导读:本文包含了磨削装置论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:乳化液泵,曲轴箱,平面磨削装置,莫氏5号锥柄
磨削装置论文文献综述
李勇[1]（2019）在《乳化液泵曲轴箱平面磨削装置的研究与应用》一文中研究指出乳化液泵在日常运行中曲轴箱的吸液口周围表面会出现不同程度的麻点和小坑破坏现象,致使乳化液泵密封性能降低出现泄压现象,直接影响工作面液压支架的正常运转,严重时泄压会造成人员伤害。现有的修复工艺是对损坏的箱体补焊后进行手工打磨,依赖于职工个人技能和工作经验,很难获得较高的维修质量和维修效率。针对曲轴箱的结构形式、使用要求以及现有加工机械设备情况,在技改消缺、修旧利废、节支降耗等方面进行探索创新,制作了一套乳化液泵曲轴箱平面磨削装置,介绍了其主要构造和修复流程,并对关键部件进行了分析。实际应用表明,经过平面研磨装置修复的曲轴箱体均符合原设备的各项技术参数标准,提高了设备的修复质量和修复效率,延长了设备的使用寿命。(本文来源于《中国煤炭》期刊2019年11期）
李文博,张占立,姚强,刘延斌,邓四二[2]（2019）在《陶瓷滚子超声振动辅助磨削装置设计与试验》一文中研究指出针对超声辅助超精研磨陶瓷滚子的技术需求,基于简谐振动基本原理和波动方程,设计了超声振动的阶梯形超声变幅杆,研发了适用于陶瓷滚子超精加工试验机的点接触式超声振动辅助装置。利用试验机,研究了超声电源电流对陶瓷滚子表面粗糙度和材料去除率的影响规律,并进行了超声加工超精研磨影响对比试验。结果表明:文中所研发的超声振动装置安装简便,工作可靠;与普通超精加工相比,超声复合加工在改善工件表面质量的同时,加工效率有显着提升。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2019年04期）
陈蒙[3]（2019）在《复杂曲面零件机器人磨削装置研究》一文中研究指出随着自动化技术的不断发展,复杂曲面零件表面加工质量要求越来越高。但传统的加工对人体危害较大,且难以保证零件表面质量。通过机器人磨削装置进行磨削加工,可以提高生产效率,在确保零件表面质量的同时减少工作环境对人体的危害。本文基于工业机器人,开展复杂曲面零件机器人磨削装置研究。主要内容包括:(1)对课题研究背景和意义进行阐述,分析总结出砂带磨削技术存在的不足和机器人砂带磨削技术的优点,确定本课题主要研究内容。(2)复杂曲面零件磨削装置结构设计。对磨削装置系统结构分析,设计出砂带磨削机,并进行磨削机器人内撑式卡爪夹具设计;以ER20-C10机器人本体为例,对机器人砂带磨削系统性能参数及控制系统进行选型计算;通过KEBA控制器分析,表明设计的机器人砂带磨削系统满足性能需求。(3)ER20-C10磨削机器人运动学分析。基于ER20-C10型机器人,通过矩阵变换及连杆参数变换公式,推导运动学方程,建立机器人运动学正逆解模型。采用Matlab软件仿真得到砂带磨削机器人工作空间,结果表明其最大工作半径1.5m,满足工作需求;以机器人初始位姿为例,进行运动学求解分析,结果表明正逆解正确。(4)复杂曲面零件机器人磨削轨迹规划。采用叁次插值多项式、抛物线插值多项式、五次插值多项式对砂带磨削机器人关节空间轨迹规划进行计算;通过Matlab Robotic Toolbox进行轨迹规划仿真,运用现代工程上较为成熟的ER-Factory仿真软件对理论结果进行验证;对比两种轨迹规划结果,分析得出两种软件轨迹规划的误差趋势基本相同。(5)复杂曲面零件机器人磨削工艺分析及路径规划。根据水龙头砂带磨削加工工艺,结合内撑式卡爪气动夹具的状态,划分水龙头磨削加工区域;以五次插值多项式为基础,用ER-Factory工程仿真软件对磨削路径进行规划,结合现有设备平台,实现水龙头的实物零件的生产,验证了机器人砂带磨削装置的作业性能,对同类型产品加工具有借鉴价值。(本文来源于《安徽工程大学》期刊2019-06-10）
