导读:本文包含了转炉余热烟道论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:HF,烟道气,余热利用,循环热水
转炉余热烟道论文文献综述
缪明基[1]（2014）在《HF反应转炉高温烟道气与精馏、脱气塔余热利用实践》一文中研究指出为了充分利用HF转炉高温烟道气的热量,将现有精馏再沸器加热系统进行改造,采用循环热水加热取代原蒸汽加热,循环热水再与烟道气进行热交换,回收利用烟道气的余热,达到节能的效果。余热利用系统改造实施后不仅显着降低装置的蒸汽消耗,同时提高了精馏加热操作的稳定性,大幅延长了再沸器的使用寿命。(本文来源于《泰州职业技术学院学报》期刊2014年01期）
王猛[2]（2012）在《转炉烟道式余热锅炉热力计算及数值模拟》一文中研究指出研究余热锅炉内辐射和对流耦合传热机理,并合理的设计转炉余热锅炉结构,对实现800℃(?)1000℃以下的转炉烟气余热回收至关重要。本文对转炉烟气的余热回收进行了探索性研究,提出了分段式转炉烟气余热回收方案,将转炉余热锅炉热力计算模块编入EXCEL软件中,分别对中、低温转炉余热锅炉进行了相关计算,研究了烟道结构、烟气流速、污垢热阻、出口饱和蒸汽压力等对换热的影响规律,并对90吨转炉烟气进行了可行性研究。运用数值模拟方法深入研究了污垢厚度对换热的影响规律,对热力计算结果与数值计算结果进行了对比分析。研究了转炉烟道内流场的分布情况,对不同形式的弯管进行了流场分析。旨在对转炉烟气的余热回收方案进行可行性分析,并优化转炉余热锅炉结构。本文的主要工作和结论如下：1)针对转炉烟气特性和烟气除尘工艺方法,首次提出了分段式烟气余热回收方案,选用汽化冷却方式,对高温转炉烟道结构进行改进,确定中、低温转炉余热锅炉使用膜式水冷壁结构,其外形为竖直圆筒形结构。2)建立了转炉余热锅炉热力计算模型,使用EXCEL软件进行半自动化编程,对热力计算进行设计和校核。3)在不同的热力计算工况下,分析了转炉余热锅炉受热面结构、烟气流速、污垢热阻、出口饱和蒸汽压力等对换热的影响。由此发现：转炉直径对换热效果影响显着。增加转炉余热锅炉直径,有利于辐射换热,不利于对流传热。总换热系数随膜式壁管外径或管子根数变化曲线类似于抛物线,总换热系数存在最小值点,并在最小值点处换热强度最小。当转炉直径一定时,改变膜式壁管外径或管子根数,对换热影响很小,可以忽略。烟气流速仅影响着对流传热,烟道长度对换热系数没有任何贡献,但是大大增加了换热面积。4)通过热力计算分别对中、低温转炉余热锅炉的换热构成进行了分析,对于中温转炉余热锅炉,辐射传热占绝对主导地位,辐射传热能力影响着最终的换热能力；对于低温转炉余热锅炉,对流换热能力增强,要同时考虑辐射换热和对流换热,并根据对流传热量所占总传热量的比例来判定参数对总换热量的影响规律。5)对90吨转炉余热回收方案进行了可行性分析,证明方案具有可行性。6)灰垢的存在对换热影响很大,而且灰垢厚度越大,换热效果越差,出口烟气温度也越高；出口烟气温度随灰垢层厚度增加呈近似于线性升高趋势。对于90吨中温转炉余热锅炉,当灰层厚度大于等于5mm时,灰尘对换热的影响不可忽略。7)热力计算算得的总换热量要比数值模拟计算的数据大1倍,但是换热量随污垢变化的趋势是相同的。热力计算和数值计算得到的辐射换热量差别不大。8)通过数值模拟对中温转炉烟道内的流场进行了分析：竖直烟道内的流场分布较均匀,末端弯管结构对烟气速度场和压力场分布影响很大,流场分布不均匀。弯管外侧压力较大,速度很小；在弯管内侧,速度剧增,并在烟道出口内侧发生边界层分离现象,压力为负压,有强烈回流作用,此处的流动为涡流流动。对于转炉烟道内烟气温度场,在近壁面区的一个薄层内温度相对较低,在主流区烟道中心处温度较高,形成温度梯度；烟道末端出口处,烟气的强烈回流作用使得出口弯管内侧形成一个很小的低温区,此处烟气为涡流流动。(本文来源于《大连理工大学》期刊2012-05-01）
张爱虎[3]（2011）在《转炉汽化冷却烟道余热分析》一文中研究指出通过对转炉烟道的数值模拟,建立了转炉汽化冷却烟道模型,通过对烟道的温度场模拟、压力场模拟以优化转炉汽化冷却烟道,降低单位能耗。对改善转炉冶炼的成本、减轻环境污染和优化工艺结构具有重要意义。(本文来源于《河北理工大学学报(自然科学版)》期刊2011年02期）
