导读:本文包含了卸压增透论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高瓦斯煤层,瓦斯抽采,卸压增透,水力割缝
卸压增透论文文献综述
孙振敏[1]（2019）在《穿层割缝钻孔对煤体卸压增透效应的研究与应用》一文中研究指出采用数学方法对煤层割缝钻孔的卸压增透机理进行分析,针对平宝煤矿地质条件模拟得到该煤矿最优的水力割缝高度和间距分别为0. 02 m和4 m。通过现场工业性试验,对比分析了割缝钻孔和普通钻孔的瓦斯抽采情况,结果表明:30 d内割缝钻孔抽采瓦斯流量是普通钻孔的3倍,抽采瓦斯浓度为普通钻孔的2～3倍,并且割缝钻孔的瓦斯浓度能够长时间保持在80%左右;后续巷道掘进月进度也由原来的60～80 m提高至100～120 m,掘进效率提高30%～50%。该项技术能够较好解决煤层瓦斯突出难题,促进煤矿的安全高效生产。(本文来源于《矿业安全与环保》期刊2019年05期）
孙亮[2]（2019）在《低透煤层CO_2气相致裂卸压增透技术研究》一文中研究指出针对高瓦斯低透气性煤层效率低,提出CO_2相变致裂爆破增透技术来提高抽采效率。通过理论分析和FLAC~(3D)数值模型研究分析液态CO_2相变致裂爆破煤层增透效果,并进行了现场试验,结果证明:当爆破参数为CO_2爆破器间距5 m、爆破孔间距7.5 m,此时多孔连续爆破煤层增透效果最好;爆破后煤体透气性距爆破孔由远及近的变化规律为非线性增加。1312材料巷实施液态CO_2相变致裂爆破增透技术后,透气性系数增大了16.89～20.97倍,平均瓦斯抽采混量和浓度分别提高43.1%和55.8%,保证了矿井安全生产和煤层气资源的有效利用。(本文来源于《煤炭技术》期刊2019年10期）
杨正宇,闫本正[3]（2019）在《冲压一体化卸压增透技术在煤层区域瓦斯治理中的应用》一文中研究指出通过对水力冲孔和水力压裂技术的分析,集成2种水力化措施的优点,研究了冲压一体化卸压增透技术原理,介绍了技术的适用条件,并进行了现场工业性试验。现场工业性试验结果表明:冲压一体化卸压增透技术能够有效的提高钻孔瓦斯抽采浓度和抽采纯量,进而缩短煤层瓦斯抽采达标时间,能够为煤矿安全高效生产提供重要的技术支撑作用。(本文来源于《煤矿安全》期刊2019年09期）
马晋波[4]（2019）在《伏岩煤业3208运输巷水力冲孔卸压增透技术研究》一文中研究指出为提高伏岩煤矿3208运输巷瓦斯抽采效率,进行了水力冲孔卸压增透技术试验,并对水力冲孔后钻孔的瓦斯抽采效果与常规钻孔的瓦斯抽采效果进行对比分析。结果表明:3208运输巷采用常规钻孔进行瓦斯抽采时抽采浓度及纯流量分别为40%和0.18 m~3/min,水力冲孔卸压后的瓦斯抽采浓度与纯流量分别为80%和0.33 m~3/min,水力冲孔卸压增透效果显着,提高了抽采效率。(本文来源于《煤》期刊2019年09期）
郭宇庆[5]（2019）在《钻孔造穴卸压增透一体化成套技术装备研究及应用》一文中研究指出探讨钻孔造穴卸压增透一体化成套技术在潞安环能股份公司下属矿井的应用。实践证明,钻孔造穴卸压增透一体化成套技术极大提高了矿井生产的安全可靠性,经济效益和社会效益显着。(本文来源于《煤》期刊2019年08期）
刘金根,唐建平,桂小玲[6]（2019）在《水力冲孔技术在煤层中的卸压增透作用试验研究》一文中研究指出以突出严重的平煤十二矿己15-17220工作面为试验区,将水力冲孔技术应用于此煤层,同时为了防止水力冲孔施工过程中的喷孔现场,采用隔断掩护递进式的施工方案。试验结果表明:在己15-17220工作面进行水力冲孔后,不仅残存瓦斯量和瓦斯压力、工作面瓦斯涌出量等校检指标未出现超标情况,而且卸压增透作用明显,瓦斯抽采纯量和抽采浓度大幅度提升,水力冲孔技术起到了较好的综合防突和增透作用。(本文来源于《煤炭技术》期刊2019年08期）
