声数据进行分析,横向研究了不同结构参数对于风扇噪声特性(包括整体噪声、离散噪声和宽频带噪声)的影响,纵向研究了特定风扇尺寸下叶片以及流道的噪声特性,包括声压分布、离散频率声强分布以及噪声指向性等,并通过分析边界层分离、涡流区的形成来分析结构参数对风扇噪声的影响机理。本文得到的数据结果可以为工程设计提供直接指导,以降低工程设计中的工作量和盲目性；对于风扇风量和气动噪声特性变化机理的研究,可为工程设计和下一步的研究提供理论依据。(本文来源于《浙江大学》期刊2013-01-15）
王海强[5]（2012）在《风扇马达装配检测线自动化设计分析》一文中研究指出阐述了一种新的马达检测线设计方案,新方案根据检测项目,整合了所有检测仪器和工序工位,对检测项目进行集中控制,采用了工控系统,实现了电脑实时自动监控和判别,提高了检测准确度及检测效率,缩短了检测线,大大提高了自动化生产水平。(本文来源于《机电信息》期刊2012年12期）
刘青[6]（2011）在《薄型风扇马达轴套与框体固定方式》一文中研究指出风扇是笔记本计算机散热的重要零件,是计算机正常动作的保证,散热风扇的性能稳定、结构牢靠、体积轻小对笔记本计算机的发展都有着积极的作用,结合自己的工作实践,谈一下自己针对薄型风扇马达轴套与框体固定方式的设计。(本文来源于《科技风》期刊2011年23期）
朱光,赵明辉,费良富[7]（2010）在《新型发动机风扇马达传动座》一文中研究指出大型工程机械需要配备较大功率的发动机,而发动机散热器冷却风扇的驱动方式主要有两种:一种是风扇装在发动机的前动力输出端,由发动机直接驱动;另一种是风扇与发动机分离,由液压马达或电马达单独驱动。由液压马达或电马达单独驱动(本文来源于《工程机械》期刊2010年08期）
巩宜亮[8]（2009）在《降低顿转转矩的80×80×25 mm风扇马达矽钢片结构优化设计》一文中研究指出风扇马达的顿转转矩是由转子磁带与定子矽钢片的相互作用引起的。该顿转转矩会导致风扇马达的振动,引起噪音。因此,如何设计矽钢片结构,最大可能地降低顿转矩,是决定风扇马达性能的关键。本论文旨在探讨如何设计风扇马达的矽钢片,使顿转转矩较小。其中影响风扇马达的顿转转矩的参数有:矽钢片的外径大小,矽钢片的外形,矽钢片槽与槽之间的宽度,矽钢片肋条宽度等。本文将利用电磁分析软体MAXWELL模拟软体分别探讨矽钢片的各参数对顿转转矩的影响,并根据模拟分析的最佳值,制作原型机,并用拉力计实测出原型机的旋转一圈,需要的最大拉力,算出最大顿转转矩,与模拟分析值做比较。在隔音室中用SQ LAB III测试噪音频谱图,确认改善顿转转矩之后的对应频谱的噪音改善效果。在本文中,通过MAXWELL模拟和实验验证,得出了80×80×25 mm风扇马达矽钢片中影响顿转转矩的主次顺序为:1.矽钢片外径; 2.矽钢片外形;3.矽钢片槽与槽之间的宽度;4.矽钢片肋条宽度。其最佳参数为外径23.5 mm,矽钢片的极面圆心与中心的偏移量0.3 mm ,矽钢片槽与槽之间的宽度1.2 mm矽钢片肋条宽度3.0 mm的组合。通过本论文的分析确定了80×80×25 mm风扇的矽钢片的最佳组合参数,使由马达引起的噪音显着降低,从而使我们对家电领域的风扇的竞争力进一步提高。并对不同尺寸的风扇对由马达引起的噪音的降低提供了一个明确的方向。(本文来源于《华南理工大学》期刊2009-11-01）
徐晓齐[9]（2009）在《丰田车系电控液力马达冷却风扇控制系统检修》一文中研究指出丰田车系的电控液力马达冷却风扇控制系统配置在1MZ-FE、3VZ-FE等发动机上,该系统的整体结构见图1。电控液力马达冷却风扇控制系统使用的液力泵与转向助力泵集成在一起,由皮带进行驱动。(本文来源于《汽车维修》期刊2009年06期）
聪慧[10]（2008）在《全球知名安检认证机构进驻华南》一文中研究指出本报讯 日前，全球知名安全检测认证机构UL美华认证有限公司广州分公司暨广州实验室正式宣布开业。新落成的广州实验室在原有的UL美华广州分公司的业务基础上，进行扩大和升级。其新址位于广州高新技术开发区科学城，总建筑面积6800平米，其中实验室面积近2000(本文来源于《消费日报》期刊2008-02-04）
风扇马达论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对压裂车散热系统风扇马达轴及轴套失效问题,分别从结构形式、外形尺寸、硬度等方面开展了分析研究,查找出风扇马达轴与轴套之间的配合不同心为故障产生的主要原因,同时对配合尺寸、零部件硬度提出改进要求,解决散热系统失效问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
风扇马达论文参考文献
[1].孙立州,吴玉姣.风扇马达式散热系统的布置与设计[J].工程机械.2016
[2].周开知.压裂车散热系统风扇马达轴及轴套失效分析[J].中小企业管理与科技(中旬刊).2016
[3].梁振国,吴荫登.装载机风扇马达系统设计计算[J].建设机械技术与管理.2013
[4].王松.基于CFX的电动工具马达风扇特性研究[D].浙江大学.2013
[5].王海强.风扇马达装配检测线自动化设计分析[J].机电信息.2012
[6].刘青.薄型风扇马达轴套与框体固定方式[J].科技风.2011
[7].朱光,赵明辉,费良富.新型发动机风扇马达传动座[J].工程机械.2010
[8].巩宜亮.降低顿转转矩的80×80×25mm风扇马达矽钢片结构优化设计[D].华南理工大学.2009
[9].徐晓齐.丰田车系电控液力马达冷却风扇控制系统检修[J].汽车维修.2009
[10].聪慧.全球知名安检认证机构进驻华南[N].消费日报.2008