周荣[4]（2011）在《转炉烟道蒸汽余热发电在济钢炼钢厂的实现》一文中研究指出本文简要介绍了转炉烟道蒸汽余热发电的主要工作原理、主要设备和控制系统,以及经济效益。对钢铁企业的能源综合利用有一定的借鉴意义。(本文来源于《中国科技信息》期刊2011年04期）
黄磊,黄建明,柳传全[5]（2010）在《叁钢完成转炉烟道式余热锅炉调试试运行》一文中研究指出本报讯 3月17日，在叁明市质监局和省特检院叁明分院的共同努力下，顺利完成了叁钢集团投资3亿多元的技改重点工程——二炼钢新装120t/h转炉烟道式余热锅炉的调试试运行工作。 该工程新建120t/h转炉烟道式余热锅炉，由中国一冶工程安装公司负责安(本文来源于《叁明日报》期刊2010-03-25）
王启友[6]（2009）在《lfix在济钢第一炼钢厂转炉烟道余热发电系统的应用》一文中研究指出本文主要阐述了ifix在济钢集团第一炼钢厂炼钢转炉余热发电系统的应用情况。介绍了工程中的系统构成单元,四个转炉在炼钢过程中利用余热发电的工作原理,着重介绍了ifix在上位机组态过程中的应用情况。(本文来源于《电工文摘》期刊2009年04期）
王启友[7]（2009）在《Ifix在济钢第一炼钢厂转炉烟道余热发电系统的应用》一文中研究指出主要阐述了 ifix 在济钢集团第一炼钢厂炼钢转炉余热发电系统的应用情况。介绍了工程中的系统构成单元,四个转炉在炼钢过程中利用余热发电的工作原理,着重介绍了 ifix 在上位机组态过程中的应用情况。(本文来源于《冶金信息导刊》期刊2009年04期）
王启友[8]（2009）在《济钢转炉烟道余热发电项目获得自主知识产权》一文中研究指出一、引言 近年来，各大钢厂纷纷调整发展战略，由生产规模的粗放型向资源节约型转变。济钢全厂上下大力发展循环经济、推进节能减排，贯彻落实科学发展观，把建设资源节约型、环境友好型绿色钢铁企业作为指导思想，把实现公司又好又快可持续发展作为目标。(本文来源于《世界金属导报》期刊2009-08-18）
孟祥东[9]（2009）在《转炉余热烟道热应力计算》一文中研究指出转炉是炼钢厂的主要设备之一,在吹炼过程中会产生大量含有CO、少量CO2及微量其他成分的高温气体。气体中夹带着大量的氧化铁、金属铁和其他颗粒细小的固体烟尘,这股高温含尘气流冲出炉口进入收集与净化系统。烟气的收集与疏导装置主要有活动烟罩和固定烟罩。烟气的疏通管道又称烟道,兼起降温作用,内面与高温烟气接触,管内温水冷却,形成很高的热负荷和很大的温度梯度。热应力的循环作用是烟道发生破坏的主要原因。经常性地检修补焊既危及安全生产,又影响钢厂产量和经济效益。分析转炉余热烟道工作状态下的温度场和热应力,对指导转炉余热烟道的设计、制造和使用维护,提高烟道的使用寿命,保证转炉炼钢长期稳定大量的生产有着重大的意义。本课题研究转炉系统中余热烟道的温度场和热应力的问题。以某钢厂180t氧气顶吹转炉余热烟道为研究对象,建立了该烟道隔板—水管纵向间隔环绕而成的实体模型,求解了其工作状态下的稳态温度场；根据弹性力学理论计算了烟道的热应力,发现烟道整体结构热应力较大,尤其是罩裙处、活动烟罩转弯处、斜烟道与竖烟道连接处的热应力值已经超过屈服极限；根据弹塑性力学原理,应用子模型技术,对上述部位进行了二次计算,烟道部分结构发生了塑性变形,使用寿命较短。考虑材料的物理性能参数随烟道工作温度的变化,利用APDL语言编写了烟道温度场和热应力的参数化计算程序；针对该180t氧气顶吹转炉余热烟道的运行工况,讨论了烟气入口温度、冷却水流速、隔板厚度和冷却水管壁厚等因素对温度场和热应力的影响,比较了烟道在不同结构参数时的冷却能力；计算了该烟道在全汽化冷却条件下的温度场和热应力,并比较了全汽化冷却和水冷却的冷却效果。文中的计算模型和计算程序可方便地用于转炉余热烟道结构参数评估和优化设计(本文来源于《东北大学》期刊2009-06-01）
杨秀珍[10]（2006）在《转炉余热锅炉烟道寿命分析》一文中研究指出余热锅炉烟道寿命延长,必须在设计方面和制造方面采取特殊的措施和方法,而且在运行和维护方面要严格执行工艺规程,设计上虽然重要,但制造、运行和维护等方面也不应忽视。(本文来源于《包钢科技》期刊2006年02期）