赵承方,王金宝[7]（2019）在《基于现场试验的水力冲孔在低透性突出煤层的卸压增透效果研究》一文中研究指出针对大淑村矿具有的低透气性突出煤层导致瓦斯抽采困难的现状,在现场进行水力冲孔工艺措施及其效果考察的试验,首先进行了水力冲孔的设备选型及工艺流程,其次考察了水力冲孔措施对瓦斯抽采的促进作用,采用压降法考察了水力冲孔措施对抽采半径的影响,最后通过残余瓦斯含量与残余瓦斯压力指标,验证了水力冲孔措施对消突的效果。结果表明,在该矿的煤层地质条件下,水力冲孔效果较为显着,可为类似矿井提供参考依据。(本文来源于《煤炭与化工》期刊2019年07期）
路璐[8]（2019）在《顺层钻孔钻冲一体化卸压增透强化抽采技术应用》一文中研究指出针对阳泉矿区松软低透高突煤层钻孔施工难、瓦斯抽采效果差的问题,提出了钻冲一体化水力冲孔造穴瓦斯抽采技术。并结合阳煤新景矿工程实践,设计了掘进工作面水力造穴工艺及方案。应用结果表明,水力冲孔造穴在松软低透高突煤层钻孔抽采瓦斯中,卸压增透效果明显,瓦斯抽采浓度提高10倍,抽采量提高6倍,抽采率提高近1倍,残余瓦斯含量始终未超标。(本文来源于《山西焦煤科技》期刊2019年06期）
张荣[9]（2019）在《复合煤层水力冲孔卸压增透机制及高效瓦斯抽采方法研究》一文中研究指出构造煤是原生煤在经历了复杂地质构造作用后形成的一种极度破碎粉化煤体,具有强度低,瓦斯含量高,渗透性差的特点,导致绝大部分的煤与瓦斯突出事故都发生在有构造煤的地方。在我国焦作矿区,由于经历了多期复杂地质构造运动,形成了一种特殊的复合煤层,煤层上部为受构造作用破坏较轻的坚硬煤体(本文称为原生煤),下部为受构造破坏严重的松软构造煤。该复合煤层煤体性质差异大,瓦斯抽采异常困难。许多传统的单一煤层瓦斯抽放措施应用效果均不明显,导致煤与瓦斯突出事故频发。本文针对该复合煤层瓦斯治理的难题,以古汉山矿16采区为研究背景,通过理论分析,现场考察及实验室研究,获得复合煤层中原生煤和构造煤的基础物性参数、孔隙结构、瓦斯吸附解吸性能以及力学损伤行为和渗透率演化特性。基于煤层特性,提出了水力冲孔瓦斯抽采技术,利用数值模拟、实验室实验和理论分析相结合的方法揭示了复合煤层水力冲孔卸压增透机理。在现场开展大量的工程试验,对复合煤层水力冲孔瓦斯抽采技术的实际应用效果进行考察研究。本文的主要结论如下:(1)构造煤在经历了特殊地质构造运动后,微观物理结构被严重破坏,孔隙裂隙系统显着发育,微孔和小孔孔容分别为原生煤的8.20~9.48倍和10.41~10.97倍。微观结构的差异导致构造煤比原生煤具有更强的吸附解吸性能,构造煤的极限瓦斯吸附量为47.29 m~3/t,高于原生煤的40.68 m~3/t,瓦斯放散初速度高达33.8~44.4 mmHg,是原生煤的1.6~2.2倍。构造煤的坚固性系数平均值仅为0.2,原生煤坚固性系数是其7.5倍。复合煤层中的构造煤分层更容易积聚大量的瓦斯能,且其具有很低的力学强度和较高的初始瓦斯解吸放散能力,使煤与瓦斯突出风险极大增加。(2)复合煤层中的原生煤的力学强度显着高于构造煤,其单轴抗压强度为构造煤的3.63倍,叁轴抗压强度为构造煤的2.05~2.70倍,内聚力为构造煤的3.3倍,平均弹性模量为构造煤的8.8倍,泊松比为构造煤的62.5%。在加轴压卸围压力学路径下,原生煤和构造煤的平均峰值强度分别降低到加轴压定围压力学路径下的31%和42%,加轴压卸围压力学路径导致两种煤体更容易同时发生破坏。(3)静水压50 MPa卸载到2 MPa的过程中,原生煤的渗透率提高了792.2倍,构造煤的渗透率提高了76.3倍。