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摘要：在机械制作行业快速发展背景下，对机械产品可靠性研究不断深入，并取得了一定效果，但是因为机械产品可靠性涉及内容较多，以及缺失基础性数据，很大程度上限制了机械产品可靠性设计成果。为进一步提高机械产品可靠性设计效果，需要在原有经验下进行创新，遵循专业原则，做好每个节点控制。本文主要分析探讨了机械工程产品可靠性优化设计要点，以供参阅。
关键词：机械；工程产品；可靠性；优化设计；要点
引言
在机械工程产品的设计过程中，可靠性一直是不可忽视的一个问题。在确保机械工程可靠性的基础上对机械工程产品进行功能化扩展是现今乃至未来一段时间机械工程产业发展的重要趋势。在机械工程设计的过程中对于机械工程产品的可靠性应当在不断引入新技术的同时做好对于机械工程产品结构和理论的优化设计，将机械工程产品的可靠性放在机械工程设计的优先位置.以确保机械工程产品的可靠性满足相应的需求。
1机械工程产品的可靠性优化设计现状分析
国家在近代大规模的工业化起步太晚，故而，相比于其他发达国家的机械制造行业，我国的机械工程就显得相对落后，特别是对于可靠性设计，这部分的研究一直比较滞后。一直到上世纪八十年代，国内行业内的可靠性研究才获得了一些成就，一些特殊的行业还有着独立的进行可靠性优化设计研究的部门和团体，这就为国家和社会带来了大量相关人才，同时也订立了一套系统完善的规范标准。在全局的角度来分析，以往的可靠性优化设计主要集中于理论知识。然而，在工程实际之中，会发现理论和现实差异很大，暂且只论这一点，就和国际先进水平差距很大。
2可靠性设计的必要性
第一，社会发展所需。最近几年我们国家的经济以及科技等的发展速度非常快，此时市面上出现了很多类型的产品，广大群众对于产品的品质也有了更为严格的规定，而且随着人们思想意识的变化，人们对于品质和性能的要求要远远的超过对其外在形象的要求。所以，作为相关企业，要想获取稳定发展就要积极开展可靠性设计工作，这即我们开展该项设计工作的主要原因所在。第二，科技发展的需要。自从进入到新世纪之后，科技高速发展，我们的生活出现了翻天覆地的变化。机械产品的发展也是一个典型。从一方面来看，其更新使得产品的功能更多，不过从另外的层面上来看，这也表示着产品的制造人要耗费更多的时间以及精力在确保产品的性能方面，即产品可靠性方面。所以，可靠性的优化设计就诞生了。
3可靠性优化设计在机械工程中的应用
3.1加强对于机械工程产品设计环节的可靠性优化设计
机械产品制造阶段会涉及到产品整体装配以及零件组装，是影响产品可靠性的关键因素。将可靠性优化设计应用到机械产品设计环节，需要将产品零部件设计以及组装看作一个整体，然后采取措施控制，从根本上来达到产品可靠性优化的目的。一方面，需要综合分析机械产品特点与需求，对其进行系统性了解，判断产品各组件的可靠性水平，然后通过所有零部件的综合分析，确认产品可靠性。在此环节中主要就是对产品可靠性进行合理预测与科学分析，确认产品设计指标是否能够顺利实现；另一方面，合理分配产品各项指标，即根据机械工程产品可靠性要求，来完成各对应指标的分配，提高各零部件的可靠性。一般设计时可依据再分配、等分配、比例分配以及综合评分等机制来进行，实现机械工程可靠性优化设计。其中，将单个零部件作为设计对象时，要保证其指标能够达到国家规定要求，面对不同部件时，可对分配以及设计进行调整。尤其是对于新型产品而言，零部件的设计需要提前进行可靠性试验，确认其性能可以达到专业标准，符合产品设计要求。整个产品可靠性优化设计阶段，需要进行反复、大量的验证与修改，以求产品可靠性能够完全满足设计要求。
3.2做好机械工程产品制造过程中的可靠性优化设计
在机械产品生产操作的过程中，如果没有对其展开合理的监控工作，施工人员如果没有依据设计开展具体作业，容易导致产品质量不符合要求。因此，生产单位必须做好对产品制造过程的监控工作，确保产品制作符合可靠性设计的原则。具体而论，在进行操作的过程中，必须保证使用技术的妥当。其次，在加工设备的选择上必须选用符合规模要求的生产设备。就机械产品的制造而言，其包含多个下属子系统，只有确保每一个子系统符合规律且作业正确，才能保障整个制作过程符合可靠性的原则。机械工程产品制造过程，为保证投入使用效率，要结合实践，要充分提高生产管理效率，以此才能进一步提高可靠性优化设计能力，为产品的生产提供科学保证。
3.3做好机械工程产品使用与维修时的可靠性优化设计
对于产品来讲，在其生命周期之内，售后维修占据的意义不同寻常。通过观察平时所见，我们不难发现只有那些做好售后工作的单位，才能够在激烈的竞争狂潮之中获取稳定的发展，才能够拥有一席之地。因此，我们要想获取稳定的发展就要认真分析售后维护工作。具体来讲，要运用逻辑分析措施，合理的制定维修策略，选取维修措施，明确其使用时间。对于机械产品来讲，它的可维修能力和可靠性有着非常多的近似点。产品的维修性能必须在对产品进行可靠性设计的时候就应当考虑到，以使得设计出的产品达到故障容易发现、故障零件易于更换的目的。
结束语
综上所述，在以往的机械工程产品设计过程中，对于机械工程产品可靠性指标参考较少，从而导致机械工程产品的可靠性无法真实地反应出来。在机械工程产品可靠性优化设计方法中，应当对机械工程产品的体积、重量、成本等进行综合的考虑，避免在机械工程产品设计过程中单一的对机械工程产品可靠性设计进行考虑而导致机械工程产品可靠性的设计效果出现较大的偏差，影响机械工程产品可靠性设计效果。在机械工程产品可靠性优化设计中需要对可靠性和优化设计进行综合的考虑，确保设计效果。
参考文献：
[1]孙华岩.机械工程产品可靠性优化设计要点分析[J].中国新技术新产品.2017（08）
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