导读:本文包含了螺旋轴论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:PTA螺旋输送机,螺旋轴,断裂,裂纹
螺旋轴论文文献综述
陈海恩,韦良,张金[1]（2019）在《PTA螺旋输送机螺旋轴断裂分析与改进》一文中研究指出分析了PTA螺旋输送机上螺旋轴断裂的原因,并指出防止螺旋轴出现裂纹的有效设计方法。(本文来源于《化工机械》期刊2019年05期）
刘学,赵海鸣[2]（2019）在《盾构螺旋输送机的螺旋轴疲劳断裂问题研究》一文中研究指出针对盾构机长期工作造成的螺旋输送机的螺旋轴疲劳断裂,基于Fe-safe疲劳分析软件提出了一种预估螺旋轴疲劳寿命的方法。首先建立螺旋轴的静应力的有限元分析模型,根据分析结果确定了应力集中区域。其次,将不同重力方向对应的静应力分析结果代入Fe-safe疲劳分析软件,然后设置螺旋轴的疲劳材料参数,并采用BrownMiller算法计算疲劳寿命。疲劳分析结果表明螺旋轴的疲劳寿命大于107次旋转。最后,通过螺旋输送机的实际运行数据证明了疲劳分析结果的正确性。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年09期）
吕清花,程壮,翟中生,王选择,吕辉[3]（2019）在《可调螺旋轴锥镜实现高阶贝塞尔光束》一文中研究指出高阶贝塞尔光束被广泛应用在激光加工和精密测量等领域。针对高阶贝塞尔光束的生成方法,通过空间光调制器加载高阶相位全息图,代替真实的螺旋相位板和轴锥镜。理论分析锥镜组合和相位迭加两种模式下的光场分布,设计实验对比两种模式下的光束调制情况。研究结果表明,相位迭加法的调制效果优于锥镜组合法,而且操作灵活、能减小加工误差,是一种有效的高阶贝塞尔光束的生成方法。(本文来源于《应用激光》期刊2019年04期）
张国瑞,王旭元,赵春江[4]（2019）在《基于CAXA软件的变距螺旋轴数控加工研究》一文中研究指出螺旋轴是螺旋输送机中的重要零部件,常用于输送、挤压和破碎物料。变距螺旋轴由于其螺距逐渐变化和强度要求高的特点,普通机械加工方法加工困难。本研究尝试利用国产CAXA软件对物料压缩用途的变距螺旋轴的数控加工工艺进行研究,为今后相关领域的应用与研究提供可供借鉴的实践经验和理论依据。(本文来源于《中国建材科技》期刊2019年01期）
储婷婷,朱德泉,朱宏,张俊,张顺[5]（2018）在《基于近似模型的螺旋轴式移箱机构多学科设计优化》一文中研究指出针对移箱机构优化设计中存在多目标、强耦合及非线性问题,以螺旋轴式移箱机构为研究对象,开展了基于近似模型的移箱机构多学科设计优化研究。将移箱机构多学科优化设计分解为运动学、动力学和结构力学3个学科,进行了学科分析;采用拉丁超立方试验设计方法,产生初始样本点,构建了系统级变量与学科级优化之间的Kriging近似模型;采用协同优化方法,搭建了基于iSIGHT软件的螺旋轴式移箱机构多学科设计优化集成平台,采用多岛遗传算法和序列二次规划法相结合的混合算法优化求解,并进行了验证。结果表明,优化后的移箱机构滑套最大加速度由1.286e5 mm·s~(-2)减至9.253e4 mm·s~(-2),降低了28.05%;螺旋轴一阶固有频率由238.265 Hz增至264.538Hz,增加了11.03%;机构质量由2265.318g减小至1848.310g,降低了18.41%。采用近似技术进行移箱机构多学科设计优化,在保证计算精度的前提下,降低了求解时间,而且优化后的移箱机构整体性能最优。(本文来源于《安徽农业大学学报》期刊2018年06期）
储婷婷,朱德泉,朱宏,张顺,蒋锐[6]（2018）在《螺旋轴式移箱机构多学科协同优化与试验》一文中研究指出为了提高螺旋轴式移箱机构整体性能,开展了螺旋轴式移箱机构多学科协同优化研究,分析了螺旋轴式移箱机构运动学、动力学和结构力学等学科性能,确立了多学科设计优化策略,并采用灵敏度分析方法,筛选出各学科设计变量。以螺旋轴一阶模态、机构接触力和质量为目标函数,构建了螺旋轴式移箱机构多学科协同优化模型。基于iSIGHT软件,搭建了移箱机构多学科设计协同优化集成平台,采用序列二次规划法进行了优化,并对结果进行了验证。结果表明,螺旋轴一阶模态由236. 428 Hz提高到261. 773 Hz,增加了10. 72%;移箱机构工作时的最大接触力由479. 832 N减小至402. 528 N,降低了16. 11%,减少了应力磨损;机构的质量由2 126. 17 g减小至1 773. 57 g,降低了16. 58%,在降低质量的同时,提高了机构运行的平稳性和精准性,有效提高了移箱机构的综合性能。(本文来源于《浙江农业学报》期刊2018年11期）
