静力学仿真论文-冯艳明,吴红伟,王育坤,吕仙镜,司丹丹

静力学仿真论文-冯艳明,吴红伟,王育坤,吕仙镜,司丹丹

导读:本文包含了静力学仿真论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:稳压罐,压力容器,AMESim,ANSYS,Workbench

静力学仿真论文文献综述

冯艳明,吴红伟,王育坤,吕仙镜,司丹丹[1](2019)在《稳压罐的设计、仿真验证及静力学分析》一文中研究指出稳压罐是变功率考验回路中的重要组成部分,确保其功能符合工艺要求且结构符合力学要求至关重要。从稳压罐的功能及安装要求出发,根据压力容器的设计步骤、方法及要求,对稳压罐进行了设计。考虑到理论计算与实际运行过程存在偏差,根据稳压罐的设计模型与工作原理,采用AMESim软件对稳压罐进行了仿真验证,并采用ANSYS Workbench软件进行了力学分析。经验证与分析,设计的稳压罐功能可满足预设要求,结构也可以达到压力容器的相关力学指标。(本文来源于《化工装备技术》期刊2019年04期)

韦福东,李光耀,姚丙雷,王建辉,刘朋鹏[2](2019)在《大中型高压高速电动机转轴静力学仿真分析》一文中研究指出以10 kV-3 000 kW-2极高压高速电动机为例,对转子偏心情况下电机转轴的静力学进行分析。对单边磁拉力的计算分别采用分析法和有限元法,并针对带有轴向通风槽的转轴挠度进行计算。然后通过ANSYS Workbench有限元仿真软件对转轴进行静力学仿真分析。在保证计算精度的基础上,可使用分析法。这为高压高速电动机单边磁拉力和转轴的静力学分析提供了参考。(本文来源于《电机与控制应用》期刊2019年07期)

韦贯举,汪翔羚,马晓琛,李国强,韩新苗[3](2019)在《基于静力学仿真分析的活塞式挤压油箱焊接结构优化设计》一文中研究指出我国某运载火箭Ⅰ级伺服系统采用冷气挤压式伺服系统,该系统配套的活塞式挤压油箱是一种气液能源转换装置,将来自上游的高压气体转换为高压液压油,进而为下游伺服作动器提供能源动力。为了适应箭上紧凑安装空间及减重的要求,活塞式挤压油箱采用焊接结构。原理样机阶段,活塞式挤压油箱的焊接结构在强度试验中发生了破坏,针对该情况,文中利用ANSYS静力学分析模块对活塞式挤压油箱的缸筒和端盖进行了仿真分析,根据仿真分析结果,对端盖进行了优化设计,消除了油箱缸筒与端盖焊接后应力集中的现象,保证了活塞式挤压油箱的整体强度。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年05期)

郭水根,朱利[4](2019)在《基于AnsysWorkbench和SimSolid齿轮夹臂机构静力学仿真分析》一文中研究指出基于叁维造型软件Autodesk Inventor对齿轮夹臂机构建立参数化数学模型,利用AnsysWorkbench及SimSolid两种软件对齿轮夹臂机构进行接触分析。研究了齿轮夹臂结构在相同工况下的应力、变形和分析所需的时间,对比AnsysWorkbench及SimSolid两种软件的结果,为设计工程师利用SimSolid应用于的设计验证提供参考依据,并快速预测产品性能。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年08期)

周金霞[5](2019)在《基于ANSYS下风电增速箱行星轮系的静力学仿真研究》一文中研究指出风力增速器中传动装置的结构安全是至关重要的,以叁维软件SolidWorks为设计平台,有限元软件ANSYSWorkbench为分析工具,对一级行星轮系和二级定轴轮系组合的风电增速箱中太阳轮进行了静力学仿真分析。通过对行星轮系太阳轮的静力学分析,得到了模型的等效应力、应变和位移变形图,表明本设计在正常工作条件下不会发生轮齿折断现象,对准确地掌握太阳轮应力的分布特点和变化规律具有重要的意义。(本文来源于《南方农机》期刊2019年04期)

杨晓龙,赵晗,杨然兵,吴秀丰,王政增[6](2019)在《马铃薯种植机分层施肥开沟器设计与静力学仿真》一文中研究指出为解决马铃薯种植机传统施肥时肥料定位不精确和利用率低的问题,设计了一种可以在播种的同时进行深、浅层分层施肥的施肥装置组合式分层施肥开沟器。通过验证设计的分层施肥开沟器的强度和刚度要求,使用Solid-Works软件对分层施肥开沟器进行了叁维建模,然后使用Hypermesh软件进行静载荷分析,得到分层施肥开沟器的应力应变云图。结果表明,设计的分层施肥开沟器符合工作强度和刚度要求。(本文来源于《农业工程》期刊2019年02期)