表明即使煤体没有发生宏观破坏,但通过卸荷仍可以实现煤体渗透率的增加。加轴压定围压力学路径下煤体发生损伤后,构造煤的渗透率没有发生明显的提高,原生煤的渗透率增加到初始渗透率的65.9~117.0倍;加轴压卸围压力学路径下煤体发生损伤后,构造煤的渗透率提高了1.8~7.2倍,原生煤的渗透率提高了108.9~3127.5倍。渗透率测定结果表明,原生煤损伤后的渗透率增加幅度要显着大于构造煤,且增透路径要更加优于构造煤。单纯的“损伤”无法使构造煤煤体获得有效的增透,“损伤”后有效的“卸荷”才是其增透的主要途径。(4)复合煤层进行高压水力冲孔后,构造煤体能够被有效冲出,钻孔平均出煤率为0.48 t/m,复合煤层钻孔几何结构为下部构造煤分层直径1.5 m,上部原生煤分层直径0.1 m。数值模拟实验表明,孔洞的形成使复合煤层中的应力扰动范围显着扩大,与普通钻孔相比,应力扰动的范围提高了4.8~8.5倍。钻孔周围煤体的应力演化路径为最大主应力不断增加,最小主应力不断减小的过程,对应于叁轴力学实验中的加轴压卸围压力学路径。水力冲孔使单个钻孔周围发生损伤破坏的煤体体积提高了78.5倍。钻孔周围渗透率发生显着提高的范围在总体上扩大了8倍,钻孔瓦斯抽采有效半径提高了2.4~3.3倍。(5)采用先进的高压水力冲孔一体化装备,完善采掘、分离、抽采及监测系统保障,同时制定明确的施工工艺流程,极大地提升了水力冲孔瓦斯抽采技术。现场实测结果表明,与普通钻孔相比,水力冲孔能够显着提高钻孔瓦斯抽采效率,确保煤巷安全掘进。对复合煤层进行水力冲孔瓦斯抽采一年后,煤层渗透率由初始的0.0007 mD提高到0.06 mD,增加了87倍;孔洞的形成为煤层膨胀提供了充足的空间;水力冲孔钻孔高浓度瓦斯抽采期提高了4.9~10倍,365天内平均百米瓦斯抽采纯量由普通钻孔的0.018 m~3/min.hm提高到0.072 m~3/min.hm;水力冲孔钻孔数目仅为普通钻孔数89.7%的前提下,瓦斯预抽期由普通钻孔的1425天降低到336天。复合煤层水力冲孔瓦斯预抽结束后,煤巷平均掘进速度提高了1.6倍,达到4.4 m/d,掘进期间突出危险性显着降低。该论文有图119幅,表22个,参考文献164篇。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-06-01）
王聪[10]（2019）在《薛湖煤矿低渗透突出煤层顺层水力线造穴卸压增透技术研究》一文中研究指出本文针对薛湖煤矿煤层高吸附、低渗透的特点以及瓦斯抽采工程量大、钻孔抽采效果差的问题,采用顺层水力线造穴卸压增透技术使得钻孔周围煤体孔隙、裂隙发育,提高煤层透气性和瓦斯抽采效率,实现煤层瓦斯快速高效抽采达标和消突的目的,将顺层水力线造穴技术实用化。采用理论分析、数值模拟以及现场测试验证相结合的方法,对25040工作面水力线造穴前后钻孔瓦斯参数变化及应力演化规律进行测试分析,研究确定顺层水力线造穴钻孔有效影响半径及水力线造穴的最佳技术参数,并考察水力线造穴防突措施卸压增透的效果。论文取得的主要研究成果如下:(1)根据25040工作面煤岩层赋存条件及工程地质情况,利用COMSOL软件建立了叁维数值计算分析模型,模拟分析了不同出煤量线造穴钻孔瓦斯抽采时间与有效影响半径的规律。结果表明:线造穴钻孔出煤量一定时,随着造穴时间的增长,钻孔的有效影响半径逐渐增大,但是有效影响半径增长速率却不断降低,确定线造穴合理抽采时间为90天;线造穴钻孔有效影响半径随着出煤量的增加而增大,但其增长速率却随出煤量的增加出现先上升后下降的趋势,最终确定水力线造穴的最佳出煤量为150kg/m。(2)利用COMSOL软件模拟分析了不同钻孔间距对煤层线造穴效果的影响。