导读:本文包含了电热力耦合分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:全钢载重子午线轮胎,滚动阻力,有限元仿真,非线性粘弹性
电热力耦合分析论文文献综述
李昭,韩冬礼,朱华健,李国瑞,卢咏来[1]（2019）在《载重子午线轮胎滚动阻力的热力耦合分析及试验验证》一文中研究指出研究全钢载重子午线轮胎滚动阻力的高精度有限元仿真分析方法。首先结合所要求的工况条件,建立轮胎可靠的有限元仿真模型;其次建立轮胎滚动阻力分析方法,着重分析傅里叶级数高精度的拟合以及胶料的非线性粘弹性本构方程的建立;最后通过测力法完成轮胎滚动阻力的试验测试,将仿真结果与之对比,验证所建立的轮胎滚动阻力分析方法有效。(本文来源于《橡胶工业》期刊2019年10期）
宋季耘[2]（2019）在《热力耦合作用下十字形截面钢管混凝土力学特性分析》一文中研究指出随着钢管混凝土的广泛应用,该文对热力耦合作用下十字形截面钢管混凝土的力学特性进行了分析,把握钢管混凝土的力学特性,从而推进钢管混凝土在现代建筑行业中更加有效地应用,以促进现代建筑行业的发展和进步。(本文来源于《建材世界》期刊2019年05期）
毕世英,刘伟达,郭丽君[3]（2019）在《汽车鼓式制动器热力耦合有限元仿真分析》一文中研究指出针对大坡度路段装载有鼓式制动器的重型载重汽车下坡时事故频发的问题,对某后桥单驱动鼓式制动器在制动过程中的温度和应力变化进行了研究。使用了有限元分析方法,对汽车鼓式制动器的制动鼓、制动蹄和摩擦衬片进行了热分析求解和结构分析,将温度场运算结果附加到模型之中,并求解了制动器结构的应力分布,对其进行了热力耦合分析;使用ANSYS workbench建立了鼓式制动器热力耦合有限元模型,通过制动摩擦生热模拟仿真试验对热力耦合作用进行了15次分析。研究结果表明:制动鼓、制动蹄及摩擦片的升温变化明显,通过监测确定了热衰退临界温度临界点。(本文来源于《机电工程》期刊2019年10期）
朱桂兵,汪春昌,刘智泉[4]（2019）在《热力耦合场下互连微焊点的疲劳寿命分析》一文中研究指出该文设计热循环和跌落耦合冲击试验,选用Sn_(96.5)Ag_(3.0)Cu_(0.5)(SAC305)和Sn_(63)Pb_(37)(Sn-37Pb)两种焊料制成焊球,以芯片尺寸封装(CSP)芯片为研究基底,焊盘分别进行Ni/Au化学电镀和有机保焊膜涂覆两种工艺处理,研究该环境对CSP微尺度焊点疲劳寿命的影响。结果表明:CSP微尺度焊点的失效模式是先快后慢,初期失效的变化率最高,产品具有固有的耐耦合冲击能力,无铅焊点更适用于低周热循环和低能级跌落耦合冲击环境,有铅焊点的抗跌落冲击能力较强,Ni/Au处理的焊盘配合无铅焊球制成的CSP器件具有更高的耐高周耦合冲击可靠性,焊点的失效机制是由离散的空洞逐渐向界面裂纹转变。(本文来源于《中国测试》期刊2019年08期）
韩锐,刘其鹏,高月华,潘杨,杨鑫华[5]（2019）在《型材结构搅拌摩擦焊全热力耦合仿真分析》一文中研究指出基于DEFORM-3D软件建立叁维全热力耦合有限元模型,对轨道车辆中典型的型材结构搅拌摩擦焊接过程进行仿真研究。分析了型材搅拌摩擦焊接过程中型材的温度场分布和材料变形情况,同时采用点追踪的方法研究前进侧和返回侧相应位置材料的流动特征,进一步讨论了搅拌头转速、焊速以及下压量变化对焊接温度和等效应变的影响。研究结果表明:温度场分布和等效应变分布与型材接头的结构特征相关;前进侧和返回侧材料变形和流动差异显着;焊接温度和等效应变随转速升高而升高,随焊速升高而降低;焊接温度随下压量增大而升高,等效应变对下压量变化不敏感。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
李振杰,李东帅,敖杰,陈佳康[6]（2019）在《桁架焊接机器人导轨梁的热力耦合变形规律的有限元分析》一文中研究指出由于桁架焊接机器人工作行程长、结构简单,得到了广泛应用。机器人滑动导轨的直线度和平行度会影响焊缝精度和滑块的使用寿命,因此,对导轨变形规律的研究对提高机器人的精度至关重要。以大型工业燃气炉面板桁架焊接机器人为例,分别对重力、温度及其耦合作用引起的变形进行限元分析。结果表明:当机器人处于高温工作环境时,温度产生的变形比重力引起的变形量大。在重力方向上,重力产生的变形与温度产生的变形方向相反。而在与重力垂直的方向上,对于水平梁导轨,重力产生的变形与温度产生的变形方向相同;对于竖直梁导轨,在0～0.3的归一化长度范围内,二者变形方向相反,在0.3～1.0的归一化长度范围内,二者变形方向相同。理论分析和实践均表明:大型工业燃气炉面板桁架焊接机器人的导轨直线度和平行度均小于工程允许值,满足工程要求。分析结果对于同类型桁架机器人的设计具有极大的理论借鉴意义。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年16期）