虞儒敏,邢彤,阮健[7](2019)在《二维(2D)活塞泵的设计与静力学仿真研究》一文中研究指出介绍了二维(2D)活塞泵的结构和工作原理,采用二维泵的技术,通过空间凸轮驱动,将活塞的周向旋转运动转化为活塞的轴向往复运动。同时在旋转的过程中,活塞槽和配流窗口实现了自配流工作;通过对二维泵进行了静力学分析和仿真,找到了凸轮受力变形量的范围、应力位置和应力大小;通过分析仿真结果,验证了此次结构设计的合理性,同时对凸轮的变形磨损问题进行定性分析,为后续更深入的研究与优化做了基础性工作。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2019年02期)

陈英涛,艾延廷,张云达[8](2019)在《螺栓连接预紧力对涡轮盘静力学特性影响的仿真分析》一文中研究指出螺栓连接是涡轮组件中盘-盘连接的基本方式,影响着涡轮盘的静力学特性。采用有限元方法,对燃气轮机涡轮盘静力学特性进行分析。通过建立动力涡轮盘有限元模型,研究了有无螺栓连接时动力涡轮盘在不同工作状态下应力的大小和应力点的位置变化,获得了螺栓预紧力对动力涡轮盘应力分布的影响规律。结果表明,螺栓连接预紧力是影响涡轮盘静力学特性的一个主要因素,盘-盘连接设计时应合理选择预紧力,以避免影响涡轮盘静强度。(本文来源于《燃气涡轮试验与研究》期刊2019年01期)

周军[9](2018)在《基于ANSYS Workbench的吊钩横梁静力学仿真》一文中研究指出为迎合国家"面向环境的制造"的发展趋势,也为了确保在国民经济建设的过程中各大技术装备的安全性,制造商对工程机械的结构设计以及材料选择提出了更高的要求。针对各大机械制造和起重运输业中所用到的吊钩横梁,考虑30#结构钢应用的广泛性,结合ANSYS Workbench有限元仿真模拟计算吊钩横梁在加载负载过程中的应力云图以及位移云图的变化情况,对吊钩横梁的危险截面在理论上进行系统全面地分析,为今后对吊钩横梁结构的设计以及优化提供了参考。(本文来源于《长江大学学报(自科版)》期刊2018年21期)

杨帆,李玉朋,叶建东,李辰[10](2016)在《静力学结构仿真在洗衣机新零件开发中的应用》一文中研究指出本文介绍了洗衣机塑料弹性零件在新设计时如何通过静力学结构仿真实现多种方案的对比,以选择具有一定的结构强度及合理的应变分布的模型,确保新产品符合设计所需的功能、强度和寿命,并以低成本的对比方式,快速、有效地设计出新产品,通过样品测试,投入生产。(本文来源于《2016年中国家用电器技术大会论文集》期刊2016-11-08)

静力学仿真论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

以10 kV-3 000 kW-2极高压高速电动机为例,对转子偏心情况下电机转轴的静力学进行分析。对单边磁拉力的计算分别采用分析法和有限元法,并针对带有轴向通风槽的转轴挠度进行计算。然后通过ANSYS Workbench有限元仿真软件对转轴进行静力学仿真分析。在保证计算精度的基础上,可使用分析法。这为高压高速电动机单边磁拉力和转轴的静力学分析提供了参考。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

静力学仿真论文参考文献

[1].冯艳明,吴红伟,王育坤,吕仙镜,司丹丹.稳压罐的设计、仿真验证及静力学分析[J].化工装备技术.2019

[2].韦福东,李光耀,姚丙雷,王建辉,刘朋鹏.大中型高压高速电动机转轴静力学仿真分析[J].电机与控制应用.2019

[3].韦贯举,汪翔羚,马晓琛,李国强,韩新苗.基于静力学仿真分析的活塞式挤压油箱焊接结构优化设计[J].焊接技术.2019

[4].郭水根,朱利.基于AnsysWorkbench和SimSolid齿轮夹臂机构静力学仿真分析[J].内燃机与配件.2019

[5].周金霞.基于ANSYS下风电增速箱行星轮系的静力学仿真研究[J].南方农机.2019

[6].杨晓龙,赵晗,杨然兵,吴秀丰,王政增.马铃薯种植机分层施肥开沟器设计与静力学仿真[J].农业工程.2019

[7].虞儒敏,邢彤,阮健.二维(2D)活塞泵的设计与静力学仿真研究[J].液压气动与密封.2019

[8].陈英涛,艾延廷,张云达.螺栓连接预紧力对涡轮盘静力学特性影响的仿真分析[J].燃气涡轮试验与研究.2019

[9].周军.基于ANSYSWorkbench的吊钩横梁静力学仿真[J].长江大学学报(自科版).2018

[10].杨帆,李玉朋,叶建东,李辰.静力学结构仿真在洗衣机新零件开发中的应用[C].2016年中国家用电器技术大会论文集.2016

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静力学仿真论文-冯艳明,吴红伟,王育坤,吕仙镜,司丹丹
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