转炉余热烟道论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究余热锅炉内辐射和对流耦合传热机理,并合理的设计转炉余热锅炉结构,对实现800℃(?)1000℃以下的转炉烟气余热回收至关重要。本文对转炉烟气的余热回收进行了探索性研究,提出了分段式转炉烟气余热回收方案,将转炉余热锅炉热力计算模块编入EXCEL软件中,分别对中、低温转炉余热锅炉进行了相关计算,研究了烟道结构、烟气流速、污垢热阻、出口饱和蒸汽压力等对换热的影响规律,并对90吨转炉烟气进行了可行性研究。运用数值模拟方法深入研究了污垢厚度对换热的影响规律,对热力计算结果与数值计算结果进行了对比分析。研究了转炉烟道内流场的分布情况,对不同形式的弯管进行了流场分析。旨在对转炉烟气的余热回收方案进行可行性分析,并优化转炉余热锅炉结构。本文的主要工作和结论如下：1)针对转炉烟气特性和烟气除尘工艺方法,首次提出了分段式烟气余热回收方案,选用汽化冷却方式,对高温转炉烟道结构进行改进,确定中、低温转炉余热锅炉使用膜式水冷壁结构,其外形为竖直圆筒形结构。2)建立了转炉余热锅炉热力计算模型,使用EXCEL软件进行半自动化编程,对热力计算进行设计和校核。3)在不同的热力计算工况下,分析了转炉余热锅炉受热面结构、烟气流速、污垢热阻、出口饱和蒸汽压力等对换热的影响。由此发现：转炉直径对换热效果影响显着。增加转炉余热锅炉直径,有利于辐射换热,不利于对流传热。总换热系数随膜式壁管外径或管子根数变化曲线类似于抛物线,总换热系数存在最小值点,并在最小值点处换热强度最小。当转炉直径一定时,改变膜式壁管外径或管子根数,对换热影响很小,可以忽略。烟气流速仅影响着对流传热,烟道长度对换热系数没有任何贡献,但是大大增加了换热面积。4)通过热力计算分别对中、低温转炉余热锅炉的换热构成进行了分析,对于中温转炉余热锅炉,辐射传热占绝对主导地位,辐射传热能力影响着最终的换热能力；对于低温转炉余热锅炉,对流换热能力增强,要同时考虑辐射换热和对流换热,并根据对流传热量所占总传热量的比例来判定参数对总换热量的影响规律。5)对90吨转炉余热回收方案进行了可行性分析,证明方案具有可行性。6)灰垢的存在对换热影响很大,而且灰垢厚度越大,换热效果越差,出口烟气温度也越高；出口烟气温度随灰垢层厚度增加呈近似于线性升高趋势。对于90吨中温转炉余热锅炉,当灰层厚度大于等于5mm时,灰尘对换热的影响不可忽略。7)热力计算算得的总换热量要比数值模拟计算的数据大1倍,但是换热量随污垢变化的趋势是相同的。热力计算和数值计算得到的辐射换热量差别不大。8)通过数值模拟对中温转炉烟道内的流场进行了分析：竖直烟道内的流场分布较均匀,末端弯管结构对烟气速度场和压力场分布影响很大,流场分布不均匀。弯管外侧压力较大,速度很小；在弯管内侧,速度剧增,并在烟道出口内侧发生边界层分离现象,压力为负压,有强烈回流作用,此处的流动为涡流流动。对于转炉烟道内烟气温度场,在近壁面区的一个薄层内温度相对较低,在主流区烟道中心处温度较高,形成温度梯度；烟道末端出口处,烟气的强烈回流作用使得出口弯管内侧形成一个很小的低温区,此处烟气为涡流流动。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
转炉余热烟道论文参考文献
[1].缪明基.HF反应转炉高温烟道气与精馏、脱气塔余热利用实践[J].泰州职业技术学院学报.2014
[2].王猛.转炉烟道式余热锅炉热力计算及数值模拟[D].大连理工大学.2012
[3].张爱虎.转炉汽化冷却烟道余热分析[J].河北理工大学学报(自然科学版).2011
[4].周荣.转炉烟道蒸汽余热发电在济钢炼钢厂的实现[J].中国科技信息.2011
[5].黄磊,黄建明,柳传全.叁钢完成转炉烟道式余热锅炉调试试运行[N].叁明日报.2010
[6].王启友.lfix在济钢第一炼钢厂转炉烟道余热发电系统的应用[J].电工文摘.2009
[7].王启友.Ifix在济钢第一炼钢厂转炉烟道余热发电系统的应用[J].冶金信息导刊.2009
[8].王启友.济钢转炉烟道余热发电项目获得自主知识产权[N].世界金属导报.2009
[9].孟祥东.转炉余热烟道热应力计算[D].东北大学.2009
[10].杨秀珍.转炉余热锅炉烟道寿命分析[J].包钢科技.2006