孙向伟,徐彦,王培栋,方琴,朱东方[7]（2019）在《空间充气薄膜衍射成像结构的热力耦合分析》一文中研究指出随着空间光学技术的发展,衍射成像系统成为空间光学领域的研究热点。提出了一种充气薄膜衍射成像结构设计方案,针对其在空间热载荷作用下的热力耦合效应开展研究。建立了充气薄膜衍射成像结构的热力耦合顺序分析框架,基于I-DEAS和ANSYS软件二次开发技术,实现了热力耦合数值分析,得到了结构在轨运行时的瞬态温度场、热应力、热变形等。分析结果表明,充气支撑结构产生了较大热变形,但最大热应力远小于聚酰亚胺薄膜材料的抗拉强度,而镜面中心处没有出现较大的热变形响应,为充气薄膜衍射成像结构的防热设计提供了技术支持。(本文来源于《中国空间科学技术》期刊2019年05期）
蒋玮,王琪,王杰[8]（2019）在《基于ABAQUS的激光修复裂纹尖端热力耦合仿真分析平台开发》一文中研究指出裂纹尖端的激光修复可有效抑制裂纹扩展,然而修复过程中产生的残余应力将影响含裂纹零部件疲劳寿命的提高。本文针对激光修复过程中的热力学问题,开发了激光作用下裂纹尖端热力耦合分析有限元模型。通过该模型可获得激光修复区温度场和应力应变场等关键参数。同时,采用Python对ABAQUS有限元分析软件进行二次开发,建立了激光修复裂纹尖端的热力耦合仿真分析平台。使用该平台可以模拟不同试件尺寸、不同材料模型、不同激光参数下裂纹尖端的激光修复过程并预测残余应力,在有限时间内重复实现高精度详细的参数化仿真分析。分析结果有助于发现修复过程中存在的缺陷,提出合理的改进措施,优化激光修复方案。(本文来源于《第十五届中国CAE工程分析技术年会论文集》期刊2019-08-17）
杨天娇,王述红,张泽,高钰[9]（2019）在《寒区隧道围岩水热力耦合数值分析》一文中研究指出利用"叁区域"理论,建立考虑水分迁移和水冰相变的寒区隧道水热耦合问题的联合求解微分方程,然后采用COMSOL Multi-physics软件实现温度场和水分场耦合数值模拟,进而将数值模拟结果与土柱冻结试验的结果进行对比,验证水热耦合数值模拟模型的有效性.根据冻胀理论,着重对寒区隧道的应力场控制方程进行推导,利用孔隙冰与冻胀率之间的关系建立寒区隧道水热力叁场耦合计算模型.最后以牡丹江到绥芬河区间的牡绥隧道为例,对温度场、水分场以及应力场进行了模拟分析.结果表明:外界温度的变化对开挖后的隧道会有很大影响.随着时间的增加,隧道洞口冻结圈厚度逐渐增加,在1月份达到最大冻深2m左右.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年08期）
赵潇,王国茂,王浩[10]（2019）在《HDPE管热熔焊接过程热力耦合分析》一文中研究指出高密度聚乙烯管(HDPE管)广泛应用于城市燃气输送管道,在管道焊接制造过程中不可避免地产生焊接残余应力和变形,其焊接接头热熔焊接质量直接影响燃气输送管道安全可靠性。文章介绍了HDPE管的热熔焊接方法,利用ANSYS有限元软件建立了PE100管热熔焊接模型,对热熔焊接过程的温度场和应力场进行仿真研究,分析了热熔焊接温度场和应力场的分布规律以及工艺参数对温度场的影响,结果表明:HDPE管热熔焊接过程中加热阶段应力峰值出现距焊接端面5-10mm范围内,对提高HDPE燃气管热熔焊接接头的可靠性和寿命具有一定的工程价值。(本文来源于《石油和化工设备》期刊2019年08期）
电热力耦合分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着钢管混凝土的广泛应用,该文对热力耦合作用下十字形截面钢管混凝土的力学特性进行了分析,把握钢管混凝土的力学特性,从而推进钢管混凝土在现代建筑行业中更加有效地应用,以促进现代建筑行业的发展和进步。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电热力耦合分析论文参考文献
[1].李昭,韩冬礼,朱华健,李国瑞,卢咏来.载重子午线轮胎滚动阻力的热力耦合分析及试验验证[J].橡胶工业.2019
[2].宋季耘.热力耦合作用下十字形截面钢管混凝土力学特性分析[J].建材世界.2019
[3].毕世英,刘伟达,郭丽君.汽车鼓式制动器热力耦合有限元仿真分析[J].机电工程.2019
[4].朱桂兵,汪春昌,刘智泉.热力耦合场下互连微焊点的疲劳寿命分析[J].中国测试.2019
[5].韩锐,刘其鹏,高月华,潘杨,杨鑫华.型材结构搅拌摩擦焊全热力耦合仿真分析[J].塑性工程学报.2019
[6].李振杰,李东帅,敖杰,陈佳康.桁架焊接机器人导轨梁的热力耦合变形规律的有限元分析[J].机床与液压.2019
[7].孙向伟,徐彦,王培栋,方琴,朱东方.空间充气薄膜衍射成像结构的热力耦合分析[J].中国空间科学技术.2019
[8].蒋玮,王琪,王杰.基于ABAQUS的激光修复裂纹尖端热力耦合仿真分析平台开发[C].第十五届中国CAE工程分析技术年会论文集.2019
[9].杨天娇,王述红,张泽,高钰.寒区隧道围岩水热力耦合数值分析[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[10].赵潇,王国茂,王浩.HDPE管热熔焊接过程热力耦合分析[J].石油和化工设备.2019