王严
新疆燃气集团有限公司新疆乌鲁木齐830013
摘要：在实际检验过程中，需要依据压力管道的特点和介质的特性，并对不同介质造成的衰减程度进行确定，采取具有针对性的手段来进行检验，并对检测的误差进行有效控制。
关键词：工业管道检验；常见问题；方法
引言
压力管道材料种类较多，而且具有一定的复杂性，在压力管道检验过程中，为了能够降低材料属性对检验所造成的不利影响，需要采用适宜的检验方法和设备。当前压力管道检验技术较为成本，技术手段多样，因此需要采用合理的检验方法来提高检验质量，确保管道各项性能都能够处于正常的水平。
一、工业管道检验概述
对工业管道进行检验不仅是为了工业管理运行过程中的安全，更是为了保护我们的安全，所以工作人员要有责任心，负责任、认真的对工业管道进行检验，以保证工业管道后续工作的正常运行。我国在《在用工业管道定期检验规程》中显示，工业管道的检验分为不停止运行的在线检验和停止运行后的全面检验，保证工业管道的运行工作万无一失。其中的在线检验是检验工业管道在运行中是否发生异常现象，在线检验一般侧重于宏观检查和安全保护装置的检验方式，在特殊情况下再进行电阻测量和测厚检查的检验内容，而全面检验是在工业管道运行一段时间后的停运期间对工业管道进行全方位的检验，为运行过程中的安全做保障，全面检验的内容主要有对外检查、强度校验、无损检测、理化检验、应力分析、电阻值测量等检测内容。
二、管道检验中存在的问题
（1）材料差异造成的检验难度加大。由于不同国家生产的管道在材料标准和生产工艺上存在着些许差异，导致材料在安装的过程中会产生一些麻烦，最终导致安装结果无法达到预期的效果。
（2）检测人员专业水平不够。因为市场上从事检测的专业人员短缺造成一些专业水平没有达到上岗标准的人员违规上岗，这就在很大程度上造成了锅炉压力容器在检测程中没有办法及时、准确的发现问题，最终引发事故的发生。
（3）材料无制造检测报告。目前市场上使用的压力管道普遍缺少承压部件强度计算书、热力计算书以及再热器壁温计算书等。
（4）焊接方面存在着工艺评定部分参数不全、缺乏准确性等缺点，造成焊接难度加大。
（5）个别建设单位以及安装单位对管道安装质量检测书处理不及时。
三、工业管道检验中的管理方法
1、选择合适的检验方法
1.1外观检查
长输管道的外观检查也叫做宏观检查，主要包括对组件的泄漏情况，位置与管路形变情况，绝热层与防腐层情况，支架、阀门、法兰等情况，运行过程等进行检查。
（1）对长输管道的泄漏检查，主要集中在管道的法兰连接处、阀门处是否出现了泄漏状况，对于运输液态物质的长输管道，可检查管道周围是否有液态物质的滴落；对于气态物质的长输管道，则需要通过专用的设备来对泄漏的气体进行检测。这项检查要结合巡检人员的检查情况，划出重点检查区域，对重点检查区域进行专项检查，发现问题及时记录。
（2）对管道位置与管路变形情况的检查，主要查看U型弯、管道间距、支架连接处、管墩连接处的设置与变形情况。检查各安装位置是否符合相关的标准与现行技术规范，检查各连接处是否出现了严重的磨损及摩擦情况，检查重点部位是否存在下沉等异常的形变情况。
（3）对绝热层与防腐层的检查，主要集中在查看表面有无破损和脱落的情况，查看表面是否完整，有无裂纹的情况，查看裂纹现状是否能满足技术要求，是否需要进行更换与维修。
（4）对支架、阀门和法兰的检查，查看器连接处是否有开裂、积水等现象，查看表面是否存在裂纹、磨损、腐蚀等情况，查看连接件是否紧固，查看连接面是否出现了翘曲、变形等情况。
1.2仪器测定
利用常规量具来对容器各部分的尺寸和缺陷大小、面积、深度和位置等进行测量，可以利用拉线及量具来对容器的结构尺寸进行检测，利用游标卡尺或是塞尺来对容器的平直度、腐蚀、磨损和鼓包深度进行检查，对于焊接后的焊缝的宽度、余高及角焊缝厚度等要利用专用量具进行测量。
1.3水压试验
以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的检验。水压试验一般每六年进行一次，对无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压力试验。
2、补充完善各项资料
在文件档案方面，应认识到档案管理对于压力管道检验的重要性，对于资料不完善的企业，应使其寻找相关的文件，尽可能补全所有资料，检验人员应对这此资料进行检查和分析，对缺失的文件进行完善。在文件补充完毕之后，要让企业妥善保存，并在日后工作中做好检验记录，保存检验工作原始资料。如果压力管道出现了裂痕、变形的问题，应及时进行修补，如果出现了焊缝，应及时进行返修，对未焊透的部位进行重新修补在这个过程中应做好监控记录，监督企业能够对压力管道做好维修。如果附件出现了损坏，应该及时对其进行维修或者更换，在安装新附件之后进行校验，在检验合格之后才能够再次投入到使用之中。同时，应做好对压力管道的压力和严密性的实验，选择专业的检验人员，认真对检验道具进行审核，防庄因为不正当操作导致检验不合格，给企业造成损失。
3、对检验新技术进行学习和应用
保证压力管道安全的根本在于提升我国压力管道的制造、安装质量和管理水平，因此，必须实现检验检测技术的进步。当前，随着科学技术的发展，各种检测新技术和新设备不断出现，有效解决了检测工作中存在的部分问题，并提高了检测效率。作为检测人员，应及时对创新技术进行了解，熟悉掌握新设备的使用方法，能够在我国压力管道检验中实现应用。当前压力管道检验常见的方法主要有射线检测、超声检测和磁粉检测、渗透检测等方法，为了对这此传统技术进行补充，又出现了管道超声导波聚焦检测、管道泄露声发射检测、管道腐蚀涡流检测等。通过这此新技术，能够解决压力管道检验中的大部分问题，从而提高管道检验的有效性，提高压力管道的质量，有效保障压力管道运行过程中的安全性。
4、注重反馈监督检验机制的完善
为了使锅炉压力容器压力管道安装监督检验的质量得到有效保障，还有必要注重反馈监督监督检验机制的完善。一方面，对于施工方来说，在每一个安装环节完成之后，便有必要及时开展相应的监督检验工作，并及时评估检验结果，以此使安装质量得到有效提高。另一方面，以监督检验结果的反馈为依据，对工作计划进行合理地调整，从而使后续工作能够顺利、有序地进行。值得注意的是，需对每一位工作人员的责任及义务加以明确，使监督检验的效果得到有效保障。此外，还有必要明确锅炉压力容器压力管道监督检验的内容，加强对安全运行项目的检验，同时加强安装质量的检验，在各个环节加强监督检验的基础上，使管道安装的整体质量得到有效提高。
结语
在当前有生产生活中压力管道已成为必不可少的设施，对其的安全使用至关重要，因此需要做好压力管道的检验工作，以此来保证压力管道安全稳定的运行。在日常工作中，需要强化压力管道的监控和检测工作，并对检验周期进行合理确定，同时运用先进的检验技术来全面提高压力管道检验工作的水平和质量。
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