吴丹[7]（2018）在《基于UG的双向螺旋轴的建模方法探讨》一文中研究指出双向螺旋轴可以实现从单向转动到双向往复平动的转化,其滑槽沿包含多条螺旋线和若干空间曲线形成。基于UG软件探讨双向螺旋轴的建模方法,应用柱面坐标点建模、曲线创建及编辑、实体扫掠等功能创建双向螺旋轴的模型,并对建模过程中曲线与实体表面不光滑的问题给出了解决改进方法。(本文来源于《装备制造技术》期刊2018年10期）
余书豪,谌永祥[8]（2018）在《螺旋轴直径对螺旋输送机性能的影响》一文中研究指出为了分析螺旋轴直径对螺旋输送机性能的影响,采用颗粒物质力学方法,借助离散元分析软件,首先对模型进行了验证,通过选取一组不同尺寸的螺旋轴,其他模型参数不变,采用周期性边界处理方法,考察螺旋轴直径在不同螺旋转速下对螺旋输送机性能的影响。结果表明:随着螺旋转速的增加,相同螺旋轴对应的颗粒平均速度增大,能量消耗增加,法向接触力增加,颗粒输送的稳定性降低;在相同的螺旋转速下,随着螺旋轴直径的增加,单位体积上的颗粒数增加,流化层深度增加。得出在保证输送量的同时,甄选螺旋转速900 r/min,螺旋轴直径13 mm为最合适的一组参数。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2018年02期）
刘旺,郎勇,李春宝[9]（2018）在《PTA干燥机进料机螺旋轴断裂原因分析及修复》一文中研究指出某石化公司PTA干燥机在运行过程中,发生螺旋进料机螺旋轴螺带断裂事故,通过现场调查分析,找到事故原因是由于上游滤饼湿度过大造成的,并通过工艺调整解决此问题,取得很好的经济效益和社会效益。(本文来源于《化工设备与管道》期刊2018年01期）
曹源文,周垠成,夏柱林,李亚南[10]（2018）在《沥青混合料摊铺机螺旋分料器螺旋轴的仿真分析》一文中研究指出为了研究螺旋分料器螺旋轴的承载能力,在ANSYS中建立螺旋分料器螺旋轴模型,以变径变螺旋分料器螺旋轴为研究对象,借助有限元仿真软件,确定变径变螺旋轴的最大形变处,研究变径变螺旋轴直径对共振频率和形变的影响。结果表明:变径变螺旋分料器在中间一段的形变量最大,两边逐渐减小;最大形变量随着变径变螺旋轴直径的增大而减小,但适当增大直径有利于降低共振频率,提高承载能力。(本文来源于《筑路机械与施工机械化》期刊2018年01期）
螺旋轴论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对盾构机长期工作造成的螺旋输送机的螺旋轴疲劳断裂,基于Fe-safe疲劳分析软件提出了一种预估螺旋轴疲劳寿命的方法。首先建立螺旋轴的静应力的有限元分析模型,根据分析结果确定了应力集中区域。其次,将不同重力方向对应的静应力分析结果代入Fe-safe疲劳分析软件,然后设置螺旋轴的疲劳材料参数,并采用BrownMiller算法计算疲劳寿命。疲劳分析结果表明螺旋轴的疲劳寿命大于107次旋转。最后,通过螺旋输送机的实际运行数据证明了疲劳分析结果的正确性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋轴论文参考文献
[1].陈海恩,韦良,张金.PTA螺旋输送机螺旋轴断裂分析与改进[J].化工机械.2019
[2].刘学,赵海鸣.盾构螺旋输送机的螺旋轴疲劳断裂问题研究[J].机械工程师.2019
[3].吕清花,程壮,翟中生,王选择,吕辉.可调螺旋轴锥镜实现高阶贝塞尔光束[J].应用激光.2019
[4].张国瑞,王旭元,赵春江.基于CAXA软件的变距螺旋轴数控加工研究[J].中国建材科技.2019
[5].储婷婷,朱德泉,朱宏,张俊,张顺.基于近似模型的螺旋轴式移箱机构多学科设计优化[J].安徽农业大学学报.2018
[6].储婷婷,朱德泉,朱宏,张顺,蒋锐.螺旋轴式移箱机构多学科协同优化与试验[J].浙江农业学报.2018
[7].吴丹.基于UG的双向螺旋轴的建模方法探讨[J].装备制造技术.2018
[8].余书豪,谌永祥.螺旋轴直径对螺旋输送机性能的影响[J].中国粉体技术.2018
[9].刘旺,郎勇,李春宝.PTA干燥机进料机螺旋轴断裂原因分析及修复[J].化工设备与管道.2018
[10].曹源文,周垠成,夏柱林,李亚南.沥青混合料摊铺机螺旋分料器螺旋轴的仿真分析[J].筑路机械与施工机械化.2018