李荣庆[4]（2019）在《在CW61100车床上改制磨削装置》一文中研究指出利用CW61100普通车床切削加工几何精度要求较高的大型工件时,由于机床加工特点和结构决定了很难保证较高的精度比如圆度,换句话说,车床加工工艺范围受到了限制。对CW61100普通车床上的磨削装置进行优化改进,不仅解决了上述质量问题,而且提高了加工效率。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年05期）
朱建新[5]（2019）在《废烟支处理机切刀刃口磨削装置研制》一文中研究指出残烟的整丝率是废烟支处理工艺的一项重要指标,主要针对FY115型废烟支处理机剥离后残丝整丝率较低的问题进行了深入的分析,通过研制手动切刀刃口磨削装置、安装永磁磁板、更换切刀隔套材料等措施,有效提高残丝整丝率。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年07期）
徐帖,殷振,吴雷[6]（2019）在《不同频双激励超声振动辅助磨削装置的设计研究》一文中研究指出在设计出不同频双激励超声振动辅助磨削装置结构的基础上,利用MATLAB仿真的方式,得出不同条件下工件表面质点运动轨迹图,并比较得出在设置两超声振动的相位差为π/2且频率比为ω1∶ω2=3∶5的条件下超声辅助磨削效果达到最佳,此时待磨削工件表面的创成机理将得到很大程度的改善,磨削特性也要优越于传统磨削加工,磨削后工件表面粗糙度更小。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年02期）
李娜[7]（2018）在《甘蔗刀开刃磨削装置设计及仿真》一文中研究指出我国是甘蔗种植大国,但由于其收获机械技术落后,通常都是依靠人工利用甘蔗刀进行收割,甘蔗刀在使用前都需要进行开刃工序,一般需要人工通过磨削机床进行开刃,工作量大、效率低、负荷大,不能满足大规模生产要求。本文在研究国内刀具磨削机械的基础上,提出了两种甘蔗刀磨削装置开刃方案,设计了立式甘蔗刀开刃磨削装置与卧式甘蔗刀开刃磨削装置,能够实现甘蔗刀的多工位磨削,自动夹紧,磨刀磨损量的手动补偿等功能,可以满足甘蔗刀开刃磨削生产的市场需求,提高了甘蔗刀开刃效率和加工精度,降低了甘蔗刀的生产成本。本文主要研究内容包括:(1)针对目前甘蔗刀具磨削效率低、磨削装置缺乏的现状,设计了双面磨削的立式甘蔗刀开刃磨削装置,用Solidworks对磨削装置、刀架和进给装置进行了叁维设计。根据其工作原理和结构组成,设计了磨削装置、刀架和进给装置,确定了装置主要技术参数。(2)在立式甘蔗刀开刃磨削装置的基础上,创新设计了具有自动旋转、多工位自动切换、独立磨削功能的卧式甘蔗刀开刃磨削装置,确定了其主要技术参数,选择设计了电动机、皮带、磨刀等。(3)为了验证设计的可靠性、安全性,以理论分析计算为基础,通过计算机软件辅助设计,对刀架导轨、刀槽、压爪、带轮轴等关键工作部件,利用有限元的方法进行了设计及动力学分析。对立式甘蔗刀开刃磨削装置的刀架导轨和刀槽进行了有限元分析,在施加250N垂直载荷下,刀架导轨的最小位移为0.001mm,最大位移为0.0053mm,符合设计要求。(4)通过Solidworks软件对关键工作部件做静力学分析、疲劳分析和模态分析,为磨削装置的合理化设计和以后的改进优化提供了理论依据。通过随机取样的方式,分别对立式甘蔗刀开刃磨削装置和卧式甘蔗刀开刃磨削装置进行了生产测试,试验结果表明,两种甘蔗刀开刃磨削尺寸符合技术要求,表面平整光滑,开刃锋利且无糊刃。各项性能指标符合行业标准。在工作过程中,装备运行稳定、可靠,机械传动和液压控制系统均无故障现象。(本文来源于《河北科技师范学院》期刊2018-12-01）
钟风清[8]（2018）在《R2工作辊磨削装置改造》一文中研究指出介绍热连轧厂磨辊间的设备组成,介绍新钢热连轧厂磨辊间针对磨削设备作出的改造及改造后的效果。(本文来源于《山东工业技术》期刊2018年23期）
刘丽娟,王新明,马晓欣,张海东,赵芳[9]（2018）在《钻头磨削装置的设计研究》一文中研究指出因人工磨削钻头时后角角度及表面质量不好保证,并且钻头的两个切削刃很难保证对中,所以设计该自动磨削装置.该钻头磨削装置带有分度装置可方便的解决钻头机械化磨削问题,从而使得钻头磨削质量大为提高.通过手动操作该装置,从而磨削出所需的刀具角度.(本文来源于《河北建筑工程学院学报》期刊2018年02期）