结果表明:随着线造穴钻孔间距的增加,瓦斯抽采后线造穴钻孔之间煤层残余瓦斯压力峰值逐渐增大。当孔间距为4.8m时,瓦斯压力为0.45MPa;当孔间距为6.4m时,孔间煤体的瓦斯压力约为0.65MPa;结合河南省“双6”瓦斯治理标准,将线造穴瓦斯抽采后压力降低至0.6MPa作为安全标准,则线造穴钻孔的合理布孔间距确定为4.8m时,可以达到煤层卸压消突的目的。(3)通过理论计算确定顺层线造穴的最大水压为3.8MPa,并对薛湖煤矿水力线造穴技术进行了现场试验,采用应力监测传感器考察造穴后煤体应力演化规律,得出单孔线造穴有效影响影响范围为2.4m~3.2m之间。进行双孔线造穴试验时,线造穴钻孔间距为4.8m时,相比于单孔线造穴2.4m处钻孔应力下降幅度29%,双孔线造穴应力下降幅度高达46%,卸压区相互覆盖,煤体卸压充分,有效避免瓦斯抽采盲区出现。(4)对线造穴钻孔瓦斯抽采浓度、煤层残余瓦斯含量及瓦斯压力进行了测量及分析,考察了水力线造穴措施的卸压消突效果。结果表明:线造穴钻孔相较于普通钻孔瓦斯抽采浓度提高显着,平均瓦斯抽采浓度提高了4.3倍;线造穴钻孔有效卸压区域最高残余瓦斯含量及压力分别为5.4m3/t、0.31MPa,均降至临界值以下,且孔间距4.8m的双孔线造穴残余瓦斯含量最高仅为4.8m3/t,远低于河南省的瓦斯治理标准,煤层卸压消突效果明显。研究结果揭示了顺层水力线造穴钻孔周围应力及瓦斯分布规律,确定了薛湖煤矿水力线造穴最佳技术参数及有效影响范围,提高了薛湖煤矿瓦斯抽采效果和防突效率,对高吸附、低渗透突出煤层的瓦斯治理及消突工作具有参考意义。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-05-01）
卸压增透论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对高瓦斯低透气性煤层效率低,提出CO_2相变致裂爆破增透技术来提高抽采效率。通过理论分析和FLAC~(3D)数值模型研究分析液态CO_2相变致裂爆破煤层增透效果,并进行了现场试验,结果证明:当爆破参数为CO_2爆破器间距5 m、爆破孔间距7.5 m,此时多孔连续爆破煤层增透效果最好;爆破后煤体透气性距爆破孔由远及近的变化规律为非线性增加。1312材料巷实施液态CO_2相变致裂爆破增透技术后,透气性系数增大了16.89～20.97倍,平均瓦斯抽采混量和浓度分别提高43.1%和55.8%,保证了矿井安全生产和煤层气资源的有效利用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
卸压增透论文参考文献
[1].孙振敏.穿层割缝钻孔对煤体卸压增透效应的研究与应用[J].矿业安全与环保.2019
[2].孙亮.低透煤层CO_2气相致裂卸压增透技术研究[J].煤炭技术.2019
[3].杨正宇,闫本正.冲压一体化卸压增透技术在煤层区域瓦斯治理中的应用[J].煤矿安全.2019
[4].马晋波.伏岩煤业3208运输巷水力冲孔卸压增透技术研究[J].煤.2019
[5].郭宇庆.钻孔造穴卸压增透一体化成套技术装备研究及应用[J].煤.2019
[6].刘金根,唐建平,桂小玲.水力冲孔技术在煤层中的卸压增透作用试验研究[J].煤炭技术.2019
[7].赵承方,王金宝.基于现场试验的水力冲孔在低透性突出煤层的卸压增透效果研究[J].煤炭与化工.2019
[8].路璐.顺层钻孔钻冲一体化卸压增透强化抽采技术应用[J].山西焦煤科技.2019
[9].张荣.复合煤层水力冲孔卸压增透机制及高效瓦斯抽采方法研究[D].中国矿业大学.2019
[10].王聪.薛湖煤矿低渗透突出煤层顺层水力线造穴卸压增透技术研究[D].中国矿业大学.2019