陈彩虹[10]（2018）在《工程陶瓷小孔旋转超声磨削装置及工艺研究》一文中研究指出工程陶瓷材料具有优异的物理特性,耐磨性好,摩擦系数低,拥有很高的硬脆特性。由于硬度高,线速度小,加工间隙小,排屑散热困难,工具头刚性差,工程陶瓷小孔磨削成了一大技术难题。旋转超声磨削是传统磨削与超声加工技术的结合,是学术界公认的磨削陶瓷小孔廉价高效的方法之一。国内外研究人员对此作了大量的研究,并研制了旋转超声磨削设备。但是国外产品过于昂贵,广大中小企业望而却步。为了推动社会生产力的发展,本文研制了一款旋转超声主轴,并作了工艺实验研究,主要内容如下:基于超声振动理论,使用解析法、矩阵传输法自行推导了换能器和四段式复合变幅杆的频率方程。利用频率方程,设计了换能器的结构尺寸,通过对结构、材料的合理简化,计算出了变幅杆(工具头)尺寸的大致范围。利用ANSYS对不同长度的变幅杆(工具头)进行结构静力分析、模态分析、谐响应分析,研究了工具头长度对振动子振动性能的影响。仿真结果表明,工具头越长,谐振频率越小,振幅越大。通过实验研究了工具头长度对谐振频率的影响,其结果与仿真一致,并据此确定了工具头的尺寸。通过实验还研究了工具头上螺母预紧力矩大小对振动子振动性能的影响。实验结果表明,预紧力矩越大,谐振频率越大,动态电阻越小。对振动子进行测量,其谐振频率为40027Hz,品质因数为635.7,动态电阻为132Ω,振幅32μm。以振动子为出发点,设计了额定转速10000rpm的旋转超声主轴。设计了一种带锥度的翻边法兰,保证了振动子振动性能和安装精度。设计了非接触式感应供电装置。用千分表对旋转超声主轴锥面进行了测量,径向跳动为4μm。在旋转超声磨削和传统磨削两种加工方式下,对主轴转速、轴向进给速度、径向进给速度进行了研究。研究表明,旋转超声磨削均较传统磨削的表面粗糙度低7.8%～27.5%。同时,在两种加工方式下还研究了超声电源电压对表面粗糙度的影响。研究表明,旋转超声磨削均较传统磨削的表面粗糙度低13.7%～27.4%,在30V～80V之间,电压越大,表面粗糙度越小。(本文来源于《广东工业大学》期刊2018-05-01）
磨削装置论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对超声辅助超精研磨陶瓷滚子的技术需求,基于简谐振动基本原理和波动方程,设计了超声振动的阶梯形超声变幅杆,研发了适用于陶瓷滚子超精加工试验机的点接触式超声振动辅助装置。利用试验机,研究了超声电源电流对陶瓷滚子表面粗糙度和材料去除率的影响规律,并进行了超声加工超精研磨影响对比试验。结果表明:文中所研发的超声振动装置安装简便,工作可靠;与普通超精加工相比,超声复合加工在改善工件表面质量的同时,加工效率有显着提升。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨削装置论文参考文献
[1].李勇.乳化液泵曲轴箱平面磨削装置的研究与应用[J].中国煤炭.2019
[2].李文博,张占立,姚强,刘延斌,邓四二.陶瓷滚子超声振动辅助磨削装置设计与试验[J].机械设计与研究.2019
[3].陈蒙.复杂曲面零件机器人磨削装置研究[D].安徽工程大学.2019
[4].李荣庆.在CW61100车床上改制磨削装置[J].现代制造技术与装备.2019
[5].朱建新.废烟支处理机切刀刃口磨削装置研制[J].中国设备工程.2019
[6].徐帖,殷振,吴雷.不同频双激励超声振动辅助磨削装置的设计研究[J].机械工程与自动化.2019
[7].李娜.甘蔗刀开刃磨削装置设计及仿真[D].河北科技师范学院.2018
[8].钟风清.R2工作辊磨削装置改造[J].山东工业技术.2018
[9].刘丽娟,王新明,马晓欣,张海东,赵芳.钻头磨削装置的设计研究[J].河北建筑工程学院学报.2018
[10].陈彩虹.工程陶瓷小孔旋转超声磨削装置及工艺研究[D].广东工业大学.2018